本發(fā)明屬于外加劑制備，具體的說是一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備。

背景技術：

1、混凝土砂漿用外加劑是添加于混凝土和砂漿中的化學物質(zhì)，它能改善工作性，如提高流動性、減少泌水離析；調(diào)節(jié)凝結時間，有緩凝劑和早強劑之分；還可提高強度和耐久性。常見類型有減水劑、緩凝劑、早強劑、引氣劑和膨脹劑等；合理使用外加劑能提升混凝土和砂漿的性能，滿足不同工程的施工要求和質(zhì)量標準。

2、現(xiàn)有技術中，一般是根據(jù)外加劑內(nèi)雜質(zhì)數(shù)量選擇除雜方式，如沉淀法、過濾法和離心分離法；外加劑制備過程中，如需對其進行徹底除雜，需要幾個設備共同使用，多個設備導致占地面積大，不具備實用性；同時傳統(tǒng)的過濾方式不僅效率較低，且濾網(wǎng)容易堵塞，大大降低了除雜效率，為此，本發(fā)明提供一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決外加劑制備過程中，如需對其進行徹底除雜，需要幾個設備共同使用，多個設備導致占地面積大，不具備實用性；同時傳統(tǒng)的過濾方式不僅效率較低，且濾網(wǎng)容易堵塞，大大降低了除雜效率的問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該工藝如下所示：

3、s1：原材料準備；挑選高質(zhì)量的減水劑單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、緩凝劑、引氣劑等原材料，去除雜質(zhì)，準確稱量各成分備用；

4、s2：合成反應；先進行減水劑成分聚合反應，控制好溫度和時間；再加入緩凝劑、引氣劑等其他成分，攪拌均勻；

5、s3：分離與提純；對合成后的混合物放置進分離器內(nèi)進行分離提純操作，去除未反應完全的物質(zhì)和雜質(zhì)，以提高外加劑的純度；

6、s4：后處理與包裝；先調(diào)整外加劑濃度和ph值至最佳狀態(tài)，接著進行質(zhì)量檢測，確保性能達標。

7、優(yōu)選的，所述s3中的分離器包括箱體；所述箱體相對內(nèi)壁之間固接有內(nèi)筒和外筒；所述內(nèi)筒一端外圓壁上轉(zhuǎn)動連接有外齒環(huán)；所述箱體兩側(cè)均通過第一槽轉(zhuǎn)動連接有第一桿；一對所述第一桿之間固接有固定軸；所述箱體一側(cè)的第一桿上設有第一齒輪，且第一齒輪和外齒環(huán)相嚙合；所述內(nèi)筒和外筒之間轉(zhuǎn)動連接有收集盒，且收集盒一端為開口狀，且開口狀一端和箱體內(nèi)壁相接觸；所述收集盒側(cè)壁和外齒環(huán)相固接；所述收集盒兩側(cè)側(cè)壁均開設有一組濾槽；所述箱體側(cè)壁開設有拿取槽，且拿取槽和收集盒位置相對應；所述箱體側(cè)壁通過通槽固接有輸料管；

8、所述箱體相對側(cè)壁之間從上向下依次設有過濾件和離心分離件；

9、所述箱體側(cè)壁設有動力組件；所述過濾件、離心分離件和第一齒輪均通過動力組件帶動。

10、優(yōu)選的，所述過濾件包括濾筒；所述箱體相對側(cè)壁之間固接有濾筒；所述濾筒頂部開設有接入槽；所述外筒底部開設有流下槽；所述流下槽和接入槽之間固接有上導管；所述濾筒內(nèi)設有空心筒；所述空心筒兩端圓心處之間設有連接桿；所述箱體兩側(cè)均通過圓通槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，且連接桿兩端均貫穿轉(zhuǎn)動塊的偏心處；所述箱體內(nèi)壁之間固接有承接板，且承接板位于濾筒下方；所述箱體側(cè)壁通過方槽固接有彎管；所述彎管上設有電動閥；所述彎管相對側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸一端貫穿彎管；所述轉(zhuǎn)動軸上固接有v板；所述彎管內(nèi)壁頂部和v板一端頂部均固接有第一磁塊，且一對第一磁塊磁性相吸；所述v板開口端朝向箱體外側(cè)設置；所述v板一端內(nèi)壁通過凹槽設有濾布。

11、優(yōu)選的，所述離心分離件包括轉(zhuǎn)動管；所述彎管頂端和濾筒最下方位置相對應；所述彎管底端貫穿箱體并伸出承接板；所述承接板最低端中心處通過第二圓槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管；所述箱體底部固接有底座；所述底座上轉(zhuǎn)動連接有離心筒；所述離心筒的頂端通過接料槽和轉(zhuǎn)動管相轉(zhuǎn)動連接；所述箱體側(cè)壁之間固接有固定環(huán)；所述離心筒轉(zhuǎn)動連接在固定環(huán)內(nèi)；所述離心筒上固接有錐齒環(huán)；所述離心筒底端通過出料槽固接有出料管，且出料管貫穿箱體；所述出料管上設有電動閥。

12、優(yōu)選的，所述動力組件包括錐齒輪和控制單元；所述箱體側(cè)壁通過第三圓槽轉(zhuǎn)動連接有第二桿；所述第二桿上固接有錐齒輪，且錐齒輪和錐齒環(huán)相嚙合；所述箱體側(cè)壁通過固定塊固接有電機；所述電機的輸出端和第二桿端部相固接；所述箱體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第三桿；一對所述轉(zhuǎn)動塊的中心處均固接有轉(zhuǎn)動桿；所述第一桿、第二桿、第三桿和轉(zhuǎn)動桿上均固接有第二齒輪；所述箱體另一側(cè)的第一桿和轉(zhuǎn)動桿上均固接有第三齒輪；一組所述第二齒輪和一對第三齒輪之間分別通過第一皮帶齒和第二皮帶齒傳動；一對所述第一桿上的第二齒輪和第三齒輪直徑均小于一對轉(zhuǎn)動桿上的第二齒輪和第三齒輪直徑；所述第一齒輪通過控制單元傳動。

13、優(yōu)選的，所述控制單元包括第一方槽；所述第一桿和第一齒輪上分別開設有第一方槽和第二方槽；所述第二方槽側(cè)壁固接有電磁層；所述電磁層側(cè)壁通過彈簧固接有電磁塊，且電磁塊滑動連接有第一方槽和第二方槽之間。

14、優(yōu)選的，一對所述轉(zhuǎn)動桿上均固接有轉(zhuǎn)動齒輪；所述箱體兩側(cè)側(cè)壁均固接有內(nèi)齒環(huán)，且內(nèi)齒環(huán)和轉(zhuǎn)動塊位置相對應；所述連接桿兩端均固接有傳動齒輪，且傳動齒輪和轉(zhuǎn)動齒輪、內(nèi)齒輪均相嚙合；所述連接桿和空心筒相固接。

15、優(yōu)選的，所述空心筒的外表面上開設有一組扭曲槽，且扭曲槽截面呈傾斜凹形；所述扭曲槽傾斜朝向和轉(zhuǎn)動方向相同；所述收集盒內(nèi)壁從第一齒輪到拿取槽之間高度逐漸降低。

16、優(yōu)選的，所述離心筒內(nèi)靠上部的內(nèi)壁上開設有停滯槽；所述停滯槽上通過輸出槽固接有輸出管，且輸出管貫穿箱體；所述離心筒中部靠下內(nèi)壁開設有螺旋槽，且螺旋槽向上延伸至停滯槽處。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1.本發(fā)明所述的一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備，通過內(nèi)筒進行沉淀處理，收集盒收集較大的雜質(zhì)，如流體中無較大雜質(zhì)，則將收集盒轉(zhuǎn)動至和拿取槽相對應的位置，使將流體直接排入濾筒內(nèi)，并通過濾筒進行過濾以及最終通過分離筒進行離心分離處理，多工序的除雜模塊組合設置，可以根據(jù)情況改變工序，使設備在兼顧除雜效率和效果的同時，更加符合實際情況。

19、2.本發(fā)明所述的一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備，通過連接桿帶動空心筒做偏心運動，使空心筒不斷順著濾筒內(nèi)圓壁向前擠壓流體，使得流體過濾效率增加，且空心筒不斷和濾筒內(nèi)壁輕微接觸，可以使濾筒上濾槽內(nèi)的雜質(zhì)掉落，避免濾筒堵塞，影響過濾效率，且流體從濾筒頂部掉落，空心筒和濾筒內(nèi)圓壁均相接觸，可以使得濾筒上的濾孔均能起到過濾效果，增加濾筒的使用面積。

20、3.本發(fā)明所述的一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備，通過轉(zhuǎn)動塊帶動連接桿做偏心運動時，連接桿上的傳動齒輪因為和內(nèi)齒環(huán)以及轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，又因為連接桿和空心筒相固接，使得空心筒在圍繞濾筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動時，空心筒產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，可以在接觸濾孔上雜質(zhì)時，通過空心筒自轉(zhuǎn)所帶來的旋轉(zhuǎn)力，更好的將雜質(zhì)從濾孔上擊落，避免濾孔堵塞，且空心筒自轉(zhuǎn)，可以更好的擠壓流體，使其過濾效率增加。

21、4.本發(fā)明所述的一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備，通過扭曲槽的設立，可以使空心筒自轉(zhuǎn)使，能提高流體和雜質(zhì)圍繞濾筒內(nèi)壁的運動效率，為其提供導向，使流體位置濾筒內(nèi)壁移動，更好的全區(qū)域通過濾筒過濾出去，且雜質(zhì)通過扭曲槽的導向，移動至彎管處被排出。

22、5.本發(fā)明所述的一種混凝土砂漿用外加劑制備工藝及其制備設備，通過螺旋槽的設立，為雜質(zhì)提供導向路徑，可以使中部的流體不受影響的前提下，使雜質(zhì)向上移動的距離增加，當雜質(zhì)堆積在停滯槽處，并圍繞停滯槽轉(zhuǎn)動時，通過輸出管將其輸出，更好的進行固液分離，以及對雜質(zhì)和液體的收集。