本發(fā)明涉及粉碎研磨裝置，具體為一種藥品生產(chǎn)加工用粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在對藥品原料進(jìn)行研磨時，通常采用研磨裝置對其進(jìn)行研磨，通過研磨輪擠壓藥品原料，實(shí)現(xiàn)研磨處理，但在實(shí)際使用過程中，研磨后，需要將原料搬運(yùn)至過濾裝置處，再進(jìn)行過濾處理，費(fèi)時費(fèi)力，且容易對原料造成污染，因此，現(xiàn)有藥品原料用的研磨裝置，主要有以下問題：(1)僅實(shí)現(xiàn)研磨功能，不好進(jìn)行過濾處理，(2)沒有對藥品原料進(jìn)行預(yù)處理，造成研磨困難，(3)過濾膜的過濾效果逐漸降低，造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種藥品生產(chǎn)加工用粉碎研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括外殼，所述外殼上豎直安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接有第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋連接有往復(fù)盤，所述往復(fù)盤一側(cè)安裝有擠壓板，所述擠壓板下方安裝有吹氣板a和吹氣板b，所述吹氣板a和吹氣板b的外側(cè)安裝有送料組件，所述吹氣板a下方安裝有壓料輪，所述壓料輪內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)桿a，所述調(diào)節(jié)桿a一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿b，所述調(diào)節(jié)桿b一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑動塊，所述調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b一側(cè)連接有過濾膜；

3、所述擠壓板將藥品原料進(jìn)行擠壓和切割，所述吹氣板a和吹氣板b配合，對藥品原料進(jìn)行吹氣，所述壓料輪對藥品原料進(jìn)行研磨，所述過濾膜對藥品原料進(jìn)行過濾。

4、所述壓料輪由第一套筒和若干個第二套筒組成，若干個所述第二套筒均安裝于第一套筒上，所述第一套筒和若干個第二套筒內(nèi)部為連通設(shè)置，所述第一套筒中部上側(cè)安裝于第一螺桿上，所述第二套筒上滑動安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與第二套筒之間連接有調(diào)節(jié)彈簧b和隔離膜，所述隔離膜位于調(diào)節(jié)彈簧b一側(cè)，所述隔離膜為伸縮結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)板和隔離膜的兩端均與第二套筒形成滑動密封連接；

5、所述滑動塊滑動安裝于壓料輪內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿a和壓料輪之間通過調(diào)節(jié)彈簧a連接，所述調(diào)節(jié)彈簧a和調(diào)節(jié)彈簧b均與控制系統(tǒng)電性連接，所述壓料輪外側(cè)設(shè)置有切割片。

6、所述調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b之間連接有遮擋膜，所述遮擋膜為柔性材質(zhì)制成，所述調(diào)節(jié)桿a、調(diào)節(jié)桿b、遮擋膜和調(diào)節(jié)彈簧a形成調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件在第二套筒上設(shè)置有兩組，所述過濾膜安裝于兩組調(diào)節(jié)組件之間，所述過濾膜上設(shè)置有多組磁極，所述磁極與控制系統(tǒng)電性連接，在靠近壓料輪的外殼上安裝有多組電磁鐵，多組所述電磁鐵與控制系統(tǒng)電性連接。

7、所述過濾膜與兩組調(diào)節(jié)組件中的所述調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b連接，所述過濾膜為柔性材質(zhì)制成，所述滑動塊一側(cè)設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，在靠近滑動塊的所述壓料輪內(nèi)設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)為配合設(shè)置；

8、所述調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)桿b相對的一側(cè)分別設(shè)置有卡板結(jié)構(gòu)和卡槽結(jié)構(gòu)，所述卡板結(jié)構(gòu)和卡槽結(jié)構(gòu)為配合設(shè)置。

9、所述往復(fù)盤設(shè)置有兩組，所述往復(fù)盤的兩端與外殼為滑動連接，所述往復(fù)盤上轉(zhuǎn)動連接有若干個連接桿，所述擠壓板與連接桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述擠壓板設(shè)置有多組，所述擠壓板與外殼為滑動連接，擠壓板外側(cè)的所述外殼為方形殼體結(jié)構(gòu)；

10、兩組所述往復(fù)盤中部分別與第一螺桿螺紋連接，實(shí)現(xiàn)兩組往復(fù)盤的相對運(yùn)動和向背運(yùn)動。

11、多組所述擠壓板內(nèi)部中空，所述擠壓板一側(cè)設(shè)置有多組切刀，多組所述切刀形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，靠近每個網(wǎng)格的所述擠壓板上均設(shè)置有噴射口，所述噴射口與擠壓板內(nèi)部連通。

12、所述送料組件安裝于外殼上，所述送料組件將擠壓板破碎后的藥品原料進(jìn)行輸送；

13、所述送料組件包括送料板和送料彈簧，所述送料板一側(cè)的外殼上設(shè)置有送料口，所述送料板與外殼滑動連接，所述送料板和外殼之間通過送料彈簧連接，所述送料彈簧與控制系統(tǒng)電性連接。

14、包括加壓泵，所述加壓泵安裝于外殼上，所述加壓泵通過管道與吹氣板a和吹氣板b連接，所述吹氣板a和吹氣板b均安裝于壓料輪上方的外殼上，所述吹氣板a位于吹氣板b的外側(cè)，所述吹氣板a和吹氣板b均設(shè)置有多組，所述吹氣板a和吹氣板b均設(shè)置有與內(nèi)部連通的噴氣孔，所述加壓泵通過管道與多組擠壓板連接，與所述加壓泵連接的所述管道上均安裝有控制閥，所述控制閥與控制系統(tǒng)電性連接。

15、包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓泵，所述外殼上設(shè)置有入料口和出料口，所述入料口通過管道與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)將藥品原料進(jìn)行輸送，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝于外殼上，所述入料口與擠壓板所在腔室連通；

16、所述出料口與外殼之間形成出料腔室，所述出料腔室與第一套筒的下側(cè)連通，在靠近出料腔室的所述外殼通過管道與負(fù)壓泵連接，所述負(fù)壓泵安裝于外殼上。

17、按下控制面板上的啟動按鈕，裝置啟動，將藥品原料放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)將藥品原料輸送至入料口中，藥品原料通過入料口進(jìn)入擠壓板所在的腔室，驅(qū)動電機(jī)帶動第一螺桿和壓料輪持續(xù)正反轉(zhuǎn)，第一螺桿帶動兩個往復(fù)盤相對移動后，再向背移動，兩個往復(fù)盤通過連接桿帶動擠壓板向外運(yùn)動后，再向內(nèi)運(yùn)動；

18、擠壓板向外運(yùn)動時，擠壓板上的網(wǎng)格狀切刀將藥品原料進(jìn)行擠壓切割，此時，藥品原料經(jīng)過切刀切割后成為小塊，當(dāng)擠壓板向內(nèi)運(yùn)動時，加壓泵將空氣加壓后輸送至擠壓板內(nèi)部，加壓空氣從網(wǎng)格狀切刀之間的噴射孔噴出，將小塊的藥品原料推出，以便于下次進(jìn)行擠壓切割，通過擠壓板的往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)藥品原料的擠壓和切割，形成預(yù)處理，便于之后的藥品原料研磨，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和加壓泵為現(xiàn)有技術(shù)。

19、當(dāng)擠壓板將藥品原料進(jìn)行切割和擠壓到一定時間時，切割和擠壓后的藥品原料可滿足研磨需求，該段時間由工作人員通過控制面板提前設(shè)定，送料組件工作，送料彈簧被控制系統(tǒng)通電，送料彈簧每匝之間產(chǎn)生相互吸引的磁場，該磁場壓縮送料彈簧，由于送料彈簧一端安裝于送料板上，另一端安裝于外殼上，故送料彈簧拉動送料板向內(nèi)移動，此時，藥品原料將從外殼和送料板之間落下。

20、藥品原料從外殼和送料板之間落下后，加壓泵將加壓空氣通過管道輸送至吹氣板a和吹氣板b的內(nèi)部，之后，吹氣板a內(nèi)的加壓空氣通過噴氣孔向內(nèi)吹，吹氣板b內(nèi)的加壓空氣通過噴氣孔向外吹，由于藥品原料從吹氣板a和吹氣板b之間落下，故加壓空氣將藥品吹至吹氣板a和吹氣板b之間的中間位置，并落在壓料輪的中間位置。

21、當(dāng)藥品原料落在壓料輪的中間位置時，壓料輪持續(xù)正反轉(zhuǎn)，將藥品原料進(jìn)行研磨處理，且壓料輪上的切割片進(jìn)一步將藥品原料進(jìn)行粉碎，需要說明的是，多個壓料輪持續(xù)正反轉(zhuǎn)的研磨范圍，形成整個圓形，以確保藥品原料完整研磨，經(jīng)過一段設(shè)定時間后，該設(shè)定時間由工作人員提前通過控制面板設(shè)定，進(jìn)行過濾處理。

22、研磨完成后，進(jìn)行過濾時，控制系統(tǒng)將調(diào)節(jié)彈簧b通電，調(diào)節(jié)彈簧b與送料彈簧同理進(jìn)行收縮，由于調(diào)節(jié)彈簧b一端安裝于調(diào)節(jié)板上，另一端安裝于壓料輪上，故調(diào)節(jié)彈簧b拉動調(diào)節(jié)板移動，調(diào)節(jié)板拉動隔離膜由平展?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)為收縮狀態(tài)，此時，壓料輪內(nèi)部的調(diào)節(jié)彈簧a被釋放，調(diào)節(jié)彈簧a通過自身彈力推動調(diào)節(jié)桿a轉(zhuǎn)動一定角度，調(diào)節(jié)桿a帶動調(diào)節(jié)桿b轉(zhuǎn)動一定角度，調(diào)節(jié)桿b拉動滑動塊滑動，使滑動塊上的凸起結(jié)構(gòu)與壓料輪上的凹槽結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離，使第二套筒和第一套筒的內(nèi)部連通，此時，調(diào)節(jié)桿a、調(diào)節(jié)桿b和壓料輪形成三角形結(jié)構(gòu)，之后，調(diào)節(jié)彈簧b斷電，調(diào)節(jié)彈簧b在自身彈力作用下，逐漸變長，調(diào)節(jié)彈簧b推動調(diào)節(jié)板反向移動，將調(diào)節(jié)板上的卡板結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)桿b上的卡槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡合，此時，調(diào)節(jié)桿a、調(diào)節(jié)桿b和壓料輪形成三角形結(jié)構(gòu)，將被鎖定，之后，調(diào)節(jié)彈簧a斷電。

23、調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b在運(yùn)動過程中，上下兩組調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b之間的過濾膜跟隨運(yùn)動，負(fù)壓泵通過管道使出料腔室產(chǎn)生負(fù)壓，經(jīng)過過濾后的藥品原料從過濾膜吸入進(jìn)入第二套筒內(nèi)，之后進(jìn)入第一套筒內(nèi)，最后從第一套筒下側(cè)進(jìn)入出料腔室，并沉降在出料腔室內(nèi)，負(fù)壓泵為現(xiàn)有技術(shù)。

24、由于過濾膜為柔性材質(zhì)制成，故過濾膜可適應(yīng)調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b的變化，而不損壞，調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b之間的遮擋膜，可將藥品原料進(jìn)行遮擋，使藥品原料無法通過遮擋膜進(jìn)入，僅可通過過濾膜進(jìn)入第二套筒內(nèi)。

25、所述外殼上安裝有控制面板，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述驅(qū)動電機(jī)內(nèi)置有壓力傳感器和編碼器。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

27、1、切割、粉碎和研磨一體化設(shè)計(jì)，省時省力。擠壓板向外運(yùn)動時，擠壓板上的網(wǎng)格狀切刀將藥品原料進(jìn)行擠壓切割，此時，藥品原料經(jīng)過切刀切割后成為小塊，當(dāng)擠壓板向內(nèi)運(yùn)動時，加壓泵將空氣加壓后輸送至擠壓板內(nèi)部，加壓空氣從網(wǎng)格狀切刀之間的噴射孔噴出，將小塊的藥品原料推出，以便于下次進(jìn)行擠壓切割，通過擠壓板的往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)藥品原料的擠壓和切割，形成預(yù)處理，便于之后的藥品原料研磨；當(dāng)藥品原料落在壓料輪的中間位置時，壓料輪持續(xù)正反轉(zhuǎn)，將藥品原料進(jìn)行研磨處理，且壓料輪上的切割片進(jìn)一步將藥品原料進(jìn)行粉碎。

28、2、能保持較好的過濾效果，防止過濾膜堵塞。控制系統(tǒng)將磁極和多組電磁鐵接入電路，使磁極和電磁鐵相對的一端磁性相異，進(jìn)而相互吸引，電磁鐵吸引磁極，磁極拉動過濾膜，使過濾膜表面突出，之后，過濾膜上的磁極接近另一個電磁鐵，該電磁鐵的磁場與磁極磁場相同，故而相互排斥，使過濾膜表面凹陷，由于設(shè)置有多組電磁鐵，且相鄰兩組電磁鐵的磁場相反，同一時間僅有一組電磁鐵通電，故過濾膜在公轉(zhuǎn)時，由于磁極和電磁鐵的吸引和排斥，過濾膜將會持續(xù)振動，以使過濾膜表面的藥品原料落下，進(jìn)而保持較好的過濾效果，防止堵塞。

29、3、吹氣板a和吹氣板b配合，將藥品原料落下位置進(jìn)行限制，便于研磨處理。藥品原料從外殼和送料板之間落下后，加壓泵將加壓空氣通過管道輸送至吹氣板a和吹氣板b的內(nèi)部，之后，吹氣板a內(nèi)的加壓空氣通過噴氣孔向內(nèi)吹，吹氣板b內(nèi)的加壓空氣通過噴氣孔向外吹，由于藥品原料從吹氣板a和吹氣板b之間落下，故加壓空氣將藥品吹至吹氣板a和吹氣板b之間的中間位置，并落在壓料輪的中間位置，便于研磨。