本發(fā)明屬于廢氣分離處理，更具體地說，特別涉及一種有機廢氣分離處理裝置。

背景技術：

1、有機廢氣分離處理裝置是一種用于處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣的環(huán)保設備。這種裝置的主要目的是將有害的有機物質從廢氣中分離出來，以減少空氣污染，保護環(huán)境和人體健康，有機廢氣分離處理裝置包括噴淋塔，干式過濾器，活性炭吸附塔和co爐，選擇合適的有機廢氣分離處理裝置對于企業(yè)實現(xiàn)達標排放、保護環(huán)境和提高經(jīng)濟效益都具有重要意義。

2、但在上述技術方案實施的過程中，發(fā)現(xiàn)至少存在如下技術問題：

3、1、活性炭濾網(wǎng)是有機廢氣處理裝置中的關鍵組件，其工作原理基于活性炭的高孔隙率和強大的吸附能力，然而，隨著使用時間的延長，活性炭表面和孔隙逐漸被污染物占據(jù)，吸附能力逐漸下降，最終達到飽和狀態(tài)，此時，濾網(wǎng)失去了有效吸附廢氣中污染物的能力，導致凈化效率顯著降低，這可能會導致排放的廢氣中污染物濃度超過環(huán)保標準，使得有機廢氣分離處理裝置的廢氣處理裝置處理廢氣的功能降低。

4、2、活性炭濾網(wǎng)在達到飽和狀態(tài)后，其更換或再生的過程是一個相當繁瑣的任務，這要求工作人員必須對活性炭吸附塔進行徹底打開操作，這樣的過程不僅步驟繁雜，而且需要額外的時間來進行，同時還需要專用的工具來輔助完成。

5、3、整個更換或再生的過程通常需要在設備完全停機的狀態(tài)下進行，此時會對生產(chǎn)的連續(xù)性造成直接的影響，因為一旦設備停機，相關的生產(chǎn)活動也會被迫暫停，這可能會導致生產(chǎn)周期的延長、生產(chǎn)效率的下降。

6、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種有機廢氣分離處理裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種有機廢氣分離處理裝置，以解決上述的問題。

2、一種有機廢氣分離處理裝置，包括裝置主體，裝置主體的右端位置設置有活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的上端位置設置有管道二，活性炭吸附塔的下端位置設置有管道一，活性炭吸附塔的右端位置設置有co爐，活性炭吸附塔的上下兩端均開設有兩個相互平行的矩形槽，活性炭吸附塔的內部設置有兩組活性炭濾板，該一種有機廢氣分離處理裝置設置有進出氣隔離裝置，包括四個移動蓋板、四個橡膠墊和八個螺紋桿二，活性炭吸附塔的上下兩側均開設有兩個矩形槽，每個矩形槽相互平行，四個橡膠墊位于活性炭吸附塔的內部，四個橡膠墊均與四個移動蓋板固定連接，活性炭吸附塔的內部固定連接有隔離板，四個移動蓋板的兩端均設置螺紋桿二，每個螺紋桿二的一端均與隔離板的表面轉動連接，每個螺紋桿二背離隔離板的一端均與對應的活性炭吸附塔的內壁轉動連接，每個移動蓋板的兩端均固定連接有平移塊，每個平移塊均與螺紋桿二的位置對應，每個平移塊均與對應的螺紋桿二螺紋套接，每個移動蓋板的表面均活動連接有兩個相互平行的限位板，每個限位板均與隔離板的表面固定連接，每個限位板背離隔離板的一端均與活性炭吸附塔的內壁固定連接。

3、優(yōu)選的，每個螺紋桿二背離隔離板的一端均固定連接有鏈輪二，活性炭吸附塔的內部設置有四個相互平行的同步鏈條二，每個同步鏈條二均與對應的鏈輪二的嚙合連接。

4、優(yōu)選的，位于上端的四個螺紋桿二均固定連接有嚙合錐齒輪，每個嚙合錐齒輪的上端位置垂直嚙合有旋轉錐齒輪，每個旋轉錐齒輪的上表面均固定連接有連接短柱三，每個連接短柱三的上端位置均貫穿活性炭吸附塔的下表面，每個連接短柱三均與活性炭吸附塔的上端轉動連接。

5、優(yōu)選的，每個連接短柱三上均固定連接有鏈輪一，活性炭吸附塔的上端位置設置有兩個相互平行的同步鏈條一，兩個同步鏈條一的前后兩端均與對應的鏈輪一嚙合連接，位于前端位置的兩個連接短柱三的上表面均固定連接有齒輪一，位于后端位置的兩個連接短柱三的上表面固定連接有齒輪二。

6、優(yōu)選的，活性炭吸附塔的上表面固定連接有移動長板，移動長板的后端開設有限位槽三，移動長板通過限位槽三活動卡接有限位塊三，限位塊三的前表面固定連接有移動塊，移動塊的后表面固定連接有齒條一，齒條一與兩個齒輪一嚙合連接。

7、優(yōu)選的，活性炭吸附塔的上表面固定連接有旋轉柱，旋轉柱上固定連接有兩個缺齒輪，兩個缺齒輪位置相對，旋轉柱的右端位置設置有從動錐齒輪，從動錐齒輪與兩個缺齒輪嚙合連接，旋轉柱的上端位置設置有電機，電機的兩端均固定連接有l(wèi)型塊，兩個l型塊的下表面均與活性炭吸附塔的上表面固定連接，電機的輸出端口與旋轉柱的上表面固定連接。

8、優(yōu)選的，從動錐齒輪的右表面固定連接有連接短柱一，連接短柱一上固定連接有齒輪三，齒輪三的下端位置嚙合有齒輪四，齒輪四的右表面固定連接有連接短柱二，連接短柱二的右端位置設置有螺紋桿一，螺紋桿一的兩端均轉動有固定板一，兩個固定板一的下表面均與活性炭吸附塔的上表面固定連接，連接短柱二穿過左側的固定板一與螺紋桿一的左表面固定連接，連接短柱一的右表面與左側固定板一的左表面轉動連接。

9、優(yōu)選的，活性炭吸附塔的后表面設置有兩個移動門，活性炭吸附塔的上表面活動連接有移動框，移動框的前表面固定連接有齒條二，兩個齒輪二均與齒條二嚙合連接，移動框的后表面固定連接有兩個移動板，兩個移動板之間設置有兩個固定板三，兩個固定板三的兩端均固定連接有彈簧，兩個彈簧相背離的一端均與對應的移動板固定連接。

10、優(yōu)選的，活性炭吸附塔的后表面固定連接有連接長板一，連接長板一位于兩個移動板的下端位置，連接長板一的上端貫穿開設有限位槽二，限位槽二的內部設置有兩個限位塊二，兩個限位塊二與兩個固定板三的位置對應，兩個限位塊二的上表面均與對應的固定板三固定連接，連接長板一的上表面固定連接有兩個固定板二，兩個固定板二位于連接長板一的兩端，兩個連接長板一之間設置有連接柱，連接柱與兩個連接長板一固定連接，兩個移動板均與連接柱活動套接，兩個固定板三同樣與連接柱活動套接，連接柱位于兩個彈簧的內部。

11、優(yōu)選的，活性炭吸附塔的后表面固定連接有連接長板二，連接長板二的上端開設有限位槽一，連接長板二通過限位槽一活動卡接有兩個限位塊一，兩個限位塊一的上表面均與兩個移動門的下表面固定連接，連接長板二上表面固定連接有u型板，u型板活動套接有兩個移動長桿，u型板的后端位置設置有移動短板，移動短板的前表面與兩個移動長桿的后表面活動套接，兩個移動門的后端開設有兩個與移動長桿位置對應的槽孔，兩個移動長桿均位于兩個槽孔內部。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、本發(fā)明中，通過設有移動蓋板，活性炭吸附塔通過隔離板隔離，具備兩個獨立工作腔室，只有一個腔室保持工作，當一個腔室內活性炭濾板飽和時，啟動電機帶動旋轉，通過一系列齒輪傳動，最終使螺紋桿二同步旋轉，螺紋桿二旋轉帶動平移塊移動，平移塊帶動移動蓋板和橡膠墊移動，左側腔室的移動蓋板堵住矩形槽，右側腔室的移動蓋板離開矩形槽，廢氣轉而從右側腔室處理，左側腔室停止處理，這避免了活性炭濾板飽和導致處理效果降低，提高了廢氣處理功能。

14、本發(fā)明中，通過設有移動框，左側的兩個橡膠墊位于對應矩形槽的右端位置，右側的兩個橡膠墊與矩形槽的左端位置，兩個齒輪二嚙合有齒條二，當兩個齒輪一旋轉時也會帶動兩個齒輪二進行旋轉，而兩個齒輪二旋轉時會帶動齒條二進行移動，齒條二會帶動移動框和移動框上的兩個移動板向右移動，此時左側的彈簧受到擠壓，而右側的彈簧則被拉伸，當彈簧被拉伸時，彈簧會對右側的固定板三施加一個拉力，而右側的彈簧受到擠壓，但兩個移動長桿會對兩個移動門進行限位，使得兩個固定板三無法帶動對應的移動門移動，此時抽出左側的移動長桿，移動門脫離移動長桿的限位，移動門和固定板三被對應的彈簧拉動，達到打開移動門的目的，此時工作人員不需要通過額外的工具便可以對移動門進行打開，且只需要抽出對應的移動長桿，節(jié)省的打開移動門所需要的時間。

15、本發(fā)明中，通過設有移動長桿，當工作人員對左側的移動長桿進行抽出的時候，右側腔室的移動門繼續(xù)被限位的，因此右側的活性炭濾板繼續(xù)工作不受影響，工作人員不需要對有機廢氣分離處理裝置進行關機處理，使得有機廢氣分離處理裝置的工作過程更加連貫。

16、本發(fā)明中，通過設有限位塊一，當移動門在移動時，對應的限位塊一也會隨著移動門進行移動，且限位塊一卡接在連接長板二內，因此移動門只能沿著連接長板二內的限位槽一進行移動，提高了移動門移動時的穩(wěn)定性，且每個移動門的上端均固定連接限位塊二，兩個限位塊二位于連接長板一的內部，當移動門移動到一定位置時，移動門會帶動限位塊二抵住連接長板一的內壁，使得移動門無法繼續(xù)移動，避免了移動門過度移動導致移動門脫離活性炭吸附塔，不僅提高了移動門移動時的穩(wěn)定性，也大大提高了其使用壽命。

17、本發(fā)明中，通過設有限位塊三，在移動塊進行移動的過程中，限位塊三和移動長板會對移動塊進行了精準的限位，通過這種限位作用，移動塊能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的橫向平行移動，提高了移動的精確度和效率，使限位塊三和移動長板在保證移動塊移動穩(wěn)定性的同時，還能兼顧移動的速度和靈活性，因此移動塊在進行移動時，不僅可以確保動作的準確性，還能在保證效率的前提下，實現(xiàn)更加平滑和穩(wěn)定的移動。

18、本發(fā)明中，通過設有固定板一，在螺紋桿一裝置的兩端，固定板一起到了關鍵的保護作用。當移動塊移動到一定的距離時，與之對應的固定板一會緊緊抵住移動塊的一端，從而防止移動塊繼續(xù)移動，避免了移動塊過度移動而與電機發(fā)生碰撞，從而保護了電機免受損壞，提供利用了固定板一的阻擋作用，確保了電機的安全，同時也提高了整個裝置的穩(wěn)定性和可靠性。