本發(fā)明涉及鋰電池加工裝置領域，更具體地說，涉及一種鋰電池電極漿料噴涂設備及方法。

背景技術：

1、鋰電池是一種常用的電池種類，根據(jù)使用要求的不同，其外形以及內部性能參數(shù)均不同，在鋰電池生產過程中，需要對其內部的薄膜材料進行電極漿料涂布操作，因此就需要使用到相應的涂布裝置。

2、申請?zhí)枮?01921787664.1的專利公開了一種鋰電池生產用電極漿料涂布裝置，包括箱體、輸出軸和電動機，所述箱體的內部安裝有引導輥，所述箱體的內部安裝有對稱分布的2組傳輸帶，所述傳輸帶之間設置有第一外管，且第一外管的底端和頂端分別安裝有第一空心塊和第二空心塊，并且第一外管上安裝有第二外管，并且第一內管安裝在第一外管的內部，所述第二外管的內部安裝有第二內管，且第二外管的外端安裝有第三外管，并且第三外管的內部安裝有第三內管，同時第三外管的端頭處和進料管相連通。該鋰電池生產用電極漿料涂布裝置，通過采用兩個噴涂機構交替使用的方式，大大的提高了漿料噴涂效率，且方便漿料在薄膜表面的快速凝固成型，設計更加合理，使用更加方便。

3、針對上述的相關技術，通過兩個噴涂機構交替使用的方式，大大的提高了漿料噴涂效率，但該設備未設有刮平結構，雖提高了設備的噴涂效率，但產品表面可能會因傳輸速度過快或過慢，導致出現(xiàn)初步不均勻的現(xiàn)象，降低了產品的加工質量。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋰電池電極漿料噴涂設備及方法，采用如下的技術方案：

2、一種鋰電池電極漿料噴涂設備，包括底座，所述底座頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的支撐框，所述底座頂端固定安裝有框體和烘干框，所述框體和烘干框位于兩個所述支撐框之間，所述框體和烘干框一側設有兩個對應尺寸的封板，所述底座一側固定安裝有安裝座，所述框體和烘干框兩側均開設有進出口，所述框體和烘干框靠近同側所述支撐框一側的進出口內均設有滾軸，所述框體和烘干框相對的一側的進出口內設有兩個呈對稱分布的擠壓輥；

3、兩個所述支撐框內均轉動安裝有兩個呈對稱分布的第一支撐輥，同組兩個所述第一支撐輥之間均設有糾偏組件，兩個所述支撐框相對的一側頂部均固定安裝有氣缸，且兩個所述氣缸活塞軸端部均滑動貫穿同組所述支撐框，兩個所述氣缸活塞軸端部均設有張力調節(jié)組件；

4、所述框體內轉動安裝有兩個呈對稱分布的第二支撐輥，所述安裝座頂端設有罐體，所述罐體和安裝座之間設有穩(wěn)固組件，且所述罐體頂端設有安裝盒和進料管，所述罐體內設有攪拌組件，所述罐體和框體之間設有導料噴涂組件，所述框體內固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝板，且兩個所述安裝板之間設有刮涂組件；

5、所述烘干框頂端固定安裝有加熱框，所述加熱框底端延伸至烘干框內，所述加熱框和烘干框之間設有烘干組件。

6、通過采用上述技術方案，該設備使用時，工作人員將電極片依次穿過其中一個支撐框，隨后通過進出口進入框體和烘干框，最后使電極片通過另一個支撐框內穿出，支撐框均轉動安裝有兩個呈對稱分布的第一支撐輥，第一支撐輥和起到支撐輸送電極片的作用，且電極片通過現(xiàn)有技術的裝置收卷和放卷，工作人員將漿料通過進料管投入罐體內，罐體內設有攪拌組件，起到攪拌罐體內漿料的作用，有助于避免漿料位于罐體內產生沉淀的現(xiàn)象，有利于保持漿料的質量，隨后通過導料噴涂組件將罐體內的漿料噴涂至電極片兩側，且噴涂完成的電極片輸送時，通過刮涂組件對電極片兩側進行刮涂，有利于提高電極片表面漿料粘附的均勻度。

7、當電極片輸送時，通過糾偏組件起到校正電極片輸送時位置的作用，有助于避免電極片在輸送過程中產生偏移的現(xiàn)象，便于設備后續(xù)噴涂，且通過張力調節(jié)組件的設置，起到調節(jié)電極片輸送時張力的作用，有利于保持電極片輸送時的緊繃度，有助于避免電極片輸送時產生褶皺的現(xiàn)象，進而有利于提高電極片的噴涂質量，噴涂完成的電極片輸送至烘干框，通過加熱絲產生熱量作用于電極片兩側，即可起到烘干漿料和電極片的作用，搞設備噴涂和烘干一體設置，進而有利于提高電極片的加工效率。

8、進一步的，所述糾偏組件包括固定安裝于支撐框內的支撐盒，所述支撐盒位于同側兩個所述第一支撐輥之間，兩個所述支撐盒內均轉動安裝有雙牙螺桿，且兩個所述雙牙螺桿兩端側壁均套設有支撐塊，同組兩個所述支撐塊頂端均貫穿同組所述支撐盒，所述支撐塊頂端均固定安裝有校正塊，同組兩個所述校正塊相對的一側均轉動安裝有多個呈直線陣列分布的傳動桿，兩個所述支撐盒遠離罐體一側均固定安裝有防護盒，且兩個所述防護盒遠離罐體貫穿一端貫穿同組所述支撐框，兩個所述防護盒內均固定安裝有第三減速電機，兩個所述雙牙螺桿遠離罐體一端貫穿至同組所述防護盒內且與同組所述第三減速電機輸出軸端部固定連接，所述支撐塊兩側均固定安裝有穩(wěn)固塊，所述支撐盒內壁開設有與同側所述穩(wěn)固塊相匹配的穩(wěn)固槽。

9、通過采用上述技術方案，當電極片輸送時，通過第三減速電機驅動同組雙牙螺桿轉動，雙牙螺桿驅動同組兩個支撐塊位于同組支撐盒內移動，支撐塊帶著校正塊同步移動，使同組兩個校正塊內側與電極片相對的一側接觸，通過兩個校正塊的配合，起到糾偏校正電極片輸送位置的作用，有助于避免電極片在輸送過程中產生偏移的現(xiàn)象，便于設備后續(xù)噴涂，且同組兩個校正塊內側均轉動安裝有傳動桿，便于電極片后續(xù)輸送，通過兩組糾偏組件的設置，便于設備在放卷和收卷過程中均具有糾偏的功能，提高了設備的輸送效果。

10、進一步的，所述張力調節(jié)組件包括固定安裝于氣缸活塞軸端部的升降板，兩個所述升降板下方均設有安裝架，且兩個所述安裝架內均設有張力傳感器，兩個所述升降板底端均固定安裝有兩個呈對稱分布的支柱，所述支柱底端均開設有活動槽，且所述活動槽內均滑動安裝有支桿，所述支桿頂端與同組所述活動槽頂端內壁之間均固定連接有彈簧，同組兩個所述支桿均與同組所述安裝架頂端固定連接。

11、通過采用上述技術方案，當電極片位于張力傳感器下方輸送時，通過張力傳感器檢測電極片輸送時的張力，當電極片輸送時張力低于設定值時，張力傳感器給予同組氣缸一個信號，通過氣缸驅動同組升降板、安裝架和張力傳感器同步下降，通過張力傳感器推動電極片，即可起到調節(jié)電極片輸送時張力的作用，且當張力傳感器推動電極片時，安裝架推動同組支桿位于同組活動槽內滑動，且支桿推動同組彈簧收縮，彈簧給予同組支桿一個反彈力，即可起到緩沖的作用，通過支柱、彈簧和支桿的配合，有助于避免電極片因氣缸推動力過大而損壞。

12、進一步的，所述支桿頂端側壁均固定安裝有兩個呈對稱分布的滑塊，所述活動槽內壁開設有與同組所述滑塊相匹配的滑槽，兩個所述安裝架兩側均固定安裝有限位塊，所述支撐框內壁開設有與同側所述限位塊相匹配的限位槽。

13、通過采用上述技術方案，當支桿位于同組活動槽內滑動時，支桿帶著滑塊位于同組滑槽內滑動，通過滑塊和滑槽的配合，有助于避免支桿脫離活動槽，且有利于保持支桿滑動的穩(wěn)定性，且當氣缸驅動安裝架升降時，安裝架帶著限位塊位于同側限位槽內滑動，通過限位塊和限位槽的配合，有利于保持安裝架升降的穩(wěn)定性。

14、進一步的，所述穩(wěn)固組件包括固定套設于罐體側壁的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)底端固定安裝有三個呈環(huán)形陣列分布的穩(wěn)固桿，所述穩(wěn)固桿底端均固定安裝有底板，且所述底板底端均與安裝座頂端接觸。

15、通過采用上述技術方案，罐體和安裝座之間通過支撐環(huán)、穩(wěn)固桿和底板的設置，起到支撐穩(wěn)固罐體的作用。

16、進一步的，所述攪拌組件包括轉動安裝于罐體頂端內壁的轉動桿，所述轉動桿側壁設有多組呈直線陣列分布的攪拌板，同組所述攪拌板至少有三個且位于轉動桿側壁呈環(huán)形陣列分布，所述安裝盒內固定安裝有第一減速電機，所述轉動桿頂端貫穿罐體且延伸至安裝盒內，所述轉動桿貫穿安裝盒一端與第一減速電機輸出軸端部固定連接。

17、通過采用上述技術方案，工作人員將漿料通過進料管投入罐體內，隨后通過第一減速電機驅動轉動桿轉動，轉動桿驅動攪拌板轉動，通過轉動桿和攪拌板的配合，即可起到攪拌罐體內漿料的作用，有助于避免漿料位于罐體內產生沉淀的現(xiàn)象，有利于保持漿料的質量。

18、進一步的，所述導料噴涂組件包括固定安裝于安裝座頂端的抽料泵，所述抽料泵和罐體底端之間連接有抽料管，所述框體靠近罐體一側固定安裝有雙通接頭，所述雙通接頭遠離罐體一端均延伸至框體內且均固定連接有主管，所述抽料泵和雙通接頭之間連接有導管，兩個所述主管側壁均連接有三個呈直線陣列分布的支管，所述支管側壁均設有多個呈直線陣列分布的噴頭。

19、通過采用上述技術方案，當電極片位于框體內設置的第二支撐輥上輸送時，且電極片位于兩組噴頭之間輸送，通過抽料泵將罐體內的漿料抽至抽料管內，隨后漿料通過抽料管進入導管內，漿料通過雙通接頭分流至主管內，漿料通過主管進入同組支管內通過噴頭噴涂至電極片表面，通過兩組噴頭的設置，便于設備對電極片兩側同步噴涂。

20、進一步的，所述刮涂組件包括兩個設置于兩個所述安裝板之間的刮板，兩個所述安裝板相對的一側均固定安裝有兩個呈對稱分布的伸縮桿，同組兩個所述伸縮桿端部與同組所述刮板相對的一側固定連接。

21、通過采用上述技術方案，通過同組伸縮桿同組刮板移動且與電極片相對的一側接觸，當電極片輸送移動時，刮板可起到刮平電極片表面漿料的作用，有利于提高電極片表面漿料粘附的均勻度。

22、進一步的，所述烘干組件包括固定安裝于加熱框頂端的收納盒，所述收納盒頂端內壁固定安裝有第二減速電機，所述第二減速電機輸出軸端部固定連接有連接柱，且所述連接柱底端轉動貫穿至加熱框內，所述連接柱貫穿加熱框一端側壁固定套設有扇葉，所述加熱框內設有多個呈直線陣列分布的加熱絲，所述加熱框端口處設有防護透氣板，所述加熱框底端固定安裝有導風框，所述烘干框內固定安裝有出風框，所述導風框和出風框之間連接有連接管。

23、通過采用上述技術方案，噴涂后的電極片輸送到烘干框內，通過加熱框內的加熱絲產生熱量，隨后通過第二減速電機驅動連接柱轉動，連接柱驅動扇葉轉動，通過扇葉旋轉產生風力，風力通過加熱絲加熱，且風力將加熱絲產生的熱量通過防護透氣板進入烘干框內，且熱量作用于電極片表面，達到烘干電極片的效果，且部分熱量進入導風框內，熱量通過連接管進入出風框，熱量通過出風框排出作用于電極片底部，便于電極片兩側同步受熱，有利于保持電極片烘干的均勻性，進而有利于提高電極片的烘干效率。

24、一種鋰電池電極漿料噴涂方法，包括以下步驟：

25、s1、放置步驟：將電極片依次穿過其中一個支撐框，隨后通過進出口進入框體和烘干框，最后使電極片通過另一個支撐框內穿出，支撐框均轉動安裝有兩個呈對稱分布的第一支撐輥，第一支撐輥和起到支撐輸送電極片的作用，且電極片通過現(xiàn)有技術的裝置收卷和放卷；

26、s2、糾偏步驟：當電極片輸送時，通過第三減速電機驅動同組雙牙螺桿轉動，雙牙螺桿驅動同組兩個支撐塊位于同組支撐盒內移動，支撐塊帶著校正塊同步移動，使同組兩個校正塊內側與電極片相對的一側接觸，通過兩個校正塊的配合，起到糾偏校正電極片輸送位置的作用，有助于避免電極片在輸送過程中產生偏移的現(xiàn)象，便于設備后續(xù)噴涂，且同組兩個校正塊內側均轉動安裝有傳動桿，便于電極片后續(xù)輸送，通過兩組糾偏組件的設置，便于設備在放卷和收卷過程中均具有糾偏的功能，提高了設備的輸送效果；

27、s3、張力調節(jié)步驟：當電極片位于張力傳感器下方輸送時，通過張力傳感器檢測電極片輸送時的張力，當電極片輸送時張力低于設定值時，張力傳感器給予同組氣缸一個信號，通過氣缸驅動同組升降板、安裝架和張力傳感器同步下降，通過張力傳感器推動電極片，即可起到調節(jié)電極片輸送時張力的作用，且當張力傳感器推動電極片時，安裝架推動同組支桿位于同組活動槽內滑動，且支桿推動同組彈簧收縮，彈簧給予同組支桿一個反彈力，即可起到緩沖的作用，通過支柱、彈簧和支桿的配合，有助于避免電極片因氣缸推動力過大而損壞；

28、s4、攪拌步驟：將漿料通過進料管投入罐體內，隨后通過第一減速電機驅動轉動桿轉動，轉動桿驅動攪拌板轉動，通過轉動桿和攪拌板的配合，即可起到攪拌罐體內漿料的作用，有助于避免漿料位于罐體內產生沉淀的現(xiàn)象，有利于保持漿料的質量；

29、s5、噴涂刮平步驟：當電極片位于框體內設置的第二支撐輥上輸送時，且電極片位于兩組噴頭之間輸送，通過抽料泵將罐體內的漿料抽至抽料管內，隨后漿料通過抽料管進入導管內，漿料通過雙通接頭分流至主管內，漿料通過主管進入同組支管內通過噴頭噴涂至電極片表面，通過兩組噴頭的設置，便于設備對電極片兩側同步噴涂，噴涂后的電極片通過現(xiàn)有技術中收卷結構牽引，隨后通過同組伸縮桿同組刮板移動且與電極片相對的一側接觸，當電極片輸送移動時，刮板可起到刮平電極片表面漿料的作用，有利于提高電極片表面漿料粘附的均勻度；

30、s6、烘干步驟：噴涂后的電極片輸送至烘干框內，通過加熱框內的加熱絲產生熱量，隨后通過第二減速電機驅動連接柱轉動，連接柱驅動扇葉轉動，通過扇葉旋轉產生風力，風力通過加熱絲加熱，且風力將加熱絲產生的熱量通過防護透氣板進入烘干框內，且熱量作用于電極片表面，達到烘干電極片的效果，且部分熱量進入導風框內，熱量通過連接管進入出風框，熱量通過出風框排出作用于電極片底部，便于電極片兩側同步受熱，有利于保持電極片烘干的均勻性，進而有利于提高電極片的烘干效率。

31、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術效果：

32、(1)在本發(fā)明中，通過刮涂組件的設置，通過同組伸縮桿同組刮板與電極片相對的一側接觸，電極片位于兩個刮板之間輸送，刮板可起到刮涂電極片表面漿料的作用，有利于提高電極片漿料粘附的均勻性，進而有利于提高電極片的加工質量。

33、(2)在本發(fā)明中，通過糾偏組件和矯正組件的設置，起到糾正電極片輸送位置的作用，且可起到調節(jié)電極片輸送時張力的作用，有利于保持電極片輸送時的緊繃度，有助于避免電極片輸送時產生褶皺的現(xiàn)象，進而有利于提高電極片的噴涂質量。

34、(3)在本發(fā)明中，通過烘干組件的設置，通過加熱絲產生熱量作用于電極片兩側，即可起到烘干漿料和電極片的作用，搞設備噴涂和烘干一體設置，進而有利于提高電極片的加工效率。