本發(fā)明涉及過濾器，更具體的是涉及一種自動反沖洗過濾器快速定位結構。

背景技術：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產和化學工藝流程中，過濾是一種常見的分離技術，用于去除液體中的固體顆?；蚱渌s質，自動反沖洗過濾器因其高效率、低能耗和便于自動化控制等特點，在各行各業(yè)得到了廣泛應用，然而，傳統(tǒng)自動反沖洗過濾器在設計和制造時面臨著一系列挑戰(zhàn)，尤其是涉及高溫、有毒或易揮發(fā)液體的過濾場合；

2、例如，在滌綸纖維或萊賽爾纖維的生產過程中，需要對紡絲液體進行過濾以提高產品質量，這些液體通常含有大量固體顆粒和凝膠粒子，必須經過精密過濾才能得到合格的產品，在這種情況下，傳統(tǒng)的過濾器設計難以滿足高溫下的連續(xù)運行需求，隨著過濾雜質在濾網(wǎng)上聚集，過濾元件會加速老化和損壞，需要經常進行更換、清洗，增加生產成本，并且在清洗濾芯時會排放大量重金屬液體及有害氣體，污染環(huán)境；

3、在另一個例子中，醋酸纖維的生產過程中使用的溶劑丙酮屬于易揮發(fā)物質，對人體有害且會對環(huán)境造成污染，在這種環(huán)境下工作的過濾器需要具備極高的密封性和安全性，以防止有毒氣體泄漏；為了解決這些問題，目前市場上已經出現(xiàn)了多種自動反沖洗過濾器，如cn201820262020一種帶有頂緊裝置的反沖洗過濾器和cn201720083051.4一種全自動反沖洗過濾器，這些過濾器采用套缸式結構，適合于高溫漿液過濾或有易揮發(fā)的有毒過濾漿液過濾，然而，這些過濾器在實際應用中仍然存在一定的局限性：

4、1.裝配精度：傳統(tǒng)過濾器在裝配過程中很難保證過濾缸體的中心與機架的中心完全重合，這種裝配偏差不僅會導致過濾效果下降，還會增加活塞桿的磨損和卡死風險，降低設備的可靠性和使用壽命；

5、2.操作復雜性：在現(xiàn)場操作時，工作人員需要花費大量時間和精力進行過濾缸體的拆裝和調整，這不僅降低了工作效率，還可能因操作不當而損壞設備；

6、3.安全性：在處理有毒或易揮發(fā)的液體時，裝配不嚴密可能導致有毒氣體泄漏，對操作人員構成嚴重威脅，同時也會造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種自動反沖洗過濾器快速定位結構，以解決現(xiàn)有技術中存在的裝配精度差、操作復雜和安全性低等問題，通過引入懸掛裝置、頂緊裝置和校準裝置，實現(xiàn)了過濾缸體與機架之間的精準定位，可以確保過濾器的穩(wěn)定運行和延長設備的使用壽命，同時也保障了操作人員的人身安全和環(huán)境保護。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

3、本發(fā)明提出了一種自動反沖洗過濾器快速定位結構，包括有機架、支座、夾套、過濾缸體、活塞桿和接口板；所述夾套通過支座安裝于機架頂部，所述過濾缸體安裝于夾套內；所述過濾缸體的側部設有位于同一位置的缸體出料口和缸體進料口；所述夾套設有夾套出料口和夾套進料口，這兩個口分別與過濾缸體的缸體出料口和缸體進料口對其且相連通；所述夾套內設有接口板，接口板位于缸體出料口、夾套出料口以及缸體進料口、夾套進料口之間，并與這些口連通；所述過濾缸體內設有活塞桿，活塞桿能夠上下自由活動于夾套底部；其中，還包括有懸掛裝置、至少兩個頂緊裝置和校準裝置；過濾缸體和夾套的裝配基準面在懸掛裝置、至少兩個頂緊裝置和校準裝置的三點定位作用下實現(xiàn)定位和重合；

4、所述過濾缸體的上部通過懸掛裝置懸掛于夾套頂部，且懸掛裝置和缸體出料口關于各自垂直高度方向的橫向中心線為正上下方平行設置；懸掛裝置、缸體出料口關于各自垂直高度方向的橫向中心線共同構成了一個平行面，平行面為過濾缸體的裝配基準面；

5、所述夾套遠離接口板的一側設有至少兩個頂緊裝置，頂緊裝置與過濾缸體表面接觸連接配合，頂緊裝置和缸體出料口關于各自垂直高度方向的橫向中心線為正上下方平行設置或者重合；頂緊裝置、缸體出料口關于各自垂直高度方向的橫向中心線共同構成了一個平行面，平行面為夾套的裝配基準面；

6、所述機架設有校準裝置，校準裝置與活塞桿連接配合，校準裝置用于同心定位活塞桿與機架關于各自橫向長度方向的垂直中心線重合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述懸掛裝置包括有兩個懸掛銷、第一緊固螺釘、壓板和懸掛座；

8、兩個懸掛銷分別固接于過濾缸體的上部兩側呈對稱設置，懸掛銷位于缸體出料口正上方，且懸掛銷和缸體出料口關于各自垂直高度方向的橫向中心線為正上下方平行設置；

9、懸掛座固接于夾套的頂部，懸掛座與懸掛銷插裝配合；

10、壓板通過第一緊固螺釘旋緊于懸掛座頂部。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述懸掛銷為圓柱形，即懸掛座和壓板之間的孔形狀為與圓柱形相互插裝的圓形孔。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述懸掛銷延伸出懸掛座遠離過濾缸體的側部長度為15-50mm。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述頂緊裝置包括有法蘭座、頂緊桿、第二緊固螺釘和頂緊法蘭；法蘭座設于夾套側部；頂緊桿貫穿夾套側部，并能夠在夾套側部自由地左右活動；頂緊桿一端部與過濾缸體表面接觸連接，頂緊桿另一端部安裝有頂緊法蘭；頂緊法蘭通過第二緊固螺釘與法蘭座緊固連接。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述過濾缸體的下部還設有導向槽，頂緊桿與導向槽插裝配合；導向槽的形狀為倒“u”形，導向槽深度為15-40mm。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述頂緊桿為圓柱形，頂緊桿還設有圓柱孔，圓柱孔內還設有圓柱桿，頂緊法蘭還可通過第二緊固螺釘與圓柱桿緊固連接；圓柱孔內徑大于頂緊桿外徑0-1mm。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，活塞桿下部設有排污口，其中，活塞桿底端還設有環(huán)形槽，環(huán)形槽位于排污口上方，活塞桿裝配有間隙配合的活塞座，活塞座位于環(huán)形槽上方；

17、校準裝置包括有托架、兩個半圓卡環(huán)、卡環(huán)端蓋、導軌滑塊和直線導軌；直線導軌設于機架內，位于夾套下方，托架四角通過導軌滑塊與直線導軌滑動連接，托架和夾套關于各自橫向長度方向的垂直中心線重合；

18、兩個半圓卡環(huán)相互配合形成完整卡環(huán)與環(huán)形槽間隙配合；

19、托架中部設有固定孔，固定孔內側設有兩個對稱設置的u形孔；

20、活塞座設有與u形孔相互間隙配合的u形塊；u形塊通過第三緊固螺釘與u形孔緊固連接；

21、卡環(huán)端蓋與固定孔間隙配合；兩個半圓卡環(huán)形成的完整卡環(huán)與卡環(huán)端蓋內間隙配合；

22、卡環(huán)端蓋、活塞座均設有多個且相同數(shù)量的等間距的螺孔；

23、活塞座與卡環(huán)端蓋的螺孔通過多個螺栓緊固連接；

24、活塞座在托架設置的固定孔有2-10mm偏心調整，優(yōu)選5mm；

25、完整卡環(huán)與環(huán)形槽為間隙配合，內孔配合間隙為50-500微米，優(yōu)選200微米；完整卡環(huán)的外圓柱面與卡環(huán)端蓋的凹形槽內孔直徑配合間隙為50-500微米，優(yōu)選200微米。

26、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述活塞桿設有排污口，且其還裝配有與排污口相連通的轉接座，其中，轉接座外表面套接有間隙配合的活塞座；轉接座外表面設有環(huán)形槽；

27、其中，校準裝置包括有托架、兩個半圓卡環(huán)、導軌滑塊和直線導軌；直線導軌設于機架內，位于夾套下方，托架四角通過導軌滑塊與直線導軌滑動連接，托架和夾套關于各自橫向長度方向的垂直中心線重合；

28、托架中部設有固定孔，固定孔內側設有兩個對稱設置的u形孔；

29、活塞座設有與u形孔相互間隙配合的u形塊；u形塊通過第三緊固螺釘與u形孔緊固連接；

30、兩個半圓卡環(huán)相互配合形成完整卡環(huán)與環(huán)形槽間隙配合；

31、兩個半圓卡環(huán)形成的完整卡環(huán)與活塞座內插裝并間隙配合；

32、兩個半圓卡環(huán)形成的完整卡環(huán)、活塞座內均設有多個且相同數(shù)量的等間距的螺孔；

33、兩個半圓卡環(huán)形成的完整卡環(huán)與活塞座的螺孔通過多個螺栓緊固連接；

34、活塞座與固定孔插裝并間隙配合；

35、完整卡環(huán)內孔及端面與環(huán)形槽為間隙配合，內孔配合間隙為50-500微米，優(yōu)選200微米，卡環(huán)端面與環(huán)形槽內側面間隙為50-300微米，優(yōu)選100微米。

36、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，缸體進料口、缸體出料口各有一個圓柱型密封環(huán)，在密封環(huán)的兩側面有環(huán)形密封圈，密封圈截面為"o"形、矩形或其他形狀，優(yōu)選"o"形、矩形結構，材料可選橡膠、ptfe等非金屬材料，或者鋁、鋁合金、銅、銅合金、不銹鋼等金屬材料。

37、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，圓柱桿優(yōu)選內徑為14mm；頂緊桿外徑小于導向槽寬度0-2mm，優(yōu)選1mm。

38、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，支座有矩形孔，通過矩形孔用螺釘與機架固定，每個夾套支座上均有1-4個調節(jié)螺釘，優(yōu)選2個。

39、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，u形孔與u形塊在長度方向相垂直。

40、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，螺孔數(shù)量4-8個，優(yōu)選6個。

41、上述任一項所述的快速定位結構，過濾缸體頂中部設有吊環(huán)。

42、本發(fā)明的有益效果如下：

43、本發(fā)明通過精密的懸掛、頂緊和校準裝置來提高過濾器的裝配精度，并確保設備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，具體來說，過濾缸體通過懸掛裝置吊裝于夾套頂部，二者之間形成一個平行平面作為裝配基準面，夾套一側設有多個頂緊裝置，這些裝置與過濾缸體表面緊密配合，共同形成另一平行平面作為裝配基準面，機架上安裝有校準裝置，與活塞桿連接，確保兩者在橫向長度方向上的垂直中心線精準對齊，從而實現(xiàn)了過濾缸體和夾套的三點定位，使它們的裝配基準面保持一致和重合，這種定位結構不僅提高了過濾器的整體性能，包括過濾效率和耐久性，而且有效保障了操作人員的安全以及環(huán)境保護。