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      一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器的及煙氣處理方法與流程

      文檔序號:39346252發(fā)布日期:2024-09-10 12:10閱讀:24來源:國知局
      一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器的及煙氣處理方法與流程

      本發(fā)明涉及煙氣處理,特別涉及一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器及煙氣處理方法。


      背景技術(shù):

      1、廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面,能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮,丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機(jī)廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理。

      2、參考公開號為cn210934476u的專利申請所公開的一種廢氣催化氧化反應(yīng)器,包括固定支架、通過加強(qiáng)支腳與固定支架相連接的反應(yīng)罐本體、設(shè)置在反應(yīng)罐本體上端一側(cè)進(jìn)氣管道、設(shè)置在反應(yīng)罐本體下端的排氣管道、設(shè)置在反應(yīng)罐本體內(nèi)的攪拌軸以及用于對攪拌軸進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動組件,所述反應(yīng)罐本體內(nèi)的設(shè)置有用于對廢氣進(jìn)行催化反應(yīng)的反應(yīng)劑,本實(shí)用新型一種廢氣催化氧化反應(yīng)器,便于通過進(jìn)氣管道將廢氣引流到反應(yīng)罐本體內(nèi),并通過驅(qū)動組件對攪拌軸進(jìn)行驅(qū)動,從而帶動驅(qū)動軸對廢氣與反應(yīng)劑進(jìn)行充分的催化,并通過排氣管道將處理后的廢氣進(jìn)行排放。

      3、廢氣中帶有大量較大的顆粒物,當(dāng)對廢氣進(jìn)行催化氧化的前,需要對氣體中的大顆粒物進(jìn)行過濾處理,而現(xiàn)有的過濾往往通過設(shè)置過濾網(wǎng)過濾,在進(jìn)行過濾的后,需要定期暫停設(shè)備在對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,造成處理設(shè)備的暫停;并且在對氣體催化氧化后,往往通過傳感器對其氣體進(jìn)行檢測,檢測是否達(dá)標(biāo),而在檢測過程中,大量的氣體會殘留在檢測傳感器外部,在對后續(xù)的氣體進(jìn)行檢測時,易造成檢測的誤差,從而導(dǎo)致未達(dá)標(biāo)的氣體被排出。

      4、因此,有必要提供一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器及煙氣處理方法解決上述技術(shù)問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器及煙氣處理方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷問題。

      2、基于上述思路,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種帶有多孔均流結(jié)構(gòu)的催化氧化反應(yīng)器,包括:

      3、外反應(yīng)殼,所述外反應(yīng)殼內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣主管,進(jìn)氣主管一端固定連接有固定支撐框,所述固定支撐框底部固定連接有連接管,所述固定支撐框轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部固定連接有用于過濾的三個過濾盤,進(jìn)氣主管通過過濾盤與連接管相連通,所述固定支撐框外側(cè)設(shè)置有用于對過濾盤清理的清理組件;

      4、催化氧化筒,所述催化氧化筒內(nèi)部填充有用于催化的反應(yīng)劑,所述催化氧化筒出氣端側(cè)固定連通有排氣主管,所述排氣主管外側(cè)通過設(shè)置第二支管固定連通有檢測筒,所述檢測筒與連接管之間固定連通有第一支管,所述檢測筒內(nèi)部設(shè)置有用于檢測氣體濃度的氣體檢測傳感器,所述檢測筒內(nèi)部設(shè)置有用于對內(nèi)部清理的凈化組件;

      5、所述排氣主管外側(cè)固定連通有二次回流管,所述二次回流管與連接管固定連通,所述排氣主管外側(cè)安裝有控制排放的電磁閥。

      6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)固定連接有傳動桿,所述傳動桿貫穿固定支撐框和外反應(yīng)殼并與固定支撐框和外反應(yīng)殼轉(zhuǎn)動連接,所述外反應(yīng)殼頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸的傳動桿固定連接。

      7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述清理組件包括轉(zhuǎn)動連接于固定支撐框頂部的轉(zhuǎn)動框,所述轉(zhuǎn)動框內(nèi)部固定連接有清理架,所述清理架與過濾盤相貼合,所述轉(zhuǎn)動框頂部轉(zhuǎn)動連接有出塵管,出塵管一端貫穿外反應(yīng)殼頂部并與外反應(yīng)殼固定連接,所述出塵管下方設(shè)置有吹氣管,所述吹氣管與固定支撐框固定連接,所述吹氣管的一端設(shè)置有用于對吹氣管吹氣的吹風(fēng)機(jī)。

      8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述清理組件還包括固定連接于轉(zhuǎn)動框外側(cè)的第一齒圈,所述第一齒圈外側(cè)嚙合連接有第一齒輪,第一齒輪固定連接于傳動桿外側(cè),所述出塵管內(nèi)壁固定連接有多個第一伸縮桿,多個第一伸縮桿底端固定連接有敲擊架,所述第一伸縮桿外側(cè)套設(shè)有第一彈簧,且第一彈簧兩端分別與敲擊架和出塵管固定連接,所述敲擊架與清理架相接觸,所述敲擊架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有接觸輥,所述清理架頂部固定連接有多個擠壓板,當(dāng)接觸輥與擠壓板相接觸時進(jìn)行擠壓板上升,通過敲擊架下落對清理架進(jìn)行敲擊。

      9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第二支管兩端分別與排氣主管和檢測筒固定連通,所述第二支管外側(cè)安裝有控制閥。

      10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凈化組件包括貫穿檢測筒的往復(fù)絲桿和限位桿,所述往復(fù)絲桿與檢測筒轉(zhuǎn)動連接,往復(fù)絲桿與檢測筒固定連接,所述檢測筒內(nèi)部設(shè)置有移動環(huán),所述往復(fù)絲桿貫穿移動環(huán)并與移動環(huán)通過滾珠螺母副連接,限位桿貫穿移動環(huán)并與移動環(huán)滑動連接,所述移動環(huán)底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)外側(cè)固定連接有多個刮板,轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部固定連接有第一內(nèi)齒圈,所述第一內(nèi)齒圈內(nèi)側(cè)嚙合連接有第二齒輪,所述第二齒輪轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動環(huán)底部并套設(shè)于往復(fù)絲桿外側(cè),所述往復(fù)絲桿外側(cè)開設(shè)有橫槽,所述往復(fù)絲桿內(nèi)壁固定連接有限位塊,限位塊延伸至橫槽內(nèi)部并與往復(fù)絲桿滑動配合,所述檢測筒外側(cè)固定連接有微型電機(jī),微型電機(jī)的輸出軸與往復(fù)絲桿之間通過傳動件傳動連接。

      11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凈化組件還包括固定連接于轉(zhuǎn)動環(huán)底部的連通框,所述連通框內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有多個噴頭,所述連通框底部轉(zhuǎn)動連接有蓋板,蓋板與檢測筒一端之間固定連接有第二伸縮桿,所述蓋板底部固定連通有水管,所述水管貫穿檢測筒并與外部的供水管固定連通。

      12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述往復(fù)絲桿外側(cè)固定連接有第三齒輪,所述第三齒輪外側(cè)嚙合連接有第二外齒圈,所述第二外齒圈內(nèi)側(cè)固定連接有多個固定桿,所述固定桿外側(cè)滑動連接有多個清理板,所述清理板與第二外齒圈之間固定連接有第二彈簧,第二彈簧套設(shè)于固定桿外側(cè),清理板靠近氣體檢測傳感器一側(cè)設(shè)置毛刷,所述第二外齒圈內(nèi)側(cè)固定連接有多個橫板,橫板頂部轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪,所述第四齒輪頂部通過單向阻尼軸承固定連接有固定盤,固定盤頂部固定連接有推動軸,推動軸外側(cè)套設(shè)有移動框并與移動框滑動連接,所述移動框與清理板固定連接,所述檢測筒內(nèi)部底端固定連接有第二內(nèi)齒圈,所述第二內(nèi)齒圈與多個第四齒輪嚙合連接。

      13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述檢測筒一端固定連接有固定架,所述移動環(huán)一側(cè)固定連接有擠壓架,所述擠壓架貫穿固定架并與固定架滑動連接,所述固定架與固定架之間固定連接有氣囊,所述氣囊與檢測筒之間固定連通有支管,所述氣囊外側(cè)安裝有單向進(jìn)氣閥,支管外側(cè)安裝有單向出氣閥。

      14、還提供了一種煙氣處理方法,包括以下步驟:

      15、步驟一、將煙氣通入進(jìn)氣主管,經(jīng)過固定支撐框內(nèi)部的固定支撐框中設(shè)置的過濾盤進(jìn)行過濾處理,排入連接管;

      16、步驟二、在通入催化氧化筒內(nèi)部,通過催化氧化筒內(nèi)部的催化的反應(yīng)劑對煙氣中的物質(zhì)進(jìn)行催化氧化,處理后的氣體排入排氣主管內(nèi)部;

      17、步驟三、通過打開控制閥,將氣體通入檢測筒內(nèi)部,并通過檢測筒內(nèi)部的氣體檢測傳感器對氣體進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測達(dá)標(biāo)后打開排氣主管外側(cè)的電磁閥,當(dāng)不達(dá)標(biāo)時,打開二次回流管外側(cè)設(shè)置的控制閥,重新沖入催化氧化筒內(nèi)部處理。

      18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      19、1、通過檢測筒內(nèi)部的氣體檢測傳感器對氣體進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測達(dá)標(biāo)后打開排氣主管外側(cè)的電磁閥,當(dāng)不達(dá)標(biāo)時,打開二次回流管外側(cè)設(shè)置的控制閥,重新沖入催化氧化筒內(nèi)部處理,在第一支管和二次回流管外側(cè)均安裝有單向控制閥,避免氣體出現(xiàn)回流,通過對氣體進(jìn)行檢測,保證氣體排出時達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),使不達(dá)標(biāo)的氣體進(jìn)行重新處理。

      20、2、通過清理架上的多個擠壓板不斷擠壓接觸輥,使接觸輥推動敲擊架進(jìn)行上升,由于擠壓板設(shè)置為直角三件形,接觸輥在斜面上移動后,突然使其支撐,使其在第一彈簧的作用下快速下降,從而使敲擊架對清理架進(jìn)行敲擊,可以使清理架上的灰塵進(jìn)行震動落下,并通過風(fēng)力吹走,保證清理架的清理效果。

      21、3、當(dāng)?shù)诙X輪轉(zhuǎn)動后帶動嚙合連接的第一內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動,第一內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動帶動外側(cè)轉(zhuǎn)動環(huán),轉(zhuǎn)動環(huán)固定連接有多個刮板轉(zhuǎn)動,進(jìn)而隨著刮板對檢測筒內(nèi)部進(jìn)行刮除,并且在轉(zhuǎn)動環(huán)底部固定連接有連通框,通過水管對連通框進(jìn)行輸送清理水,并且在檢測筒外側(cè)安裝有排水閥,通過連通框內(nèi)外側(cè)的噴頭對檢測筒內(nèi)部進(jìn)行清理處理,從而保證檢測筒每次檢測時內(nèi)部不會存在殘留,提高氣體檢測傳感器檢測的準(zhǔn)確性。

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