本發(fā)明涉及融雪劑加工，具體而言，涉及一種環(huán)保型融雪劑制備裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、融雪劑是一種用于融雪的化學(xué)品，其原理是通過降低冰雪融化溫度，從而使雪融化，融雪劑主要成分主要是醋酸鉀和氯鹽，傳統(tǒng)的融雪劑是從鹽礦中提取制成，含有大量氯，比如氯化鈉，是造成樹木、花草死亡的主要原因，研究發(fā)現(xiàn)，氯離子半徑小，穿透力強(qiáng)，能夠破壞金屬表面保護(hù)層，使金屬產(chǎn)生孔蝕和應(yīng)力腐蝕破裂，對基礎(chǔ)設(shè)施和行駛車輛具有非常大的危害性，氯鹽型融雪劑所含的大量氯離子，滲透到土壤中會阻斷水的滲透，一旦植被根部氯含量過高，枝葉就會枯萎死亡，破壞了道路周邊的綠色植被，所以現(xiàn)在非氯融雪劑相對傳統(tǒng)的融雪劑，使用的占比率更高。

2、而現(xiàn)有非氯融雪劑在配置時，有時需要使用到多個配液罐來對多種原料混合后，再對混合后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的混合處理，而配液罐一般比較寬大，在多個配液罐分開擺放實現(xiàn)配液時，占用空間較大，并且需要多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)來控制多個配液罐中的原料進(jìn)行攪拌混合，提高了生產(chǎn)成本；而為了進(jìn)一步提高融雪劑的純度和安全性，確保其性能和環(huán)保要求，通常需要對液態(tài)融雪劑進(jìn)行過濾除雜處理，但是現(xiàn)有的制備裝置在使用時往往無法連續(xù)性的對含有雜質(zhì)的融雪劑進(jìn)行過濾除雜處理，在使用一段時間后需要停機(jī)對設(shè)備中的過濾組件進(jìn)行清理，以確保融雪劑的過濾除雜質(zhì)量，進(jìn)而會影響融雪劑的制備效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型融雪劑制備裝置及方法，通過將上混合罐、中混合罐與下混合罐堆疊設(shè)置，并根據(jù)需要增添中混合罐的數(shù)量，進(jìn)而可以根據(jù)需要，提供多個單獨(dú)的配液空間，在降低設(shè)備占地面積的同時，實現(xiàn)多個融雪劑原料的單獨(dú)攪拌混合，避免在融雪劑在配置時，多種原料在單獨(dú)混合后二次混合需要使用多個配液罐，在分開擺放時占用場地較大，并在上混合罐、中混合罐與下混合罐中原料混合時，只需使用單個第一電機(jī)便可以驅(qū)動，不需要采用多余的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本，以解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明第一方面，提供一種環(huán)保型融雪劑制備裝置，包括：底架；

3、安裝于所述底架頂部的下混合罐，安裝于該下混合罐頂部的中混合罐，安裝在所述中混合罐頂部的上混合罐以及固定在所述上混合罐頂部的蓋體；

4、分別連通在所述上混合罐、中混合罐和下混合罐上端的若干進(jìn)料管，分別連通在所述上混合罐和中混合罐底部的兩個下料管，分別設(shè)置在兩個所述下料管上的兩個電磁閥；

5、設(shè)置在所述蓋體、上混合罐、中混合罐和下混合罐上的攪拌組件，設(shè)于所述下混合罐一側(cè)的處理箱，設(shè)于所述處理箱內(nèi)的過濾組件和清理組件，設(shè)置在所述上混合罐、中混合罐和下混合罐上的若干加熱組件，所述攪拌組件適于對置于所述上混合罐、中混合罐和下混合罐內(nèi)的物料同時進(jìn)行攪拌混合；所述過濾組件適于對制備的液態(tài)融雪劑進(jìn)行過濾除雜；所述清理組件適于對所述過濾組件進(jìn)行不間斷的清理；若干所述加熱組件適于分別調(diào)控所述上混合罐、中混合罐和下混合罐的溫度。

6、進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括有安裝在所述蓋體上的第一電機(jī)，分別轉(zhuǎn)動連接在所述上混合罐、中混合罐和下混合罐內(nèi)的若干攪拌軸，分別開設(shè)在若干所述攪拌軸頂部的若干插槽，分別固定在若干所述攪拌軸底部的若干插桿，分別固定在若干所述攪拌軸上的若干攪拌葉，分別固定在所述上混合罐、中混合罐和下混合罐底部，并分別與若干所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接的若干加固座，以及連通在所述上混合罐、中混合罐和下混合罐上的重混件；

7、所述第一電機(jī)的輸出端與置于所述上混合罐內(nèi)攪拌軸的頂部固定連接；

8、若干所述攪拌軸通過若干插桿配合若干插槽相互插接連接。

9、進(jìn)一步地，所述重混件包括有分別與所述上混合罐、中混合罐和下混合罐相連通的若干連接管，與若干所述連接管相連通的混合管，連通在所述混合管上端的第一抽液泵，一端與所述第一抽液泵出液端相連通，另一端貫穿所述蓋體并與所述上混合罐相連通的導(dǎo)流管，以及分別安裝在若干所述連接管上的若干第一閥門。

10、進(jìn)一步地，所述過濾組件包括有設(shè)置在所述處理箱內(nèi)的成品腔與雜質(zhì)腔，開始在所述處理箱上，并用于連通所述成品腔與雜質(zhì)腔的通槽，分別轉(zhuǎn)動在所述成品腔與所述雜質(zhì)腔內(nèi)的兩個傳動輪，傾斜設(shè)置在所述成品腔與雜質(zhì)腔內(nèi)，并套接在兩個所述傳動輪上的過濾型輸送帶，等間距固定在所述過濾型輸送帶上的若干擋塊，分別開始在若干所述擋塊上的若干濾孔，以及安裝在所述處理箱上的第二電機(jī)；

11、所述第二電機(jī)的輸出端與置于所述成品腔中傳動輪的一端固定連接；

12、所述過濾型輸送帶向下傾斜的一端置于所述成品腔內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述清理組件包括有轉(zhuǎn)動連接在所述雜質(zhì)腔內(nèi)，并設(shè)置在所述過濾型輸送帶下方的滾刷，固定套接在所述滾刷一端的第一齒形輪，固定套接在置于所述雜質(zhì)腔中傳動輪一端的第二齒形輪，嚙合套接在所述第一齒形輪與所述第二齒形輪上的齒形帶，活動設(shè)置在所述雜質(zhì)腔內(nèi)的收集抽屜，以及設(shè)置在所述雜質(zhì)腔的沖洗件。

14、進(jìn)一步地，所述沖洗件包括有固定在所述雜質(zhì)腔內(nèi)的清洗管，連通在所述清洗管上的若干噴頭，一端與所述清洗管相連通，另一端與外設(shè)供水箱相連通的輸水管；

15、進(jìn)一步地，所述加熱組件包括有固定套接在所述上混合罐外部的保溫套，開設(shè)在所述上混合罐外壁和保溫套內(nèi)壁上的裝配槽，設(shè)置在所述裝配槽內(nèi)的第一加熱盤管與第二加熱盤管，與所述第一加熱盤管上端和所述第二加熱盤管下端相連通的排液管，與所述第一加熱盤管下端和所述第二加熱盤管上端相連通的進(jìn)液管。

16、若干所述噴頭均設(shè)置在所述清洗管與所述滾刷之間。

17、進(jìn)一步地，還包括有連通在所述下混合罐底部的出料管，與所述出料管相連通的第二抽液泵，固定在所述成品腔內(nèi)的分流盒，一端與所述第二抽液泵出液端相連通，另一端與所述分流盒相連通的輸料管，設(shè)置在所述處理箱下端，并與所述成品腔相連通的排料管，以及安裝在所述排料管上的第二閥門。

18、進(jìn)一步地，所述成品腔的內(nèi)底端固定連接有楔形導(dǎo)流塊，所述分流盒(53)設(shè)置在所述成品腔的頂端中部。

19、按照本發(fā)明的第二方面，提供一種環(huán)保型融雪劑制備方法，包括如下步驟：

20、s1、根據(jù)需要生產(chǎn)融雪劑成品的品類，在上混合罐與下混合罐之間安裝合適數(shù)量的中混合罐，并通過出料管、第二抽液泵和輸料管將下混合罐與處理箱進(jìn)行連通；

21、s2、保證若干電磁閥控制若干下料管處于封閉狀態(tài)，接著通過設(shè)置的若干進(jìn)料管，在上混合罐、下混合罐與若干中混合罐內(nèi)加入需要分別混合的融雪劑原料，進(jìn)而在若干攪拌葉的轉(zhuǎn)動下，分別對上混合罐、下混合罐與若干中混合罐內(nèi)的融雪劑原料進(jìn)行初步攪拌混合，并在若干加熱組件的控制下，若干融雪劑原料的混合提供溫度基礎(chǔ)；

22、s3、在上混合罐、下混合罐與若干中混合罐中的融雪劑原料完成單獨(dú)攪拌混合后，控制若干電磁閥使上混合罐與若干分中混合罐底部下料管處于通暢狀態(tài)，進(jìn)而使得上混合罐、下混合罐與若干中混合罐中的融雪劑原料相互進(jìn)行進(jìn)一步的混合，同時對若干第一閥門進(jìn)行控制，使上混合罐、下混合罐與若干中混合罐上的連接管處于暢通狀態(tài)，進(jìn)而在第一抽液泵的工作中，可以將上混合罐、下混合罐與若干中混合罐中混合原料抽入上混合罐內(nèi)，并在若干下料罐的配合下，使得上混合罐、下混合罐與若干中混合罐中混合原料循環(huán)混合，有效提高上混合罐與若干中混合罐中融雪劑原料的相互混合效果；

23、s4、在融雪劑原料融合為液態(tài)融雪劑后，通過置于上混合罐上的進(jìn)料管輸入除雜藥劑，并在若干攪拌葉的配合下，使得除雜藥劑與液態(tài)融雪劑相互混合，使液態(tài)融雪劑中的雜質(zhì)形成大分子固體顆?；蚰z體，此時在第二抽液泵、出料管和輸料管的配合下，將存在雜質(zhì)的液態(tài)融雪劑輸送至處理箱內(nèi)；

24、s5、第二電機(jī)帶動其中一個傳動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在過濾型輸送帶的配合下，控制另一個傳動輪同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在含有雜質(zhì)的液態(tài)融雪劑落在過濾型輸送帶上后得到過濾，使得過濾后的液態(tài)融雪劑儲存在成品腔中，而雜質(zhì)被過濾型輸送帶輸送至雜質(zhì)腔內(nèi)的收集抽屜內(nèi)，而在第一齒形輪、第二齒形輪和齒形帶的配合下，控制滾刷與傳動輪同步轉(zhuǎn)動，同時若干噴頭對過濾型輸送帶沖洗，對過濾型輸送帶表面進(jìn)行清理，避免有雜質(zhì)進(jìn)入成品腔內(nèi)對液態(tài)融雪劑二次污染。

25、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、本發(fā)明的環(huán)保型融雪劑制備裝置，通過將上混合罐、中混合罐與下混合罐堆疊設(shè)置，并根據(jù)需要增添中混合罐的數(shù)量，進(jìn)而可以根據(jù)需要，提供多個單獨(dú)的配液空間，在降低設(shè)備占地面積的同時，實現(xiàn)多個融雪劑原料的單獨(dú)攪拌混合，避免在融雪劑在配置時，多種原料在單獨(dú)混合后二次混合需要使用多個配液罐，在分開擺放時占用場地較大，并在上混合罐、中混合罐與下混合罐中原料混合時，只需使用單個第一電機(jī)便可以驅(qū)動，不需要采用多余的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本；

27、2、本發(fā)明的環(huán)保型融雪劑制備裝置，通過設(shè)置的過濾組件，在帶有雜質(zhì)的融雪劑輸送至處理箱中的成品腔內(nèi)時，過濾型輸送帶對帶有雜質(zhì)的融雪劑進(jìn)行過濾處理，使得過濾后的融雪劑成品可以流入成品腔內(nèi)儲存，而被過濾的雜質(zhì)可以被過濾型輸送帶輸送至雜質(zhì)腔內(nèi)，使得部分雜質(zhì)可以落入收集抽屜內(nèi)，并在清理組件的控制下，可以在過濾型輸送帶的運(yùn)動過程中，不間斷的對過濾型輸送帶進(jìn)行清理，避免有粘附在過濾型輸送帶上的雜質(zhì)重新進(jìn)入成品腔中對融雪劑成品造成污染，進(jìn)而方便過濾型輸送帶不間斷對融雪劑成品進(jìn)行過濾處理，不需要停機(jī)來清理過濾組件，保證融雪劑的制備效率，并且隨著清理組件的清理，保證過濾型輸送帶的過濾效果，不會出現(xiàn)堵塞而影響對融雪劑的過濾，保證融雪劑的成品的質(zhì)量；

28、3、本發(fā)明的環(huán)保型融雪劑制備裝置，在需要對上混合罐、中混合罐與下混合罐中原料相互混合時，通過攪拌組件中的重混件可以將將上混合罐、中混合罐和下混合罐中底部的融雪劑原料輸送至上混合罐上部內(nèi)，使得上混合罐、中混合罐和下混合罐中的融雪劑原料循環(huán)混合，配合攪拌組件中若干攪拌葉的轉(zhuǎn)動，使得上混合罐、中混合罐和下混合罐中的原料可以相互快速均勻混合，有效提高融雪劑原料的混合效率。