本發(fā)明涉及廢氣處理，具體為一種廢氣處理用水供給裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)、污染源等排放的廢氣進行凈化和處理，以降低廢氣中有害物質(zhì)的濃度，保護環(huán)境和人類健康。

2、現(xiàn)有的，如中國專利公開號：cn?219103017?u中一種熱解氣化爐用尾氣處理裝置，公開了包括處理筒，所述處理筒一側(cè)壁上部通過法蘭連接有進氣管，所述進氣管上端設(shè)置有第一電子閥門，所述處理筒一內(nèi)壁上設(shè)置有水位傳感器，所述處理筒下端中部設(shè)置有排液管，所述排液管上端設(shè)置有第二電子閥門，位于所述處理筒遠離所述進氣管一側(cè)壁上設(shè)置有進液管，所述進液管上端設(shè)置有第三電子閥門，通過設(shè)置處理筒、進氣管、進液管、排液管、水位傳感器、第一電子閥門、第二電子閥門和第三電子閥門，使裝置可利用水或處理液對廢水進行處理，處理廢氣用水或處理液可自動供給，省時省力，可有效去除廢氣中的粉塵及有害物質(zhì)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在對廢氣處理時會對廢氣使用水體吸附溶解的方式，在處理時將廢氣注入到容器內(nèi)存放的水體內(nèi)部完成處理，然而此種廢氣處理方式在使用時，在水體的流通性下，廢氣開始處理時就會到所有水體造成污染，即使只處理了較少的廢氣，也需要接滿較多的水進行使用，對于水的消耗量較大，使得廢氣處理的成本較高。

4、所以我們提出了一種廢氣處理用水供給裝置及其方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣處理用水供給裝置及其方法，以解決上述背景技術(shù)提出的即使只處理了較少的廢氣，也需要接滿較多的水進行使用，對于水的消耗量較大，使得廢氣處理的成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢氣處理用水供給裝置，包括底板，所述底板頂部固定連接有底架，所述底架頂部固定連接有殼體，所述殼體一側(cè)外表面固定連接有進氣罩，所述進氣罩內(nèi)表面固定連接有氣體監(jiān)測傳感器，所述進氣罩端面固定連接有進氣管，所述進氣管兩側(cè)外表面均開設(shè)有通孔，所述殼體另一側(cè)外表面固定連接有出氣罩，所述出氣罩外表面固定連接有出氣管，所述殼體內(nèi)表面對稱固定連接有側(cè)板，兩個所述側(cè)板分別與進氣罩和出氣罩固定連接，兩個所述側(cè)板相鄰一側(cè)外表面均固定連接有支撐座，兩個所述支撐座內(nèi)表面之間設(shè)置廢氣處理管；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件固定連接在底板頂部，所述驅(qū)動組件包括支架；噴水組件，所述噴水組件固定連接在通孔內(nèi)表面，所述噴水組件包括第一固定管和第二固定管；供水組件，所述供水組件分別與底板和殼體固定連接，所述供水組件包括第一水泵、混合桶、儲存桶、第三水泵、清水箱和第二水泵；排污組件，所述排污組件固定連接在底板頂部，所述排污組件包括第四水泵。

3、優(yōu)選的，所述側(cè)板外表面開設(shè)有流通槽，所述流通槽與支撐座位置相配合，所述支撐座內(nèi)表面固定連接有油封軸承，所述廢氣處理管與油封軸承位置相配合。

4、優(yōu)選的，所述廢氣處理管外表面中心處固定連接有第二帶輪，所述殼體內(nèi)底部開設(shè)有避讓槽，所述靠近出氣罩一側(cè)的側(cè)板外表面固定連接有抽氣扇。

5、優(yōu)選的，所述支架外表面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端與支架滑動貫穿，所述第一電機輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外表面固定連接有第一帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪外表面之間套設(shè)有皮帶，所述皮帶與避讓槽位置相配合。

6、優(yōu)選的，所述第一固定管端面固定連接有第一連通管，所述第一連通管位于廢氣處理管內(nèi)側(cè)位置，所述第一連通管外表面等距固定連接有多個噴水頭，所述第二固定管端面固定連接有第二連通管，所述第二連通管位于廢氣處理管內(nèi)側(cè)位置，所述第二連通管外表面等距固定連接有多個抽水頭。

7、優(yōu)選的，所述第一水泵、混合桶、儲存桶和第三水泵固定連接在殼體頂部，所述清水箱和第二水泵固定連接在底板頂部，所述第一水泵輸出端固定連接有供水管，所述供水管與第一固定管固定連接，所述混合桶外表面固定連接有排液閥，所述排液閥端面固定連接有第一連接管，所述第一連接管與第一水泵輸入端固定連接，所述第二水泵輸入端固定連接有第一清水管，所述第一清水管與清水箱固定連接。

8、優(yōu)選的，所述第二水泵輸出端固定連接有第二清水管，所述第二清水管與混合桶固定連接，所述第三水泵輸入端固定連接有第二連接管，所述第二連接管與儲存桶固定連接，所述第三水泵輸出端固定連接有第三連接管，所述第三連接管與混合桶固定連接。

9、優(yōu)選的，所述混合桶頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋頂部固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端與頂蓋滑動貫穿，所述第二電機輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸外表面均勻固定連接有多個攪拌葉，所述混合桶內(nèi)底部固定連接有液位傳感器，所述液位傳感器與氣體監(jiān)測傳感器電性連接。

10、優(yōu)選的，所述第四水泵輸入端固定連接有第一排污管，所述第一排污管與第二固定管固定連接，所述第四水泵輸出端固定連接有第二排污管。

11、一種廢氣處理用水供給裝置的使用方法，包括以下步驟：

12、s1、在對廢氣進行處理時，設(shè)備運行產(chǎn)生的廢氣會通過進氣管進入到進氣罩內(nèi)，隨后廢氣會經(jīng)過流通槽位置進入廢氣處理管內(nèi)部，廢氣在從廢氣處理管內(nèi)部經(jīng)過處理后，廢氣經(jīng)過出氣罩的流通從出氣管位置排出；

13、s2、啟動第一電機帶動廢氣處理管進行轉(zhuǎn)動，啟動第二水泵通過第一清水管的連接從清水箱內(nèi)抽取清水，隨后通過第二清水管的連接將清水輸送至混合桶內(nèi)，啟動第三水泵通過第二連接管的連接抽取儲存桶內(nèi)的催化劑，隨后通過第三連接管的連接將催化劑輸送至混合桶內(nèi)；

14、s3、啟動第二電機通過第二轉(zhuǎn)軸的連接電動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉轉(zhuǎn)動對催化劑和清水進行攪拌混合，啟動第一水泵抽取混合桶內(nèi)的液體，從噴水頭位置噴出的廢氣處理液體在噴灑到廢氣處理管的內(nèi)壁；

15、s4、在完成部分的廢氣處理后，啟動第四水泵通過第一排污管的連接從抽水頭位置進行抽水，抽水頭可以將廢氣處理管內(nèi)壁的水膜抽出，水膜抽出后通過第二排污管排出進行處理。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、在使用時，在對廢氣進行處理時，廢氣會經(jīng)過流通槽位置進入廢氣處理管內(nèi)部，啟動第一電機可以帶動廢氣處理管進行轉(zhuǎn)動，在催化劑與清水輸送進入混合桶內(nèi)部后，啟動第一水泵抽取混合桶內(nèi)的液體，從噴水頭位置噴出的廢氣處理液體在噴灑到廢氣處理管的內(nèi)壁后，利用離心力的作用可以使得液體均勻的覆蓋在廢氣處理管的內(nèi)壁位置形成一層水膜，廢氣在輸送過程中可以均勻的與水膜接觸，通過水膜對廢氣中的有毒有害物質(zhì)進行吸附溶解，在廢氣處理過程中，從噴水頭位置噴出少量的液體即可在廢氣處理管內(nèi)壁形成水膜對與廢氣產(chǎn)生催化反應(yīng)對廢氣完成處理，相較于廢氣直接輸送入水體進行處理的方式損耗較小，有效降低了廢氣的處理成本；

18、2、在使用時，氣體監(jiān)測傳感器可以對廢氣中的有毒有害物質(zhì)濃度進行測定，在催化劑輸送進入混合桶內(nèi)時，根據(jù)氣體監(jiān)測傳感器測得的數(shù)據(jù)可以對催化劑的添加量進行控制，在催化劑添加到預(yù)定濃度對應(yīng)的液位面后，液位傳感器控制第三水泵關(guān)閉停止輸入催化劑，實現(xiàn)了自動控制調(diào)節(jié)催化劑添加量的目的，提升了裝置的自動化程度；

19、3、在使用時，在催化劑與清水輸送進入混合桶內(nèi)部后，啟動第二電機通過第二轉(zhuǎn)軸的連接電動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉轉(zhuǎn)動對催化劑和清水進行攪拌混合，混合形成用于對廢氣進行處理的液體，催化劑的使用可以對廢氣中的有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)，使得廢氣中的有毒有害氣體物質(zhì)在液體內(nèi)完成處理。