本發(fā)明涉及谷物加工，具體為一種面粉生產(chǎn)磨粉裝置及磨粉方法。

背景技術(shù)：

1、面粉生產(chǎn)磨粉裝置是谷物加工的關(guān)鍵設(shè)備，其核心功能在于對小麥等谷物原料進(jìn)行高效、均勻的碾壓粉碎處理，該裝置通過精密設(shè)計(jì)的碾磨系統(tǒng)，利用旋轉(zhuǎn)的磨輥或類似機(jī)構(gòu)對谷物施加壓力與剪切力，逐步將其破碎并細(xì)化至面粉顆粒，這一過程不僅確保了面粉的細(xì)膩度與均勻性，還通過篩分等輔助工序，有效分離出不同粒度的產(chǎn)品，以滿足多樣化的市場需求，簡而言之，面粉生產(chǎn)磨粉裝置是谷物轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)面粉不可或缺的工具，其高效、精準(zhǔn)的碾壓粉碎能力為面粉加工業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

2、但是，在面粉生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)，即谷物進(jìn)料與初步處理階段，一個(gè)普遍而棘手的問題是谷物進(jìn)料口的堵塞現(xiàn)象，這一問題不僅源于谷物輸送過程中的物理特性，如顆粒間的摩擦與黏附，還受到設(shè)備設(shè)計(jì)、操作條件及原料狀態(tài)等多重因素的影響，當(dāng)谷物以一定速度進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，由于流量控制不當(dāng)或設(shè)備設(shè)計(jì)上的局限，部分谷物容易在入口處積聚，逐漸形成堵塞，這種堵塞不僅限制了谷物的順暢流動(dòng)，還可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停滯，嚴(yán)重耽誤工時(shí)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，此外，頻繁的堵塞還可能對設(shè)備造成不必要的磨損，增加維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，為此，我們提出一種面粉生產(chǎn)磨粉裝置及磨粉方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種面粉生產(chǎn)磨粉裝置及磨粉方法，以解決當(dāng)谷物以一定速度進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)，由于流量控制不當(dāng)或設(shè)備設(shè)計(jì)上的局限，部分谷物容易在入口處積聚，逐漸形成堵塞，這種堵塞不僅限制了谷物的順暢流動(dòng)，還可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停滯，嚴(yán)重耽誤工時(shí)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，此外，頻繁的堵塞還可能對設(shè)備造成不必要的磨損，增加維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面粉生產(chǎn)磨粉裝置及磨粉方法，包括收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有用于對谷物碾碎的粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有用于將谷物輸送至粉碎機(jī)構(gòu)處的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有用于對谷物攪拌疏松的攪拌機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有用于對攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐的第一支撐機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)上端中心處設(shè)置有用于輔助谷物存放的進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置有用于對谷物振搗密實(shí)的敲擊機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)上端靠兩側(cè)處均設(shè)置有用于支撐兩個(gè)敲擊機(jī)構(gòu)的第二支撐機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)處設(shè)置有用于傳遞動(dòng)能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)上端靠兩側(cè)處分別設(shè)置有用于使攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的第一同步機(jī)構(gòu)和第二同步機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述收集機(jī)構(gòu)包括支撐框，所述支撐框兩內(nèi)壁分別排列開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，所述支撐框內(nèi)部滑動(dòng)套設(shè)有收料盒，所述收料盒兩側(cè)均排列固定連接有多個(gè)導(dǎo)向軌，多個(gè)所述導(dǎo)向軌分別滑動(dòng)套設(shè)在多個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)部，且所述收料盒與支撐框之間為可拆卸式連接。

4、優(yōu)選的，所述第一支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)下板，兩個(gè)所述下板分別固定連接在支撐框上端靠其中兩側(cè)處，兩個(gè)所述下板上端均固定連接有中板，兩個(gè)所述中板上端均固定連接有上板，兩個(gè)所述下板內(nèi)部靠兩側(cè)處均固定套設(shè)有第一軸承，兩個(gè)所述中板內(nèi)部中心處均固定套設(shè)有第二軸承，兩個(gè)所述上板內(nèi)部中心處均固定套設(shè)有第三軸承。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)底板，兩個(gè)所述底板的兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)下板相互靠近的一側(cè)，且兩個(gè)底板均位于兩個(gè)下板的頂部，兩個(gè)所述底板上端相互靠近的一側(cè)均固定連接有弧形板，兩個(gè)所述弧形板的兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)中板相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述弧形板上端均固定連接有斜板，兩個(gè)所述斜板的兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)上板相互靠近的一側(cè)，且兩個(gè)斜板均位于兩個(gè)上板的斜面處，兩個(gè)所述斜板上端均固定連接有導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板的兩側(cè)分別固定連接在兩個(gè)上板相互靠近的一側(cè)，且兩個(gè)導(dǎo)向板均位于兩個(gè)上板的直面處，兩個(gè)所述斜板內(nèi)部中心處均貫穿開設(shè)有框口，兩個(gè)所述斜板相互靠近的一側(cè)均固定連接有固定框條，兩個(gè)所述固定框條相互靠近的一側(cè)均裝配有活動(dòng)框條，相鄰的所述固定框條和活動(dòng)框條之間均設(shè)置有兩組接觸棱，且每組接觸棱分別與固定框條和活動(dòng)框條固定連接，相鄰的所述固定框條和活動(dòng)框條之間均夾持有硅橡膠，兩個(gè)所述活動(dòng)框條靠邊緣處呈矩形排列套接有多個(gè)安裝螺栓，多個(gè)所述安裝螺栓的裝配端分別依次貫穿四組接觸棱和兩個(gè)硅橡膠并延伸至兩個(gè)固定框條內(nèi)部，且兩個(gè)所述活動(dòng)框條分別與兩個(gè)固定框條之間為可拆卸式連接。

6、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳動(dòng)柱，兩個(gè)所述傳動(dòng)柱分別固定套設(shè)在兩個(gè)第三軸承內(nèi)圈上，兩個(gè)所述傳動(dòng)柱相互靠近的一側(cè)均固定連接有擋盤，兩個(gè)所述擋盤相互靠近的一側(cè)中心處共同固定連接有支撐軸，所述支撐軸外側(cè)呈螺旋形排列固定連接有多個(gè)第一支撐棒和多個(gè)第二支撐棒，多個(gè)所述第一支撐棒遠(yuǎn)離支撐軸的一端處共同固定連接有第一螺旋攪拌條，多個(gè)所述第二支撐棒遠(yuǎn)離支撐軸的一端處共同固定連接有第二螺旋攪拌條，所述第一螺旋攪拌條與第二螺旋攪拌條的兩端分別固定連接在兩個(gè)擋盤相互靠近的一側(cè)處。

7、優(yōu)選的，所述下料機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的兩端分別固定套設(shè)在兩個(gè)第二軸承內(nèi)圈上，所述第一傳動(dòng)軸外側(cè)固定套設(shè)有下料輥，所述下料輥外側(cè)環(huán)形排列開設(shè)有多個(gè)下料槽，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)隔離塊和兩個(gè)第二傳動(dòng)軸，兩個(gè)所述隔離塊的底部分別固定連接在支撐框頂部兩側(cè)處，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)軸的兩端分別固定套設(shè)在靠一側(cè)處的兩個(gè)第一軸承和靠另一側(cè)處的兩個(gè)第一軸承的內(nèi)圈上，且兩個(gè)所述第二傳動(dòng)軸外側(cè)均固定套設(shè)有擠壓輥，兩個(gè)所述擠壓輥外側(cè)均環(huán)形排列固定連接有多個(gè)碾碎齒。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述敲擊機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二支撐機(jī)構(gòu)均以上板為中心對稱設(shè)置，所述敲擊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊分別固定連接在兩個(gè)上板一側(cè)的斜面處，兩個(gè)所述固定塊相互靠近的一側(cè)均固定連接有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板相互靠近的一端之間固定連接有基板，所述基板內(nèi)部固定連接有多個(gè)均勻分布的導(dǎo)向管，多個(gè)所述導(dǎo)向管內(nèi)部均滑動(dòng)套設(shè)有沖擊柱，多個(gè)所述沖擊柱內(nèi)部中心處均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述側(cè)板的另一端處均固定套設(shè)有第四軸承，兩個(gè)所述第四軸承內(nèi)部均固定套設(shè)有支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱之間固定連接有曲柄軸，所述曲柄軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有均勻分布的曲柄聯(lián)桿，多個(gè)所述曲柄聯(lián)桿另一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在多個(gè)連接桿外側(cè)，兩個(gè)所述側(cè)板的外側(cè)之間固定套設(shè)有保護(hù)罩，所述第二支撐機(jī)構(gòu)包括支撐塊，所述支撐塊固定連接在底板頂部，所述支撐塊內(nèi)部一側(cè)貫穿開設(shè)有支撐槽，所述支撐槽套設(shè)在保護(hù)罩外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一對接板，所述第一對接板固定連接在靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端處的下板且遠(yuǎn)離擠壓輥的一側(cè)處，所述第一對接板遠(yuǎn)離下板一側(cè)處固定連接有保護(hù)框，所述保護(hù)框遠(yuǎn)離下板一側(cè)固定連接有第二對接板，所述第一對接板和第二對接板的內(nèi)部靠兩側(cè)處均固定套設(shè)有第五軸承，靠一側(cè)處的兩個(gè)所述第五軸承與靠另一側(cè)處的兩個(gè)第五軸承的內(nèi)圈之間均固定套設(shè)有第三傳動(dòng)軸，兩個(gè)所述第三傳動(dòng)軸外側(cè)中心處均固定套設(shè)有直齒輪，兩個(gè)所述直齒輪之間為齒輪嚙合傳動(dòng)，兩個(gè)所述第三傳動(dòng)軸的一端分別與兩個(gè)第二傳動(dòng)軸的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定連接在第二對接板遠(yuǎn)離第一對接板的一側(cè)，所述安裝板遠(yuǎn)離第二對接板的一側(cè)靠上處固定連接有定位板，所述定位板底部固定連接有多個(gè)加強(qiáng)筋，多個(gè)所述加強(qiáng)筋的另一端均固定連接在安裝板靠近定位板的一側(cè)處，所述定位板頂部中心處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)第三傳動(dòng)軸固定連接。

10、優(yōu)選的，所述第一同步機(jī)構(gòu)包括第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪，所述第一鏈輪固定連接在其中一個(gè)第二傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端處，所述第二鏈輪固定連接在第一傳動(dòng)軸靠近第一鏈輪的一端處，所述第三鏈輪固定連接在傳動(dòng)柱靠近第二鏈輪的一端處，所述第二鏈輪遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)軸的一端處固定連接有第四鏈輪，所述第一鏈輪和第四鏈輪的外側(cè)共同套設(shè)有第一鏈條，所述第三鏈輪和第二鏈輪的外側(cè)共同套設(shè)有第二鏈條，所述第二同步機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳動(dòng)桿和第五鏈輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)處的兩個(gè)固定塊內(nèi)部，且兩個(gè)所述傳動(dòng)桿分別與靠近兩個(gè)傳動(dòng)桿一側(cè)處的兩個(gè)支撐柱固定連接，所述第五鏈輪固定連接在傳動(dòng)柱靠近兩個(gè)傳動(dòng)桿的一側(cè)處，所述第五鏈輪遠(yuǎn)離傳動(dòng)柱的一側(cè)處固定連接有第六鏈輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿靠近第五鏈輪的一端處分別固定連接有第七鏈輪和第八鏈輪，所述第五鏈輪和第七鏈輪的外側(cè)共同套設(shè)有第三鏈條，所述第六鏈輪和第八鏈輪的外側(cè)共同套設(shè)有第四鏈條。

11、一種面粉生產(chǎn)磨粉裝置的磨粉方法，具體包括以下步驟：

12、s1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，將需要粉碎的谷物通工作人員輸送至第一支撐機(jī)構(gòu)與進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)靠近攪拌機(jī)構(gòu)處；

13、s2、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)；

14、s3、粉碎機(jī)構(gòu)則用于對谷物進(jìn)行碾壓粉碎，當(dāng)粉碎機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則通過第一同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)開始勻速運(yùn)轉(zhuǎn)；

15、s4、通過下料機(jī)構(gòu)即可對谷物進(jìn)行均勻分配并輸送至粉碎機(jī)構(gòu)處，并對谷物進(jìn)行粉碎處理；

16、s5、攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可對谷物進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)通過第二同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)敲擊機(jī)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對谷物的有效碾壓粉碎，確保粉質(zhì)細(xì)膩均勻，同時(shí)，下料機(jī)構(gòu)的引入，實(shí)現(xiàn)了谷物的精準(zhǔn)分配與勻速輸送，避免了堵塞與過量供給的問題，進(jìn)一步提升了粉碎效率與成品質(zhì)量，攪拌機(jī)構(gòu)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅促進(jìn)了谷物在預(yù)處理階段的均勻混合，還通過攪拌動(dòng)作有效疏松了谷物顆粒，進(jìn)一步地降低谷物在粉碎前因堆積造成的堵塞現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)顯著提高了后續(xù)粉碎作業(yè)的效率與效果，第一同步機(jī)構(gòu)與第二同步機(jī)構(gòu)的巧妙運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和敲擊機(jī)構(gòu)之間的無縫銜接與同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與敲擊機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用，不僅為谷物提供了穩(wěn)定的進(jìn)料路徑，還通過敲擊動(dòng)作對谷物進(jìn)行振搗密實(shí)，有助于提升后續(xù)粉碎效果，進(jìn)一步地增加了谷物在粉碎前的存放量，整個(gè)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，各部件之間相對獨(dú)立又緊密相連，這種設(shè)計(jì)便于在出現(xiàn)故障時(shí)快速定位問題并進(jìn)行維修更換，降低了維護(hù)成本與時(shí)間成本；同時(shí)，緊湊的結(jié)構(gòu)也減少了占地面積，提高了空間利用率，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的高效配合，確保了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)與可靠，通過優(yōu)化傳動(dòng)路徑與減少傳動(dòng)損失，提高了能量利用率。