本發(fā)明屬于水泥熟料生產(chǎn)中煙氣脫硫，具體涉及一種水泥熟料生產(chǎn)線中利用電石渣脫硫的方法。

背景技術(shù)：

1、水泥行業(yè)是傳統(tǒng)的重污染行業(yè)，是nox、so2、pm2.5主要排放來源之一。近年來，大氣污染防治管理要求的提高，對(duì)工業(yè)爐窯工藝裝備、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理水平提出了更高的要求。

2、在有組織排放管控方面，涵蓋了全廠氮氧化物、二氧化硫及50％顆粒物排放的熟料煅燒窯尾作為超低排放改造重點(diǎn)，提出在基準(zhǔn)含氧量10％的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別達(dá)到不高于10mg/nm3；35mg/nm3；50mg/nm3的超低限值要求；對(duì)于窯頭、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨、破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)、輸送設(shè)備、水泥倉及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備等主要產(chǎn)塵工序，提出顆粒物有組織排放濃度不高于10mg/nm3的限值要求；對(duì)于氨等未作規(guī)定的按國家及地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、

4、隨著未來含硫較高的劣質(zhì)原燃材料及替代燃料大規(guī)模使用，更多的硫?qū)⒈粠胨嗌a(chǎn)過程，必然會(huì)引起so2排放水平的持續(xù)增高。熟料煅燒過程中產(chǎn)生的so2主要來自三部分，即原料、燃料、協(xié)同處置的廢棄物。硫主要以有機(jī)硫化物、硫化物（簡單硫化物或者復(fù)硫化物，如硫鐵礦，主要成分fes2）或硫酸鹽的形式存在。采用適當(dāng)?shù)拿摿蚣夹g(shù)控制so2排放濃度，是水泥企業(yè)面臨的重要難題。

5、目前，水泥廠常用的脫硫方法包括干脫硫劑噴注法、濕式脫硫法和噴霧干燥脫硫法等。干脫硫劑噴注法是指將干脫硫劑直接噴入到預(yù)熱器系統(tǒng)適當(dāng)位置的氣流中，與煙氣接觸實(shí)現(xiàn)脫硫目的。常用的脫硫劑有熟石灰等，通常干脫硫劑噴注加入部位為預(yù)熱器系統(tǒng)第一或第二級(jí)旋風(fēng)筒之間的連接管道。干脫硫劑噴注法存在脫硫反應(yīng)速度較慢、脫硫效率低等問題。

6、濕式脫硫法是一種廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)煙氣脫硫的技術(shù)，同時(shí)也被一些國外水泥廠采用。該方法通過在除塵器后安裝濕法脫硫成套設(shè)備，利用風(fēng)機(jī)將煙氣引入吸收塔，以石灰石漿液作為吸收劑，通過噴淋母管和霧化噴嘴將漿液霧化成細(xì)小液滴，與煙氣接觸脫除硫成分。脫硫后的煙氣需要通過除霧器除去懸浮水滴和顆粒物，最后從煙囪排出。該過程中產(chǎn)生的石膏可以部分替代水泥粉磨過程中使用的石膏。濕式脫硫法脫硫效率可以達(dá)到99%以上，雖然能有效轉(zhuǎn)化so2，但建設(shè)成本很高。

7、噴霧干燥脫硫法是利用cao加水制成漿液后噴入到預(yù)熱器系統(tǒng)適當(dāng)位置的氣流中，與煙氣接觸達(dá)到脫除so2目的的一種工藝，是一種濕法與干法相結(jié)合的脫硫法，脫硫效率可以達(dá)到80%~90%。噴霧干燥脫硫法具有技術(shù)成熟、系統(tǒng)可靠、工藝流程簡單、耗水量少、占地面積小、一次性投資費(fèi)用低、脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)、無廢水排放、可以脫除部分重金屬等優(yōu)點(diǎn)。但外購生石灰粉（cao）存在運(yùn)行成本高的問題。

8、電石渣是一種ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯，會(huì)產(chǎn)生2噸多的電石渣。據(jù)電石行業(yè)統(tǒng)計(jì)，我國每年電石渣排放量超過千萬噸，存量數(shù)千萬噸。電石渣的主要成分是氫氧化鈣（ca(oh)2），與脫硫劑的主要成分相似。氫氧化鈣在脫硫過程中可以與二氧化硫（so2）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣（caso4），從而達(dá)到脫硫的目的。

9、了解到電石渣在多個(gè)領(lǐng)域的煙氣脫硫工程中得到了應(yīng)用，不僅限于電廠，也包括水泥廠等其他工業(yè)設(shè)施。在電廠中，目前，電石渣已經(jīng)在多家熱電廠煙氣脫硫工程中得到應(yīng)用，通過定期維護(hù)均能保持較好的脫硫效果。在水泥廠中，將一定比例的電石渣摻入生料，可以有效降低窯尾煙氣中的so2濃度，從而滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；但是，電石渣脫硫應(yīng)用中存在較多技術(shù)缺陷，比如運(yùn)行成本高昂，脫硫效率低等。針對(duì)這些問題，本發(fā)明通過改進(jìn)電石渣的處理及噴淋工藝方法為水泥熟料生產(chǎn)線中利用電石渣進(jìn)行脫硫處理提供了一種新的解決方案，減少了其對(duì)環(huán)境的潛在影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)的目的在于提供一種水泥熟料生產(chǎn)線中利用電石渣脫硫的方法，該方法脫硫效率高、運(yùn)行成本低、環(huán)境負(fù)荷低、資源綜合利用高。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種水泥熟料生產(chǎn)線中利用電石渣脫硫的方法，設(shè)置電石渣制漿系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)，所述電石渣制漿系統(tǒng)制備電石渣漿料后，電石渣漿料進(jìn)入噴淋系統(tǒng)同時(shí)通過噴淋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)霧化并均勻噴灑于水泥窯旋風(fēng)預(yù)熱器中的c2或c3旋風(fēng)筒（1），與所述c2或c3旋風(fēng)筒（1）內(nèi)的窯尾上升煙氣進(jìn)行脫硫反應(yīng)；所述電石渣制漿系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)之間設(shè)置有漿液回流裝置（2）。

4、進(jìn)一步地，所述電石渣制漿系統(tǒng)包括輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)

5、進(jìn)一步地，所述漿液回流裝置（2）為三通回流閥，通口分別與存儲(chǔ)系統(tǒng)、第一漿液泵（3）、噴淋系統(tǒng)相連。

6、進(jìn)一步地，噴淋系統(tǒng)通過噴槍（10）實(shí)現(xiàn)電石渣漿料霧化；所述噴槍（10）位于所述c2或c3旋風(fēng)筒（1）柱體和錐體結(jié)合部位。

7、進(jìn)一步地，所述噴槍（10）通過流通管道（102）與漿液回流裝置（2）相連。

8、進(jìn)一步地，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)通過第一漿液泵（3）與漿液回流裝置（2）相連；和/或所述存儲(chǔ)系統(tǒng)通過回流管道（4）與漿液回流裝置（2）相連。

9、進(jìn)一步地，所述輸送系統(tǒng)包括料斗（5），設(shè)置于料斗（5）下方的定量給料皮帶秤（6），設(shè)置于定量給料皮帶秤（6）出口的格柵（7）；電石渣通過格柵（7）后進(jìn)入攪拌系統(tǒng)；

10、所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌罐（8），設(shè)置于攪拌罐（8）內(nèi)部的攪拌裝置（81），設(shè)置于攪拌罐（8）上方的進(jìn)水口（82），設(shè)置于攪拌罐（8）側(cè)面的密度計(jì)（83）、過濾口（84）；所述攪拌罐（8）底部還設(shè)有稱重器（80），所述攪拌罐（8）側(cè)面還設(shè)有排渣口（85）；

11、所述存儲(chǔ)系統(tǒng)包括存儲(chǔ)罐（9），所述存儲(chǔ)罐（9）通過第二漿液泵（809）與攪拌罐（8）相連；所述存儲(chǔ)罐（9）內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（81），側(cè)面?zhèn)扔忻芏扔?jì)（83），側(cè)面還設(shè)有出料口（91），所述出料口（91）與第一漿液泵（3）連接，所述第一漿液泵（3）與漿液回流裝置（2）連接。

12、進(jìn)一步地，所述存儲(chǔ)罐（9）上方設(shè)置有備用進(jìn)水口（92）。

13、進(jìn)一步地，所述電石渣漿液通過第二漿液泵（809）經(jīng)閥門（810）進(jìn)入存儲(chǔ)罐（9），依次通過存儲(chǔ)罐（9）的出料口（91）管道上設(shè)有的第一漿液泵（3）、漿液回流裝置（2）進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，進(jìn)而進(jìn)入所述c2或c3旋風(fēng)筒（1）；

14、或所述回流管道（4）與存儲(chǔ)罐（9）內(nèi)的電石渣漿液經(jīng)過第一漿液泵（3）、通過開啟漿液回流裝置（2），進(jìn)入所述c2或c3旋風(fēng)筒（1）；

15、或噴淋系統(tǒng)內(nèi)的電石渣漿液經(jīng)流通管道（102）、漿液回流裝置（2）、回流管道（4）回到存儲(chǔ)罐（9）。

16、進(jìn)一步地，所述噴淋系統(tǒng)內(nèi)的漿液質(zhì)量濃度為10-25%。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明采用電石渣替代生石灰或脫硫劑進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)過程的脫硫處理，顯著降低了脫硫成本。

19、本發(fā)明引入漿液噴入技術(shù)，確保了脫硫效率高達(dá)90%以上，大幅提升了脫硫效果。

20、本發(fā)明涉及的設(shè)備穩(wěn)定性好，顯著降低了固定資產(chǎn)投入，經(jīng)濟(jì)效益高。