技術(shù)特征：

1.一種光熱超疏水涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述激光刻蝕的激光脈沖能量為10-20μj；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述模板的表面包括錐形結(jié)構(gòu)陣列；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧涂料包括環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的組合；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述光熱疏水涂料中環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的質(zhì)量比為1:(0.1-0.8)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述光熱疏水涂料的涂覆厚度為50-100μm；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的壓力為5-10mpa；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

9.一種光熱超疏水涂層，其特征在于，所述光熱超疏水涂層通過(guò)如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

10.一種如權(quán)利要求9所述的光熱超疏水涂層在除冰材料或防冰材料中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種光熱超疏水涂層及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：對(duì)金屬基材進(jìn)行激光刻蝕，得到表面具有微結(jié)構(gòu)的模板；在基體上涂覆環(huán)氧涂料，第一干燥，得到第一涂層；在所述第一涂層上涂覆光熱疏水涂料，第二干燥，得到光熱涂層；所述光熱疏水涂料包括環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、光熱填料和含氟硅烷偶聯(lián)劑；在所述光熱涂層上設(shè)置模板，使模板表面的微結(jié)構(gòu)與光熱涂層相接觸，而后經(jīng)過(guò)擠壓、脫除模板和第三干燥，得到光熱超疏水涂層。本發(fā)明通過(guò)微納米壓印技術(shù)、特定物料、工藝的設(shè)計(jì)和相互結(jié)合，制備出定向排列微納米結(jié)構(gòu)的超疏水表面，并形成梯度分布的光熱填料，具有優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)換性能和耐老化性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的主動(dòng)和被動(dòng)除冰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林博,樊小強(qiáng),張麗,張意涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西柳工元象科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10