本發(fā)明涉及飼料混合裝置，具體為一種飼料營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、飼料，是所有人飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物。飼料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚(yú)粉、氨基酸、雜粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、飼料添加劑等十余個(gè)品種的飼料原料。而飼料的種類(lèi)較多，因此在牲畜食用飼料時(shí)，需要對(duì)多種飼料混合搭配，以便于達(dá)到牲畜發(fā)育生長(zhǎng)的各微量元素要求。

2、如中國(guó)發(fā)明公開(kāi)號(hào)為cn113875678a所公開(kāi)的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖的喂養(yǎng)養(yǎng)殖裝置，該養(yǎng)殖裝置通過(guò)飼料箱內(nèi)部設(shè)置的分隔板可以將不同地飼料放置到飼料箱體內(nèi)部，并且可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使混料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使其內(nèi)部的飼料進(jìn)行混合，能夠使飼料進(jìn)行充分混合，混合充分后的飼料中的營(yíng)養(yǎng)更加均衡，可以促進(jìn)水產(chǎn)動(dòng)物的生長(zhǎng)。

3、但是大部分牲畜在食用飼料之前需要對(duì)混合加入的飼料進(jìn)行研磨處理，保證飼料被牲畜食用后的充分消化，而市面上混合裝置和研磨處理裝置往往采用分體式設(shè)計(jì)，研磨后飼料需要轉(zhuǎn)運(yùn)至混合裝置內(nèi)，導(dǎo)致混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而其他采用一體化的研磨混合裝置在實(shí)際的研磨過(guò)程中因飼料上所摻雜的雜質(zhì)、草料以及塵土，導(dǎo)致混合以及研磨的過(guò)程中灰塵過(guò)大，導(dǎo)致加工環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種飼料營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料混合裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種飼料營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料混合裝置，包括底座以及豎直固定安裝于底座四側(cè)的支柱，所述支柱遠(yuǎn)離底座的另一端固定連接有其內(nèi)設(shè)置研磨模塊的研磨箱體，所述研磨箱體與底座之間設(shè)置混合模塊，所述研磨模塊和混合模塊相互連接；

3、所述研磨模塊包括對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于研磨箱體內(nèi)的研磨軸，所述研磨軸上通過(guò)連接鍵連接有研磨輥，所述研磨箱體開(kāi)設(shè)有用于傾倒下料的下料開(kāi)口，且所述研磨箱體內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有傳導(dǎo)鋁板，兩個(gè)所述傳導(dǎo)鋁板相互靠近的一側(cè)均呈現(xiàn)半弧狀，且兩個(gè)所述傳導(dǎo)鋁板形成半封閉研磨區(qū)域，每個(gè)所述研磨軸均位于半封閉研磨區(qū)域內(nèi)，針對(duì)多種飼料混合前的研磨，本發(fā)明由研磨軸帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰所述的研磨輥研磨齒依次交替嚙合，并且因?yàn)檠心ポ佄挥诎敕忾]研磨區(qū)域內(nèi)，從下料開(kāi)口傾倒倒入的飼料進(jìn)入半封閉研磨區(qū)域內(nèi)，形成半封閉的研磨空間，加大對(duì)飼料研磨效果；因傳導(dǎo)鋁板材質(zhì)為鋁制品，又因傳導(dǎo)鋁板具備較強(qiáng)的延伸性，那么在大批量飼料傾倒后，位于半封閉研磨區(qū)域內(nèi)的飼料擠壓，使得傳導(dǎo)鋁板受到較強(qiáng)的外壓力，傳導(dǎo)鋁板此時(shí)發(fā)生形變，最終半封閉研磨區(qū)域逐步打開(kāi)，位于研磨輥下方且被研磨完畢的飼料開(kāi)始下料，完成半封閉研磨區(qū)域的自適應(yīng)擴(kuò)容，避免飼料過(guò)多外溢。

4、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：兩個(gè)所述傳導(dǎo)鋁板兩側(cè)均限位卡接于限位板上，所述限位板焊接于研磨箱體內(nèi)，所述研磨箱體與半封閉研磨區(qū)域形成安裝隔室，安裝隔室兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)于研磨箱體底部滑動(dòng)槽的抵觸塊，所述抵觸塊其上固定安裝有另一端焊接于傳導(dǎo)鋁板外壁端面的抵接桿。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳導(dǎo)鋁板底部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿其上套設(shè)有另一端連接傳導(dǎo)鋁板底部端面的復(fù)位彈簧，所述伸縮桿另一端固定安裝于研磨箱體底部，所述安裝隔室底部開(kāi)設(shè)有下料通道；針對(duì)實(shí)施例一中飼料過(guò)大產(chǎn)生的外壓力導(dǎo)致傳導(dǎo)鋁板形變擴(kuò)張，在傳導(dǎo)鋁板形變擴(kuò)張的過(guò)程中伸縮桿和復(fù)位彈簧收縮，并且抵觸塊初步滑動(dòng)遠(yuǎn)離傳導(dǎo)鋁板，而在這一過(guò)程中因半封閉研磨區(qū)域內(nèi)的飼料初步下料，因此傳導(dǎo)鋁板受到的外壓力逐步減小，那么此時(shí)復(fù)位彈簧的彈性形變力聯(lián)動(dòng)伸縮桿逐步促使傳導(dǎo)鋁板向內(nèi)收攏，配合鋁板自身良好的延展性完成自動(dòng)復(fù)位。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述研磨模塊包括安裝于安裝隔室且與傳導(dǎo)鋁板連接的除塵組件，所述除塵組件包括對(duì)稱固定于安裝隔室兩側(cè)的變壓器，所述變壓器頂部陣列排布與其電連接的導(dǎo)線一，所述導(dǎo)線一另一端接通對(duì)應(yīng)的傳導(dǎo)鋁板，所述傳導(dǎo)鋁板內(nèi)端面不與最外側(cè)研磨輥接觸。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)線一和傳導(dǎo)鋁板之間均設(shè)置有濾波器，且所述傳導(dǎo)鋁板內(nèi)端面上陣列排布有焊接其上的電極接頭，每個(gè)所述電極接頭上均涂覆有吸附材料；其中針對(duì)研磨過(guò)程中因飼料翻滾破碎導(dǎo)致灰塵逸散的情況，本發(fā)明通過(guò)變壓器傳輸電流的同時(shí)，改變電流大小，電流由導(dǎo)線一傳輸至導(dǎo)電效果好的傳導(dǎo)鋁板上，并且在傳輸?shù)倪^(guò)程中經(jīng)過(guò)濾波器形成各種高壓直流電場(chǎng)，即高壓靜電，因此電極接頭上涂覆的吸附材料通過(guò)靜電吸附的原理將半封閉研磨區(qū)域內(nèi)的飛揚(yáng)的雜質(zhì)、灰塵或草料進(jìn)行吸附，完成混合研磨除塵一體化操作；

8、其中吸附材料可選擇為活性炭或吸附劑等。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述混合模塊包括設(shè)置于研磨箱體底部的導(dǎo)流箱，所述導(dǎo)流箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有另一端連接伺服電機(jī)的導(dǎo)流軸，所述導(dǎo)流軸上圓周陣列焊接有導(dǎo)流葉片，且所述導(dǎo)流箱底部呈現(xiàn)錐形，所述導(dǎo)流箱底部限位連接有下料軟管。

10、進(jìn)一步的是，導(dǎo)流箱底部呈現(xiàn)錐形能夠加快飼料抽取下料的效率，而導(dǎo)流箱內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)流軸和導(dǎo)流葉片完成進(jìn)入導(dǎo)流箱內(nèi)飼料的導(dǎo)流，避免飼料下料過(guò)快的同時(shí)完成飼料進(jìn)入混合罐的速率調(diào)節(jié)。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下料軟管另一端通過(guò)固定輸送泵連接有水平放置的混合罐，所述下料軟管連接混合罐處設(shè)置密封件，且所述混合罐外壁設(shè)置有卡接于其上的齒盤(pán)，所述齒盤(pán)一側(cè)嚙合連接有齒輪，所述齒輪通過(guò)連接鍵安裝于傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸其上套接有另一端連接電控推桿的連接座。

12、進(jìn)一步的是，混合罐其上的齒盤(pán)與齒輪的嚙合連接，使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)混合罐的自轉(zhuǎn)，提高混合效果的同時(shí)，傳動(dòng)軸連接套接其上的連接座以及電控推桿能夠在混合罐進(jìn)行前后搖晃時(shí)，使齒輪遠(yuǎn)離混合罐，避免運(yùn)動(dòng)干涉。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述混合罐外壁轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼頂部對(duì)稱焊接有用于懸掛的懸架，且所述混合罐底部焊接有其下方設(shè)置弧形齒板的連接架，所述弧形齒板正下方嚙合有焊接于滑塊頂部的齒條，所述滑塊滑動(dòng)于滑動(dòng)座內(nèi)的滑槽處，且所述滑塊由固定安裝于滑動(dòng)座內(nèi)的液壓桿實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)。

14、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述齒條處對(duì)稱限位卡接有定位桿，所述定位桿另一端限位安裝于電磁鐵上，所述電磁鐵滑動(dòng)安裝于焊接在支柱處的軌道一內(nèi)，所述軌道一的形狀類(lèi)同于齒條，且所述懸架兩側(cè)設(shè)置有形狀與軌道一相似的軌道二，所述軌道一和軌道二均焊接于支柱上；進(jìn)一步的是，本發(fā)明為了進(jìn)一步提高多種飼料的混合效率，因此，在液壓桿行程推進(jìn)桿的過(guò)程中，因齒條和弧形齒板的嚙合傳動(dòng)，因此混合罐整體成型前后式的搖晃，因此混合罐內(nèi)的多種飼料進(jìn)一步完成充足混合，需說(shuō)明的是，在混合罐前后晃動(dòng)的過(guò)程中此時(shí)的齒輪由電控推桿完成伸縮，避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其一所述研磨軸以及導(dǎo)流軸上均設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置于研磨軸和導(dǎo)流軸上的皮帶輪，兩組所述皮帶輪之間套設(shè)有傳動(dòng)皮帶。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)研磨軸帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰所述的研磨輥研磨齒依次交替嚙合，并且因?yàn)檠心ポ佄挥诎敕忾]研磨區(qū)域內(nèi)，從下料開(kāi)口傾倒倒入的飼料進(jìn)入半封閉研磨區(qū)域內(nèi)，形成半封閉的研磨空間，加大對(duì)飼料研磨效果；

17、通過(guò)傳導(dǎo)鋁板具備較強(qiáng)的延伸性，那么在大批量飼料傾倒后，位于半封閉研磨區(qū)域內(nèi)的飼料擠壓，使得傳導(dǎo)鋁板受到較強(qiáng)的外壓力，傳導(dǎo)鋁板此時(shí)發(fā)生形變，最終半封閉研磨區(qū)域逐步打開(kāi)，位于研磨輥下方且被研磨完畢的飼料開(kāi)始下料，完成半封閉研磨區(qū)域的自適應(yīng)擴(kuò)容，避免飼料過(guò)多外溢；

18、通過(guò)變壓器傳輸電流的同時(shí)，改變電流大小，電流由導(dǎo)線一傳輸至導(dǎo)電效果好的傳導(dǎo)鋁板上，并且在傳輸?shù)倪^(guò)程中經(jīng)過(guò)濾波器形成各種高壓直流電場(chǎng)，即高壓靜電，因此電極接頭上涂覆的吸附材料通過(guò)靜電吸附的原理將半封閉研磨區(qū)域內(nèi)的飛揚(yáng)的雜質(zhì)、灰塵或草料進(jìn)行吸附，完成混合研磨除塵一體化操作。