本技術(shù)涉及電容器生產(chǎn)加工的，尤其是涉及一種電容器防腐加工裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，兩個(gè)相互靠近的導(dǎo)體，中間夾一層不導(dǎo)電的絕緣介質(zhì)，這就構(gòu)成了電容器。當(dāng)電容器的兩個(gè)極板之間加上電壓時(shí)，電容器就會(huì)儲(chǔ)存電荷。電容器殼體是裝載電容原件的外殼，電容器殼體生產(chǎn)的過(guò)程中需要進(jìn)行噴漆，在其表面形成保護(hù)層，提高電容器的防腐效果以延長(zhǎng)使用壽命。

2、相關(guān)技術(shù)中在對(duì)圓柱狀的電容器進(jìn)行防腐噴漆處理時(shí)，由于電容器成圓柱狀，電容器難以固定，噴漆時(shí)，一般都是由工作人員手動(dòng)對(duì)電容器進(jìn)行噴防腐漆，需要耗費(fèi)較大的人為勞動(dòng)力，不便于批量對(duì)電容器進(jìn)行噴漆防腐處理，自動(dòng)化程度低，加工效率低，因此有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種電容器防腐加工裝置，其具有便于批量對(duì)圓柱狀的電容器進(jìn)行噴漆防腐處理，提高自動(dòng)化程度和加工效率的優(yōu)勢(shì)。

2、本技術(shù)提供的一種電容器防腐加工裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電容器防腐加工裝置，包括支架、支撐板、輸料槽和振動(dòng)盤(pán)，所述支撐板在支架上沿水平方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，所述支撐板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述輸料槽設(shè)置在振動(dòng)盤(pán)與支撐板之間，所述輸料槽的一端與進(jìn)料口相互連通，所述輸料槽的另一端與振動(dòng)盤(pán)的出料口相互連通；所述支撐板之間傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板，所述進(jìn)料口位于導(dǎo)料板最高端的正上方；其中一所述支撐板的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分料架，所述分料架上設(shè)置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板位于支撐板上方，所述第二分料板位于支撐板下方，所述第一分料板的底壁上設(shè)置有可插設(shè)至支撐板之間的第一分料桿，所述導(dǎo)料板的表面開(kāi)設(shè)有分料槽，所述第二分料板上設(shè)置有可貫穿分料槽伸入支撐板之間的第二分料桿，所述支撐板的側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料架轉(zhuǎn)動(dòng)的分料組件；所述支撐板上滑移設(shè)置有噴漆槍?zhuān)鲋伟迳显O(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)噴漆槍沿支撐板長(zhǎng)度方向滑移的滑移組件。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，批量對(duì)電容器進(jìn)行噴漆防腐加工時(shí)，圓柱狀的電容器被運(yùn)輸在振動(dòng)盤(pán)內(nèi)，振動(dòng)盤(pán)工作帶動(dòng)電容器從振動(dòng)盤(pán)出料口進(jìn)入至輸料槽內(nèi)，電容器在輸料槽內(nèi)有序排布并且輸送，輸料槽傾斜設(shè)置可以將電容器通過(guò)進(jìn)料口輸送至支撐板之間；由于進(jìn)料口位于導(dǎo)料板最高端的正上方，電容器落入導(dǎo)料板后會(huì)在導(dǎo)料板上滾動(dòng)，電容器受到第一分料桿的限位在導(dǎo)料板上有序排布，同時(shí)支撐板與電容器的兩端貼合，使電容器沿導(dǎo)料板的寬度方向設(shè)置；噴漆處理時(shí)，利用分料組件帶動(dòng)分料架轉(zhuǎn)動(dòng)，分料架先抬高，分料架帶動(dòng)第一分料桿遠(yuǎn)離導(dǎo)料板，同時(shí)分料架帶動(dòng)第二分料板上的第二分料桿上升穿過(guò)分料槽，第一分料桿讓位讓一個(gè)電容器在導(dǎo)料板上滑落，而第二分料桿同時(shí)對(duì)下一個(gè)電容器限位，利用分料組件帶動(dòng)分料架往復(fù)擺動(dòng)，第一分料桿和第二分料桿不斷上升下降使電容器在導(dǎo)料板上依次間隙滑落，減少了噴漆時(shí)相鄰電容器之間碰撞產(chǎn)生影響的情況；電容器在導(dǎo)料板上滑落滾動(dòng)時(shí)，滑移組件驅(qū)動(dòng)噴漆槍沿支撐板長(zhǎng)度方向滑移，噴漆槍對(duì)滾動(dòng)的電容器表面噴漆，可以對(duì)電容器表面不同位置噴漆處理，噴漆后電容器自動(dòng)從導(dǎo)料板上滾落，無(wú)需人為操作，只需要將電容器放置在振動(dòng)盤(pán)內(nèi)，即可自動(dòng)批量對(duì)圓柱狀的電容器進(jìn)行噴漆防腐處理，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度和加工效率。

5、可選的，所述分料組件包括第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和凸輪，所述第一電機(jī)設(shè)置在支撐板朝向分料架方向的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相互連通，所述凸輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所述凸輪與分料架的底壁相抵。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要帶動(dòng)分料架在支撐架的側(cè)壁上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸再帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的尖端與分料架底端相抵后，會(huì)帶動(dòng)分料架抬高，進(jìn)而帶動(dòng)第一分料桿遠(yuǎn)離導(dǎo)料板以及第二分料桿上升對(duì)下一個(gè)電容器限位，而隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的尖端與分料架底端逐漸遠(yuǎn)離后，在重力作用下分料架逐漸下降，第二分料桿下降至分料槽的下方，第一分料桿對(duì)導(dǎo)料板上所有的電容器繼續(xù)限位，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)凸輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使分料架不斷的自動(dòng)上下擺動(dòng)。

7、可選的，所述滑移組件包括滑軌、滑移架、聯(lián)動(dòng)盤(pán)和聯(lián)動(dòng)桿，所述滑軌設(shè)置在支撐板的側(cè)壁上，所述滑軌的長(zhǎng)度方向沿支撐板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述滑移架滑移設(shè)置在滑軌上，所述噴漆槍設(shè)置在滑移架上，所述聯(lián)動(dòng)盤(pán)與旋轉(zhuǎn)軸相互連接，所述聯(lián)動(dòng)桿的一端與聯(lián)動(dòng)盤(pán)表面相互鉸接，所述聯(lián)動(dòng)桿的另一端與滑移架相互鉸接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)帶動(dòng)凸輪的尖端將要與分料架底端相抵時(shí)，滑移架位于滑軌靠近凸輪方向的一端，第一電機(jī)帶動(dòng)凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿推動(dòng)滑移架在滑軌上滑移，使得剛好釋放一個(gè)電容器的同時(shí)，滑移架從滑軌上向遠(yuǎn)離凸輪方向滑移，這樣電容器在導(dǎo)料板上滾落時(shí)，滑移架上的噴漆槍與電容器保持同步，噴漆槍持續(xù)位于電容器的上方，這樣無(wú)需配置多個(gè)噴漆槍?zhuān)眯D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制噴漆槍往復(fù)滑移，達(dá)到節(jié)約裝置制造成本的作用。

9、可選的，所述分料架的側(cè)壁貫穿設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，所述第二分料板的端部滑移設(shè)置在滑槽內(nèi)并且與螺桿之間螺紋連接，所述螺桿的端部貫穿分料架連接有手柄。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)螺桿在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二分料板的端部受到滑槽導(dǎo)向，可以帶動(dòng)第二分料板在滑槽內(nèi)滑移，第二分料板沿分料架的長(zhǎng)度方向滑移，調(diào)節(jié)第一分料板和第二分料板之間的距離，可以改變第一分料桿和第二分料桿之間的距離，從而分料架可以對(duì)不同口徑大小的電容器進(jìn)行分料，提高了裝置的適用性。

11、可選的，所述導(dǎo)料板的頂端與支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料板的端壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一組導(dǎo)向塊，所述支撐板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊滑移設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑移的調(diào)節(jié)組件。

12、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)塊、抵接塊、第二電機(jī)和絲桿，所述支撐板的側(cè)壁沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)塊滑移設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述第二電機(jī)設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)并與絲桿相互連接，所述調(diào)節(jié)塊與絲桿之間螺紋連接，所述抵接塊與調(diào)節(jié)塊相互連接，所述抵接塊的表面傾斜設(shè)置有抵接面，所述抵接面與導(dǎo)向塊相抵。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用第二電機(jī)工作，第二電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)塊受到調(diào)節(jié)槽的導(dǎo)向，調(diào)節(jié)塊可以在絲桿表面沿調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度方向滑移，調(diào)節(jié)塊滑移時(shí)帶動(dòng)抵接塊沿支撐板的長(zhǎng)度方向滑移，利用抵接塊靠近或者遠(yuǎn)離導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊在抵接面上滑移，由于抵接面傾斜，抵接塊與導(dǎo)向塊相抵，進(jìn)而控制導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑移，改變導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的位置，可以對(duì)導(dǎo)料板與支撐板之間的傾斜角度進(jìn)行控制，從而可以對(duì)電容器在導(dǎo)料板上滾落的速度進(jìn)行控制，滿(mǎn)足不同的加工需求。

14、可選的，所述導(dǎo)料板的表面沿其長(zhǎng)度方向貫穿設(shè)置有讓面槽，所述支撐板之間且位于讓面槽下方設(shè)置有回收板，所述回收板上開(kāi)設(shè)有回收槽，所述回收板與支撐板之間可拆卸連接。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑移組件驅(qū)動(dòng)噴漆槍在支撐板上滑移噴漆時(shí)，讓面槽可以減少電容器與導(dǎo)料板之間的接觸面積，電容器表面粘附防腐漆后不易粘附到導(dǎo)料板上，提高了噴漆防腐效果；同時(shí)讓面槽下方的回收板可以對(duì)多余的油漆回收再利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

16、可選的，所述支撐板之間設(shè)置有烘干器。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，噴漆槍對(duì)滾落的電容器噴完漆后，電容器在烘干器下方滾動(dòng)，烘干器對(duì)電容器表面防腐油漆烘干，有利于防腐保護(hù)層快速成型。

18、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

19、1.通過(guò)設(shè)置支架、支撐板、輸料槽、振動(dòng)盤(pán)、進(jìn)料口、導(dǎo)料板、分料架、第一分料板、第二分料板、第一分料桿、分料槽、第二分料桿、分料組件、噴漆槍和滑移組件，利用分料組件帶動(dòng)分料架往復(fù)擺動(dòng)，第一分料桿和第二分料桿不斷上升下降使電容器在導(dǎo)料板上依次間隙滑落，減少了噴漆時(shí)相鄰電容器之間碰撞產(chǎn)生影響的情況，電容器在導(dǎo)料板上滑落滾動(dòng)時(shí)，滑移組件驅(qū)動(dòng)噴漆槍滑移，噴漆槍對(duì)滾動(dòng)的電容器表面噴漆，可以對(duì)電容器表面不同位置噴漆處理，噴漆后電容器自動(dòng)從導(dǎo)料板上滾落，無(wú)需人為操作，只需要將電容器放置在振動(dòng)盤(pán)內(nèi)，即可自動(dòng)批量對(duì)圓柱狀的電容器進(jìn)行噴漆防腐處理，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度和加工效率；

20、2.通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和凸輪，利用第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸再帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的尖端與分料架底端相抵后，會(huì)帶動(dòng)分料架抬高，進(jìn)而帶動(dòng)第一分料桿遠(yuǎn)離導(dǎo)料板以及第二分料桿上升對(duì)下一個(gè)電容器限位，而隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的尖端與分料架底端逐漸遠(yuǎn)離后，在重力作用下分料架逐漸下降，第二分料桿下降至分料槽的下方，第一分料桿對(duì)導(dǎo)料板上所有的電容器繼續(xù)限位，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)凸輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使分料架不斷的自動(dòng)上下擺動(dòng)，控制方便快捷；

21、3.通過(guò)設(shè)置括滑軌、滑移架、聯(lián)動(dòng)盤(pán)和聯(lián)動(dòng)桿，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)帶動(dòng)凸輪的尖端將要與分料架底端相抵時(shí)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿推動(dòng)滑移架在滑軌上滑移，使得剛好釋放一個(gè)電容器的同時(shí)，滑移架從滑軌上向遠(yuǎn)離凸輪方向滑移，這樣電容器在導(dǎo)料板上滾落時(shí)，滑移架上的噴漆槍與電容器保持同步，噴漆槍持續(xù)位于電容器的上方，這樣無(wú)需配置多個(gè)噴漆槍?zhuān)眯D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制噴漆槍往復(fù)滑移，達(dá)到節(jié)約裝置制造成本的作用。