本發(fā)明涉及氣體脫硫脫硝，尤其涉及一種設(shè)有混合噴頭的脫硫除塵管道。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢氣中含有大量的煙塵顆粒物二氧化硫和氮氧化物，脫硫就是脫去煙氣中的二氧化硫，脫硝主要是脫去煙氣中的氮氧化物，除塵就是除去煙塵，這幾種物質(zhì)進(jìn)入大氣會形成酸雨和顆粒物污染氣體，酸雨對人類的危害非常大，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，現(xiàn)在建電廠都要同時建設(shè)脫硫脫硝設(shè)備，大都采用濕煙法脫硫設(shè)備只在脫硫塔中讓工業(yè)煙氣和水充分混合后排除，讓石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的二氧化硫，生成半水亞硫酸鈣或石膏，濕煙法成本較高、污垢不易清除、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等缺點。

2、我國工業(yè)除塵方法除塵機(jī)理可分為“干式”和“濕式”兩種基本類型。濕式除塵按捕集煙塵方式區(qū)分為：水浴、水膜、沖擊式、文丘里管等多種類型。濕式除塵是利用水或其它液體與含塵氣體相互接觸，伴隨熱和質(zhì)的傳遞，經(jīng)過洗滌使塵氣中的塵粒與氣體分離。目前濕式除塵方法效率不高，一般在60～90％左右，一次凈化達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再進(jìn)一步提高除塵效率，所需壓力損失隨效率的增加而增加，而且效率也不明顯，除塵時氣體通過量也無法自由調(diào)節(jié)，凈化液所吸附的固體顆粒物在除塵器內(nèi)也不易清除。因此急需開發(fā)一種除塵方法，能夠靈活調(diào)節(jié)煙氣處理量，進(jìn)而提高除塵效率。

3、中國專利公開號：cn205412577u公開了一種新型管道式煙氣脫硫除塵裝置，包括文丘里除塵器、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、控制機(jī)柜、第一脫硫劑盛放器、第二脫硫劑盛放器和煙囪和煙氣成分探測器，所述文丘里除塵器上下兩側(cè)分別連接煙氣接入管道和廢棄物排放管道，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)固定在文丘里除塵器內(nèi)部，所述文丘里除塵器通過連接管道與脫硫管道連接，所述控制機(jī)柜安裝在連接管道上側(cè)，所述第一脫硫劑盛放器和第二脫硫劑盛放器安裝在脫硫管道內(nèi)，且固定在廢液存放室上，所述煙囪左側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)。由此可見，所述除塵裝置存在以下問題：

4、第一，所述除塵裝置僅使用濾網(wǎng)對煙氣中的粉塵進(jìn)行去除，在長時間運(yùn)行后，濾網(wǎng)表面會附著大量粉塵導(dǎo)致管道堵塞，降低了所述裝置的運(yùn)行效率；

5、第二，所述除塵裝置雖使用多層濾網(wǎng)對煙氣進(jìn)行除塵，但當(dāng)?shù)谝粸V網(wǎng)發(fā)生堵塞時，仍會導(dǎo)致管道發(fā)生堵塞，從而影響裝置的運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種設(shè)有混合噴頭的脫硫除塵管道，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于濾網(wǎng)阻塞導(dǎo)致的脫硫除塵效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種設(shè)有混合噴頭的脫硫除塵管道，其通過使用混合噴頭使藥液與煙氣形成混合氣泡，使煙氣與氣泡充分接觸以達(dá)到高效脫硫除塵，包括：

3、用以輸送煙氣的輸送管道，所述輸送管道會從一端將煙氣吸入，并在所述煙氣凈化后將其從另一端輸出；

4、設(shè)置在所述輸送管道內(nèi)部，用以噴射混合氣泡的混合噴頭，所述混合噴頭通過向噴射管道中注入煙氣，使煙氣與藥液混合形成混合氣泡，增加煙氣與藥液的接觸面積以達(dá)到高效脫硫除塵；

5、設(shè)置在所述輸送管道外，用存儲藥液的藥液池；

6、設(shè)置在所述藥液池和混合噴頭之間，用以將所述藥液池中藥液輸送至所述混合噴頭的輸藥管；

7、開設(shè)在所述輸送管道底部，用以將污水排出的排污管。

8、進(jìn)一步地，所述混合噴頭包括：

9、設(shè)置在所述輸藥管出口端，用以固定所述混合噴頭的噴頭支架；

10、設(shè)置在所述噴頭支架上并與所述輸藥管出口處相連，用以噴射藥液的第一噴頭；

11、設(shè)置在所述第一噴頭出口處，用以將所述第一噴頭噴出的藥液與空氣混合噴出的第二噴頭。

12、進(jìn)一步地，所述第二噴頭與第一噴頭之間設(shè)有空隙，當(dāng)所述第一噴頭將藥液輸出時，空氣會與藥液接觸并混合，混合后一同從所述第二噴頭入口處進(jìn)入第二噴頭并以混合氣泡的形式輸出。

13、進(jìn)一步地，所述噴頭支架為至少四根設(shè)有螺紋的螺桿，在螺桿上設(shè)有螺母，通過調(diào)節(jié)螺母在螺桿上的位置以調(diào)整所述第一噴頭和第二噴頭的相對距離。

14、進(jìn)一步地，所述第一噴頭的出口直徑小于入口直徑，所述第二噴頭的出口直徑大于入口直徑，且所述第一噴頭的出口直徑小于第二噴頭的入口直徑，以使第一噴頭輸出的藥液完全進(jìn)入第二噴頭。

15、進(jìn)一步地，所述藥液池出口處設(shè)有壓力泵，用以將藥液池中的藥液輸送至所述混合噴頭中。

16、進(jìn)一步地，所述排污管設(shè)置在所述混合噴頭的下游處，用以將吸附雜質(zhì)的污水排出所述輸送管道。

17、本發(fā)明提供一種設(shè)有混合噴頭的脫硫除塵管道結(jié)構(gòu)，所述管道結(jié)構(gòu)包括：輸送管道、混合噴頭、藥液池、輸藥管和排污口。

18、進(jìn)一步地，所述混合噴頭設(shè)置在所述輸送管道內(nèi)部，用以噴射輸出藥液；

19、所述藥液池設(shè)置在所述輸送管道外部，用以儲存藥液；

20、所述輸藥管開設(shè)在所述輸送管道上且其兩端分別與所述混合噴頭入口以及藥液池出口相連，用以將藥液池中的藥液輸送至混合噴頭中；

21、所述排污管開設(shè)在所述輸送管道上并位于所述混合噴頭下游處，用以將反應(yīng)過后的污水排出輸送管道。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明所述脫硫除塵管道通過在管道內(nèi)設(shè)置混合噴頭，使噴頭中的藥液與管道中煙氣接觸混合并以混合氣泡的形式輸出，增加了藥液與煙氣的接觸面積，使煙氣與混合氣泡充分接觸碰撞，以此提高藥液與煙氣中二氧化硫的反應(yīng)速度以及對粉塵的吸收速度，提高了所述管道對煙氣的脫硫除塵效率。

23、尤其，所述混合噴頭中設(shè)有第一噴頭和第二噴頭，通過在所述第一噴頭和第二噴頭之間留有一定間隙，使所述第一噴頭在想第二噴頭輸出藥液時，能夠?qū)⒖障吨械呢?fù)壓空氣混入藥液中，這樣，所述藥液會與氣體在所述第二噴頭內(nèi)混合并以混合氣泡的形式輸出，以此提高管道對煙氣的脫硫除塵效率。

24、進(jìn)一步地，由于所述第一噴頭內(nèi)壁上設(shè)有多段形狀，這樣，在所述第一噴頭在輸出水時，能夠通過多段湖面的內(nèi)壁對水流進(jìn)行精準(zhǔn)位置的輸出。

25、尤其，所述第一噴頭ab段弧面采用凸起的近似圓弧的形狀，這樣，能夠所述第一噴頭不會受水流影響發(fā)生抖動而導(dǎo)致水流輸出位置出現(xiàn)偏差。

26、尤其，所述第一噴頭bc弧面采用凹陷的近似圓弧的形狀，由于bc段位水流相對集中的位置，因此，采用凹陷圓弧能夠有效將水流反射至同一方向，以此提高輸出精度。

27、尤其，所述第一噴頭cd弧面采用直線形狀，由于cd段位于水流輸出較為分散的位置，因此，采用直線形狀能夠更加直接的將水流輸出。

28、尤其，所述噴頭支架使用螺桿和螺母來固定所述第一噴頭和第二噴頭，并通過調(diào)節(jié)螺母的位置以調(diào)整第一噴頭和第二噴頭之間的相對位置，以此調(diào)整第二噴頭輸出混合氣泡的數(shù)量和范圍，使所述混合噴頭能夠適用于多種狀況，以使本發(fā)明所述管道能夠應(yīng)用于多種場合。

29、尤其，所述第一噴頭的出口直徑小于第二噴頭的入口直徑，這樣，當(dāng)所述第一噴頭將藥液輸出至第二噴頭時，不會由于第二噴頭的入口處過小導(dǎo)致藥液迸濺從而增加藥液的消耗量，進(jìn)一步提高了所述管道對煙氣的脫硫除塵效率。

30、尤其，本發(fā)明在藥液池出口處設(shè)有高壓水泵，通過水泵將藥液以一定的壓力輸送至所述混合噴嘴中，使藥液在混合噴嘴中具有指定壓力，并從其內(nèi)部輸出。

31、尤其，本發(fā)明所述管道在所述混合噴頭下游處還開設(shè)有排污管，這樣，反應(yīng)過后的污水會直接通過所述排污管流出所述輸送管道，不會被煙氣帶走，進(jìn)一步提高了所述管道對煙氣的脫硫除塵效率。