本技術(shù)涉及氨氣處理，尤其是涉及一種氨氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氨氣廢氣，現(xiàn)有氨氣處理一般采用吸收塔噴淋稀硫酸吸收氨氣，反應(yīng)生成硫酸銨水溶液，再予以排放。但是在噴淋稀硫酸過程中，為了使氨氣達到排放標準，稀硫酸的噴淋量較大，成本較大。同時，在硫酸銨水溶液中也會有多余的硫酸，若將硫酸從硫酸銨從分離，進一步增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了降低成本，本發(fā)明提供一種氨氣處理設(shè)備。

2、本發(fā)明提供的一種氨氣處理設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種氨氣處理設(shè)備，包括處理塔，所述處理塔的內(nèi)壁連接有隔板，所述隔板與水平方向呈角度設(shè)置，所述隔板將所述處理塔隔離成第一腔室和第二腔室，所述隔板頂部開設(shè)有供氨氣穿過的通孔，所述處理塔連接有與所述第一腔室連通的進氣管，所述進氣管位于所述通孔下方，所述處理塔頂端連接有與所述第二腔室連通的出氣管；所述處理塔連接有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋組件和第二噴淋組件，所述第一噴淋組件設(shè)于所述第一腔室內(nèi)、并位于所述進氣管上方，所述第二噴淋組件設(shè)于所述第二腔室內(nèi)、并位于所述通孔上方，用于噴淋稀硫酸；所述第二腔室連通有暫存罐，所述暫存罐與所述第一噴淋組件之間設(shè)置有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置的第一端與所述暫存罐連通、第二端與所述第一噴淋組件連通，能夠?qū)捍婀迌?nèi)的溶液運輸至所述第一噴淋組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，使用時，啟動第一噴淋組件和第二噴淋組件，將氨氣通過進氣管通入第一腔室內(nèi)，第一噴淋組件對氨氣進行初步噴淋，第一腔室的氨氣被初步噴淋后穿過通孔進入第二腔室，第二噴淋組件再次對氨氣進行噴淋，經(jīng)過兩次噴淋的氨氣濃度到達排放標準，再由出氣管排出。第二噴淋組件噴出的稀硫酸時，大部分稀硫酸與氨氣反應(yīng)生成硫酸銨，少部分稀硫酸沒有發(fā)生反應(yīng)，硫酸銨和稀硫酸一同落至第二腔室底部。預(yù)防第二腔室溶液過多，將其通入暫存罐中暫存。而暫存罐中的溶液通過循環(huán)裝置通入第一噴淋組件中，使第一噴淋組件對氨氣初步處理，有效降低成本。

5、優(yōu)選的，所述循環(huán)裝置包括出液管、循環(huán)管和輸出管，所述出液管的第一端與所述暫存罐連通，所述出液管連通有抽泵，能夠抽取所述暫存罐內(nèi)的溶液，所述循環(huán)管的一端與所述出液管的第二端連通、另一端與所述輸出管連通，所述輸出管與所述第一噴淋組件連接；所述第一噴淋組件包括第一噴淋管和第一噴頭，所述第一噴淋管的第一端穿過所述處理塔、并與所述輸出管連通，所述第一噴淋管與所述處理塔固定連接，所述第一噴淋管的第二端閉口設(shè)置，所述第一噴頭設(shè)置多個，多個所述第一噴頭均與所述第一噴淋管底部連接，用于噴出所述第一噴淋管內(nèi)的溶液。

6、通過采用上述技術(shù)方案，啟動抽泵，抽泵將暫存罐內(nèi)的溶液抽取至出液管內(nèi)，出液管內(nèi)的溶液再經(jīng)過循環(huán)管和輸出管流至第一噴淋管內(nèi)，并由多個第一噴頭噴出，對進入第一腔室內(nèi)的氨氣初步處理。

7、優(yōu)選的，所述暫存罐內(nèi)部頂部連接有液位傳感器，所述液位傳感器用于測量所述暫存罐內(nèi)液位高度，所述液位傳感器電連接有控制模塊，所述出液管和所述循環(huán)管之間設(shè)置有排放裝置，所述排放裝置包括電動三通閥和連通管，所述電動三通閥與所述控制模塊電連接，所述電動三通閥的進口端與所述出液管連通，所述電動三通閥的第一出口端與所述循環(huán)管連通，所述電動三通閥的第二出口端與所述連通管連通，所述連通管連通有儲存罐。

8、通過采用上述技術(shù)方案，液位傳感器可以實時監(jiān)測暫存罐內(nèi)的液位高度，并根據(jù)液位高度自動控制溶液的排放，從而降低因暫存罐內(nèi)溶液過多或過少而影響氨氣初步處理效果問題的出現(xiàn)。

9、優(yōu)選的，所述第二噴淋組件包括第二噴淋管和第二噴頭，所述第二噴淋管的第一端穿過所述處理塔、與稀硫酸的儲存源連通，所述第二噴淋管與所述處理塔固定連接，所述第二噴淋管的第二端閉口設(shè)置，所述第二噴頭設(shè)置多個，多個所述第二噴頭均與所述第二噴淋管底部連接，用于噴出所述第二噴淋管內(nèi)的稀硫酸，且多個所述第二噴頭的噴射面積覆蓋所述第二腔室的橫截面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將稀硫酸輸送至第二噴淋管內(nèi)，并由多個第二噴頭噴出，多個第二噴頭相互配合對通入第二腔室的氨氣進行充分的噴淋。

11、優(yōu)選的，所述處理塔頂部連接有吸附層，所述吸附層將第二腔室隔離成兩個空間，所述吸附層位于所述出氣管和所述第二噴淋管之間。

12、通過采用上述技術(shù)方案，工廠生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生其他有害物質(zhì)摻雜在氨氣中，吸附層對氨氣進行第三次處理，可以去除部分氨氣及氨氣中的其他有害物質(zhì)，保證處理效果。

13、優(yōu)選的，所述出氣管的進口端連接有風機和濃度測量儀，所述濃度測量儀用于測量氨氣的濃度，所述濃度測量儀與所述控制模塊電連接，所述出氣管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一板，所述第一板能夠封堵或打開所述出氣管，所述出氣管連接有用于控制所述第一板啟閉的控制裝置；所述出氣管連通有返回管，所述返回管位于所述第一板靠近進口端的一側(cè)，所述返回管與所述第一腔室連通，所述返回管連接有單向閥，所述返回管轉(zhuǎn)動連接有第二板，所述第二板能夠封堵或打開所述返回管，所述第二板與所述控制裝置連接，能夠控制所述第二板的啟閉，所述控制裝置與所述控制模塊電連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置風機和濃度測量儀，可以實時監(jiān)測出氣管內(nèi)氨氣的濃度，進而通過控制裝置控制出風管的啟閉和返回管的啟閉。若氨氣濃度大于排放標準，通過控制模塊自動控制控制裝置啟動，控制裝置控制第一板封堵出氣管，同時帶動第二板轉(zhuǎn)動，打開返回管，使氨氣返回再次噴淋處理。

15、優(yōu)選的，所述控制裝置包括雙向電機和控制組件，所述雙向電機與所述出氣管連接，所述雙向電機與所述控制模塊電連接，所述雙向電機的驅(qū)動軸穿過所述出氣管與所述第一板連接，能夠驅(qū)動所述第一板轉(zhuǎn)動；所述出氣管內(nèi)開設(shè)有第一空腔，所述返回管開設(shè)有第二空腔，所述第一空腔與所述第二空腔連通形成活動腔，所述雙向電機的驅(qū)動軸穿過所述活動腔，所述控制組件設(shè)于所述活動腔內(nèi)；所述控制組件包括第一齒輪、第一齒條、第二齒條、彈簧、第二齒輪、同步軸、第一帶輪、第二帶輪和同步帶，所述第一齒輪套設(shè)于所述雙向電機的驅(qū)動軸，所述第一齒條與所述出氣管滑動連接，所述第一齒條與所述第一齒輪嚙合，所述第二齒條與所述出氣管滑動連接，且所述第二齒條與所述第一齒條位于同一平面上，所述第二齒條靠近所述第一齒條的側(cè)壁與所述第一齒條抵接時，所述第二齒條能夠帶動所述第一齒條移動，所述彈簧設(shè)于所述第二齒條遠離所述第一齒條的一側(cè)，所述彈簧的一端與所述出氣管連接、另一端與所述第二齒條連接；所述第二齒輪與所述第二齒條嚙合，所述同步軸穿過所述第二齒輪，所述同步軸與所述出氣管轉(zhuǎn)動連接、與所述第二齒輪固定連接，所述第一帶輪套設(shè)于所述同步軸上，所述第二帶輪套設(shè)于所述第二板的軸桿上，所述同步帶套設(shè)于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，所述同步帶與所述第一帶輪和所述第二帶輪均抵接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，雙向電機啟動能夠控制第一板轉(zhuǎn)動，進而控制出氣管的啟閉。雙向電機在繞第一方向轉(zhuǎn)動時能夠使第一齒輪遠離第二齒輪，此時在不影響第二板的情況下，第一板依然能夠封堵出氣管。

17、雙向電機繞第二方向轉(zhuǎn)動時，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一齒條靠近第二齒條，并與第二齒條抵接，第一齒條推動第二齒條繼續(xù)運動，第二齒條帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過同步軸帶動第一帶輪轉(zhuǎn)動，第一帶輪通過同步帶帶動第二帶輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第二板的轉(zhuǎn)動，進而對返回管打開或關(guān)閉。在反向轉(zhuǎn)動電機時帶動第一板復(fù)位，同時，彈簧驅(qū)動第二齒條復(fù)位，進而使第二板復(fù)位。

18、優(yōu)選的，所述隔板連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述通孔底部，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置于第二腔室內(nèi)，且由靠近所述隔板的一端至另一端傾斜向上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板用于引導(dǎo)氨氣流向，使氨氣能夠更均勻地與處理介質(zhì)接觸。

20、優(yōu)選的，所述處理塔的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述擋板位于所述導(dǎo)流板上方，所述擋板在豎直方向投射的陰影不小于所述導(dǎo)流板在豎直方向投射的陰影。

21、通過采用上述技術(shù)方案，擋板則設(shè)于導(dǎo)流板上方，用于防止噴淋裝置噴出的稀硫酸順著導(dǎo)流板直接流進第一腔室，可能會造成資源浪費。

22、優(yōu)選的，所述暫存罐連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌電機與所述暫存罐連接，所述攪拌電機的驅(qū)動軸插接于所述暫存罐，所述攪拌軸設(shè)于所述暫存罐內(nèi)，所述攪拌軸的一端與所述攪拌電機的驅(qū)動軸連接，所述攪拌葉設(shè)置有多個，多個所述攪拌葉均與所述攪拌軸連接，所述攪拌葉與所述攪拌軸角度設(shè)置。

23、通過采用上述技術(shù)方案，啟動攪拌電機，攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，使暫存罐內(nèi)的溶液成分混合均勻，再由第一噴頭噴出。

24、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、使用時，啟動第一噴淋組件和第二噴淋組件，將氨氣通過進氣管通入第一腔室內(nèi)，第一噴淋組件對氨氣進行初步噴淋，第一腔室的氨氣被初步噴淋后穿過通孔進入第二腔室，第二噴淋組件再次對氨氣進行噴淋，進一步提高了氨氣的處理效果。經(jīng)過兩次噴淋的氨氣濃度到達排放標準，再由出氣管排出。第二噴淋組件噴出的稀硫酸時，大部分稀硫酸與氨氣反應(yīng)生成硫酸銨，少部分稀硫酸沒有發(fā)生反應(yīng)，硫酸銨和稀硫酸一同落至第二腔室底部。預(yù)防第二腔室溶液過多，將其通入暫存罐中暫存。而暫存罐中的溶液通過循環(huán)裝置通入第一噴淋組件中，使第一噴淋組件對氨氣初步處理，有效降低成本。