本發(fā)明涉及復(fù)合硅微粉生產(chǎn)，具體為一種復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合硅微粉是指成分較為復(fù)雜，通常由多種硅質(zhì)原料經(jīng)過一定工藝處理后得到的細(xì)微粉末，在復(fù)合硅微粉生產(chǎn)過程中，為了能將其中混有的金屬雜質(zhì)去除掉，提高其純度，工作人員一般都會(huì)用酸浸的方式對(duì)其進(jìn)行處理，隨后對(duì)處理后的帶有液體的復(fù)合硅微粉進(jìn)行過濾，接著利用流動(dòng)水的方式再對(duì)過濾后得到的復(fù)合硅微粉進(jìn)行多次清洗，即可得到除雜后的復(fù)合硅微粉，其中對(duì)復(fù)合微硅粉除雜就需要使用到除雜裝置。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，現(xiàn)有的復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置在實(shí)際使用過程中，雖然可以將復(fù)合硅微粉中混有的金屬雜質(zhì)給去除掉，提高其生產(chǎn)制得的復(fù)合硅微粉的純度，但是不具有對(duì)復(fù)合硅微粉酸浸過程中可能產(chǎn)生的、較多的、符合回收要求的氫氣進(jìn)行回收的功能，當(dāng)復(fù)合硅微粉酸浸過程中產(chǎn)生了較多的氫氣時(shí)，此時(shí)不具有氫氣回收功能的除雜裝置將無法對(duì)其進(jìn)行回收，即導(dǎo)致清潔能源資源浪費(fèi)，既降低了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置的使用效果，同時(shí)也降低了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置的使用效率。

3、因此，需要提出一種復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置，以解決現(xiàn)有的復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置不具有對(duì)復(fù)合硅微粉酸浸過程中產(chǎn)生的、較多的、符合回收要求的氫氣進(jìn)行回收的功能，當(dāng)復(fù)合硅微粉酸浸過程中產(chǎn)生了較多的氫氣時(shí)，此時(shí)不具有氫氣回收功能的除雜裝置將無法對(duì)其進(jìn)行回收，即導(dǎo)致清潔能源資源浪費(fèi)，既降低了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置的使用效果，同時(shí)也降低了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置使用效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)上設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)；

3、所述回收機(jī)構(gòu)包括箱體、兩個(gè)通氣管、穩(wěn)定塊、連通管和進(jìn)氣管，所述箱體的內(nèi)壁頂部通孔處固定套接有連接管，所述連接管的出氣端安裝有三通管，所述三通管的兩個(gè)出氣端分別安裝有第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門，所述第二電動(dòng)閥門的出氣端安裝有出氣管，所述出氣管的出氣端安裝有第一傳感器，所述第一電動(dòng)閥門的出氣端安裝有彎管，兩個(gè)所述通氣管之間設(shè)置有過濾膜，其中一個(gè)所述通氣管的出氣端安裝有圓管，所述連接管的進(jìn)氣端安裝有銅管，所述箱體的頂部固定有處理盒，所述處理盒的正表面安裝有密封蓋，所述處理盒的正表面滑動(dòng)嵌設(shè)有兩個(gè)放置板，每個(gè)所述放置板的頂部凹槽處均設(shè)置干燥層，所述處理盒的進(jìn)氣端安裝有軟管，所述進(jìn)氣管的外壁安裝有第二傳感器，所述進(jìn)氣管的出氣端安裝有第三電動(dòng)閥門。

4、優(yōu)選的，所述第一傳感器的探測(cè)端活動(dòng)貫穿出氣管的外壁，所述第一傳感器的探測(cè)端延伸至出氣管的內(nèi)部，所述彎管的出氣端與另一個(gè)通氣管的進(jìn)氣端相連接，兩個(gè)所述通氣管之間通過第一螺栓和第一螺母相連接，所述銅管的進(jìn)氣端與處理盒的出氣端相連接，每個(gè)所述放置板的正表面均與密封蓋的表面相接觸。

5、優(yōu)選的，所述連通管的出氣端與軟管的進(jìn)氣端相連接，所述連通管固定套接在穩(wěn)定塊的內(nèi)部，所述第二傳感器的探測(cè)端活動(dòng)貫穿進(jìn)氣管的外壁，所述第二傳感器的探測(cè)端延伸至進(jìn)氣管的內(nèi)部，所述第三電動(dòng)閥門與連通管的出氣端相連接。

6、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁底部安裝有穩(wěn)定架，所述連接管固定套接在穩(wěn)定架的內(nèi)部，所述箱體的內(nèi)部固定有隔板，所述處理盒的內(nèi)壁頂部和其中一個(gè)放置板的底部均固定有u形板，兩個(gè)所述u形板的正表面均與密封蓋的表面相接觸，兩個(gè)所述u形板的后表面均與處理盒的內(nèi)壁相接觸。

7、優(yōu)選的，所述除雜機(jī)構(gòu)包括雙層殼體，所述雙層殼體的外壁等距分布固定有四個(gè)支撐柱，四個(gè)所述支撐柱的底部和箱體的底部處于同一水平面上，所述雙層殼體的頂部固定有外管和內(nèi)管，所述外管固定套接在內(nèi)管的外壁，所述內(nèi)管的外壁固定有螺旋條，所述螺旋條的外表面與外管的內(nèi)壁相固定。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)管的頂部安裝有頂蓋，所述穩(wěn)定塊固定在頂蓋的外表面，所述進(jìn)氣管固定貫穿頂蓋的外壁，所述頂蓋的外壁等距分布固定有多個(gè)空心塊，所述頂蓋的頂部安裝有電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述頂蓋的兩個(gè)進(jìn)口處均安裝有密封板。

9、優(yōu)選的，所述雙層殼體的出料口處安裝有電動(dòng)閥本體，所述雙層殼體的外壁固定貫穿有l(wèi)形管，所述l形管的進(jìn)水端安裝有進(jìn)水管，所述外管的外壁靠近頂部位置固定貫穿有出水管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的頂端活動(dòng)貫穿頂蓋的內(nèi)壁頂部。

10、優(yōu)選的，所述攪拌桿的外表面靠近底端位置設(shè)置有兩個(gè)連接塊，且兩個(gè)連接塊之間通過第二螺栓和第二螺母相連接，每個(gè)所述連接塊的相背一端均安裝有l(wèi)形板，兩個(gè)所述l形板之間通過第三螺栓和第三螺母相連接，所述外管的外壁固定有連接板，所述連接板的表面安裝有控制器。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)閥本體、第一電動(dòng)閥門、第二電動(dòng)閥門、第一傳感器、第二傳感器和第三電動(dòng)閥門均與控制器電性連接，四個(gè)所述支撐柱的外表面之間安裝有安裝塊，所述箱體處于安裝塊的一側(cè)，所述安裝塊的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的u形塊。

12、優(yōu)選的，兩個(gè)所述u形塊底部均與過濾網(wǎng)的頂部相接觸，兩個(gè)所述u形塊的相背一面均固定有兩個(gè)l形塊，每個(gè)所述l形塊的底端均滑動(dòng)嵌設(shè)在安裝塊的頂部，其中一個(gè)所述u形塊的正表面兩個(gè)凹槽處均設(shè)置有密封條，兩個(gè)所述密封條的同一端分別處于另一個(gè)u形塊靠近其中一個(gè)u形塊一面的兩個(gè)凹槽內(nèi)部，所述安裝塊的底部固定有導(dǎo)流殼，所述導(dǎo)流殼的出液端安裝有手動(dòng)閥門。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置回收機(jī)構(gòu)，可以對(duì)復(fù)合硅微粉酸浸過程中產(chǎn)生的、較多的、符合回收要求的氫氣進(jìn)行回收，即避免清潔能源資源的浪費(fèi)，既提高了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置的使用效果，同時(shí)也提高了復(fù)合硅微粉生產(chǎn)用除雜裝置的使用效率，當(dāng)氣體進(jìn)入進(jìn)氣管的內(nèi)部時(shí)，此時(shí)先利用控制器和第二傳感器的配合，即可實(shí)現(xiàn)判斷進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)部的混有氫氣的氣體中的氫氣是否符合回收要求，當(dāng)檢測(cè)到的氫氣含量符合回收要求時(shí)，此時(shí)先利用控制器和第三電動(dòng)閥門的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)部的混有氫氣的氣體進(jìn)入連通管的內(nèi)部，隨后再利用軟管、處理盒、密封蓋、兩個(gè)u形板、兩個(gè)放置板和兩個(gè)干燥層的配合，即可實(shí)現(xiàn)將連通管輸送過去的混有氫氣的氣體中混有的二氧化碳和水蒸氣給吸收去除掉。

15、2、本發(fā)明接著再利用銅管和連接管的配合，即可實(shí)現(xiàn)將被處理后的混有氫氣的氣體先降溫并輸送到三通管的內(nèi)部，之后再利用三通管、第二電動(dòng)閥門、出氣管、第一傳感器和控制器的配合，即可實(shí)現(xiàn)判斷是否打開第一電動(dòng)閥門，當(dāng)檢測(cè)到的氫氣含量符合打開第一電動(dòng)閥門的要求時(shí)，此時(shí)控制器會(huì)直接打開第三電動(dòng)閥門，隨后進(jìn)入三通管內(nèi)部的氣體會(huì)直接利用打開的第三電動(dòng)閥門、彎管和另一個(gè)通氣管的配合，即可實(shí)現(xiàn)將三通管輸送過來的氣體給輸送到過濾膜的表面，接著再利用過濾膜、其中一個(gè)通氣管和圓管的配合，即可實(shí)現(xiàn)將從過濾膜穿過來的氫氣輸送到與圓管出氣端相連接的儲(chǔ)氣罐內(nèi)部。

16、3、本發(fā)明通過設(shè)置除雜機(jī)構(gòu)，可以對(duì)復(fù)合硅微粉中混有的金屬雜質(zhì)去除，當(dāng)需要復(fù)合硅微粉進(jìn)行除雜操作時(shí)，此時(shí)先利用頂蓋的配合，即可實(shí)現(xiàn)方便將酸和復(fù)合硅微粉送到內(nèi)管的內(nèi)部，隨后再利用控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座、攪拌桿、兩個(gè)連接塊和兩個(gè)l形板的配合，即可實(shí)現(xiàn)將處于內(nèi)管內(nèi)部的復(fù)合硅微粉和酸進(jìn)行充分混合，接著再利用輸送到進(jìn)水管內(nèi)部的熱水、進(jìn)水管、雙層殼體、內(nèi)管、外管、螺旋條和出水管的配合，即可實(shí)現(xiàn)提高酸與復(fù)合硅微粉中混有的金屬雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。

17、4、本發(fā)明之后再利用控制器和電動(dòng)閥本體的配合，即可讓內(nèi)管中的混合物給導(dǎo)流到過濾網(wǎng)上，再接著再利用兩個(gè)u形塊、四個(gè)l形塊、兩個(gè)密封條、安裝塊和過濾網(wǎng)的配合，即可實(shí)現(xiàn)將復(fù)合硅微粉過濾留下來，再之后再利用導(dǎo)流殼和手動(dòng)閥門的配合，即可實(shí)現(xiàn)將酸溶液和金屬離子雜質(zhì)給導(dǎo)流走，最后再利用蒸餾水多次沖洗處于過濾網(wǎng)表面的復(fù)合硅微粉即可。