本發(fā)明涉及攪拌機(jī)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種臥式涂料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、臥式涂料攪拌機(jī)主要用于混合各種涂料原料，包括顏料、樹(shù)脂、溶劑、助劑，以確保各種成分均勻混合，達(dá)到預(yù)期的涂料性能，其次還可以通過(guò)高效的攪拌混合，臥式涂料攪拌機(jī)能夠加快涂料的制備過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期。

2、經(jīng)檢索在現(xiàn)有已經(jīng)公開(kāi)的技術(shù)文獻(xiàn)中，中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)cn209501407u的專(zhuān)利公開(kāi)了一種攪拌充分且便于清洗的臥式涂料攪拌機(jī)，該臥式涂料攪拌機(jī)主要通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的框形架、工字型攪拌槳和噴頭，不僅可以進(jìn)行攪拌，而且在需要清洗時(shí)還能對(duì)攪拌箱進(jìn)行清洗作業(yè)，相反旋向的渦輪攪拌槳a和渦輪攪拌槳b能抵消部分?jǐn)嚢栎S對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的軸向推拉力，提高了整體設(shè)備的使用壽命和使用穩(wěn)定性，最后渦輪攪拌槳、螺旋攪拌槳以及工字型攪拌槳的組合使得攪拌更加充分。但是該臥式涂料攪拌機(jī)存在如下問(wèn)題。

3、臥式涂料攪拌機(jī)在對(duì)各種涂料原料實(shí)現(xiàn)攪拌混合時(shí)，需要通過(guò)攪拌桿實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而攪拌桿與攪拌原料承裝箱之間需要通過(guò)密封軸承實(shí)現(xiàn)密封傳動(dòng)操作，但是在旋轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，會(huì)造成連接部位產(chǎn)生磨損間隙，這樣攪拌桿密封部位極易出現(xiàn)涂料持續(xù)外溢流出，難以及時(shí)知曉涂料混合泄漏，對(duì)混合泄漏的涂料實(shí)現(xiàn)密封防漏，這就導(dǎo)致涂料混合泄漏造成浪費(fèi)提高原料成本，并且污染工位提高清潔成本，臥式涂料攪拌機(jī)使用成本大幅度提高，為此需要一種臥式涂料攪拌機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種臥式涂料攪拌機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種臥式涂料攪拌機(jī)，包括混合箱，所述混合箱的兩側(cè)均固定連接有密封軸承，每個(gè)所述密封軸承的后方均設(shè)有滑框，所述滑框與混合箱之間固定連接，所述滑框的內(nèi)壁安裝有豎向限位密封機(jī)構(gòu)；所述豎向限位密封機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑框內(nèi)壁的螺桿，且所述滑框的頂端固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述螺桿的外壁螺紋連接有兩個(gè)套塊；兩個(gè)所述套塊的一側(cè)均固定連接有聯(lián)動(dòng)塊，在所述聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)固定安裝有l(wèi)形壓條，所述l形壓條的一側(cè)固定連接有弧形卡板，且所述弧形卡板的內(nèi)壁粘接有弧形密封條；

3、所述弧形密封條的下方開(kāi)設(shè)有密封槽，且所述弧形卡板的一側(cè)固定連接有弧形蓋板，所述弧形蓋板的底端粘接有兩個(gè)l形密封條；所述密封軸承的前方安裝有橫向限位密封機(jī)構(gòu)；所述密封軸承的一端部安裝有收集檢測(cè)組件。

4、優(yōu)選地，兩個(gè)所述套塊均與滑框內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，所述螺桿的外壁兩螺紋相反且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述弧形密封條和l形密封條之間固定連接，所述弧形密封條和l形密封條均由橡膠材質(zhì)制成；所述l形密封條的橫截面為l形，且所述弧形密封條的豎截面形狀為弧形。

5、優(yōu)選地，所述混合箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，兩個(gè)所述密封軸承的內(nèi)壁均與攪拌軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述攪拌軸的一端部同軸傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底端安裝有支撐框架，所述混合箱和旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與支撐框架之間固定連接；所述支撐框架的頂端且位于混合箱兩側(cè)位置處均固定連接有軸承座，兩個(gè)所述軸承座均與攪拌軸外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混合箱的頂端鉸接有蓋門(mén)，且所述混合箱的底端固定連通有下排閥門(mén)；所述密封軸承的前方固定安裝有控制器。

6、本技術(shù)方案在涂料攪拌混合時(shí)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿攜帶兩個(gè)套塊在螺紋傳動(dòng)力的作用下進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)套塊沿著滑框內(nèi)壁相互靠近。這樣套塊帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊下移，l形壓條帶動(dòng)弧形卡板下移，而另外一個(gè)弧形卡板實(shí)現(xiàn)上移?；⌒慰ò鍘?dòng)弧形密封條插入到攪拌軸外壁的密封槽上時(shí)，上方的弧形密封條擠壓在下方的弧形密封條的頂端，而頂部的l形密封條與底部的l形密封條擠壓密封。l形壓條攜帶限位滑塊下移，套接滑條沿著滑柱的外壁下滑，限位滑塊攜帶滑動(dòng)壓板使密封墊同步下移。通過(guò)控制器關(guān)閉減速電機(jī)。

7、優(yōu)選地，所述橫向限位密封機(jī)構(gòu)包括安裝在密封軸承前方的滑動(dòng)框；所述滑動(dòng)框的內(nèi)壁固定安裝有滑柱，且所述滑柱的外壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)套接滑條，兩個(gè)所述套接滑條的一端部均固定連接有限位滑塊；

8、所述限位滑塊內(nèi)壁與l形壓條外壁之間滑動(dòng)連接，所述限位滑塊的底端固定連接有滑動(dòng)壓板，所述滑動(dòng)壓板的一側(cè)粘接有密封壓條，所述滑動(dòng)壓板的內(nèi)壁設(shè)有與弧形蓋板固定連接的密封墊，所述密封壓條和滑動(dòng)壓板均與密封墊之間滑動(dòng)連接；

9、所述滑動(dòng)框的一側(cè)固定安裝有壓力傳感器，在所述壓力傳感器的一側(cè)固定安裝有電缸，所述電缸的一側(cè)固定連接有支架，且所述支架與混合箱之間固定連接，兩個(gè)所述套接滑條均與滑動(dòng)框之間滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述套接滑條關(guān)于滑柱中部對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述密封壓條和密封墊均由橡膠材質(zhì)制成，且所述密封墊的豎截面形狀為圓弧形。

10、本技術(shù)方案在涂料攪拌混合時(shí)，電缸推動(dòng)壓力傳感器右移，壓力傳感器攜帶滑動(dòng)框右移，滑柱帶動(dòng)兩個(gè)套接滑條右移，兩個(gè)套接滑條分別攜帶兩個(gè)限位滑塊右移，滑動(dòng)壓板沿著l形壓條的外壁右移。滑動(dòng)壓板攜帶密封壓條右移，滑動(dòng)壓板和密封壓條能夠在密封墊外壁上擠壓右移，上方的密封壓條和下方的密封壓條能夠同步右移密封在混合箱一側(cè)面上，當(dāng)壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的壓力數(shù)值相同，則通過(guò)控制器關(guān)閉電缸。

11、優(yōu)選地，所述收集檢測(cè)組件包括固定安裝在密封軸承一端部的收集環(huán)；所述收集環(huán)的內(nèi)壁固定連接有限位環(huán)，在所述收集環(huán)的底端嵌入固定連接有支筒，所述支筒的頂端粘接有密封環(huán)墊，且所述密封環(huán)墊的頂端粘接有導(dǎo)流環(huán)；所述支筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有承裝斗。

12、在所述承裝斗的底端且靠近其邊緣線位置處固定連接有多個(gè)滑軸，所述滑軸的外壁滑動(dòng)連接有套接塊，且所述套接塊與支筒之間固定連接；所述承裝斗的底端且其底端圓心點(diǎn)位置處固定連接有擠壓塊，且所述擠壓塊的底端固定安裝有稱(chēng)重壓力傳感器，在所述稱(chēng)重壓力傳感器的底端固定連接有支撐塊，所述支撐塊與支筒之間固定連接，多個(gè)所述滑軸呈圓環(huán)等距分布排列設(shè)置，所述滑軸的橫截面形狀設(shè)為圓形。

13、本技術(shù)方案在涂料攪拌混合時(shí)，混合箱內(nèi)部的涂料會(huì)從攪拌軸與密封軸承之間的縫隙外流，涂料經(jīng)過(guò)攪拌軸外壁下流到收集環(huán)內(nèi)部，通過(guò)限位環(huán)對(duì)涂料外流實(shí)現(xiàn)阻擋。涂料順著收集環(huán)內(nèi)壁下流到導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，經(jīng)過(guò)密封環(huán)墊導(dǎo)流到承裝斗內(nèi)部承裝，承裝斗沿著支筒的內(nèi)壁下滑，承裝斗攜帶多個(gè)滑軸下移，滑軸沿著套接塊內(nèi)壁下滑，承裝斗擠壓在擠壓塊上，通過(guò)支筒支撐著支撐塊，支撐塊支撐著稱(chēng)重壓力傳感器，當(dāng)稱(chēng)重壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的泄漏壓力數(shù)值相同時(shí)，則通過(guò)控制器啟動(dòng)減速電機(jī)。

14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1.本發(fā)明通過(guò)豎向限位密封機(jī)構(gòu)，當(dāng)檢測(cè)到涂料外溢流出時(shí)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)套塊沿著滑框內(nèi)壁相互靠近，l形壓條帶動(dòng)弧形卡板下移，而另外一個(gè)弧形卡板實(shí)現(xiàn)上移，弧形卡板帶動(dòng)弧形密封條插入到攪拌軸外壁的密封槽上時(shí)，上方的弧形密封條擠壓在下方的弧形密封條的頂端，頂部的l形密封條與底部的l形密封條擠壓密封，可以及時(shí)知曉涂料混合泄漏，快速對(duì)混合泄漏的涂料實(shí)現(xiàn)密封防漏，避免涂料混合泄漏造成浪費(fèi)，減少原料浪費(fèi)成本，并且避免污染工位，降低清潔成本，臥式涂料攪拌機(jī)使用成本大幅度降低。

16、2.本發(fā)明采用橫向限位密封機(jī)構(gòu)，控制器啟動(dòng)電缸，電缸推動(dòng)壓力傳感器右移，滑柱帶動(dòng)兩個(gè)套接滑條右移，兩個(gè)套接滑條分別攜帶兩個(gè)限位滑塊右移，滑動(dòng)壓板沿著l形壓條的外壁右移，滑動(dòng)壓板和密封壓條能夠在密封墊外壁上擠壓右移，上方的密封壓條和下方的密封壓條能夠同步右移密封在混合箱一側(cè)面上，壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的壓力數(shù)值相同，則通過(guò)控制器關(guān)閉電缸，能夠及時(shí)對(duì)攪拌軸與密封軸承縫隙中流出的涂料實(shí)現(xiàn)橫向密封操作，避免涂料攪拌混合過(guò)程中出現(xiàn)泄漏造成浪費(fèi)，避免涂料污染工位，節(jié)約涂料和清潔成本，臥式涂料攪拌機(jī)使用成本大幅度降低。

17、3.本發(fā)明通過(guò)收集檢測(cè)組件，當(dāng)混合箱內(nèi)部的涂料會(huì)從攪拌軸與密封軸承之間的縫隙外流，涂料順著收集環(huán)內(nèi)壁下流到導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)流環(huán)下流到密封環(huán)墊上，承裝斗在重力作用下實(shí)現(xiàn)下移，支筒對(duì)承裝斗實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向下移，承裝斗攜帶多個(gè)滑軸下移，承裝斗擠壓在擠壓塊上，擠壓塊擠壓在稱(chēng)重壓力傳感器上，當(dāng)稱(chēng)重壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的泄漏壓力數(shù)值相同時(shí)，則通過(guò)控制器啟動(dòng)減速電機(jī)，能夠及時(shí)知曉攪拌混合過(guò)程中涂料外流溢出，從而及時(shí)實(shí)現(xiàn)密封操作，能夠避免涂料混合泄漏造成浪費(fèi)，減少原料浪費(fèi)成本，并且避免污染工位，降低清潔成本。

18、依據(jù)上述多個(gè)作用的相互影響，首先承裝斗在重力作用下實(shí)現(xiàn)下移，稱(chēng)重壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的泄漏壓力數(shù)值相同，再使上方的弧形密封條擠壓在下方的弧形密封條的頂端，頂部的l形密封條與底部的l形密封條擠壓密封，最后上方的密封壓條和下方的密封壓條同步橫向密封在混合箱一側(cè)面上。綜上及時(shí)知曉涂料混合過(guò)程中出現(xiàn)的泄漏，快速對(duì)混合泄漏的涂料實(shí)現(xiàn)豎向密封防漏，以及橫向密封防漏，避免涂料混合泄漏造成浪費(fèi)，減少原料浪費(fèi)成本，并且避免污染工位，降低清潔成本，臥式涂料攪拌機(jī)使用成本大幅度降低。