本發(fā)明涉及錦綸紡絲，具體為一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、?錦綸紡絲是一種改性聚丙烯纖維面料，通過溶體紡絲法制成?，錦綸紡絲生產(chǎn)過程中需要使用到紡絲油，使用后的錦綸紡絲油劑中主要存在的雜質(zhì)和物質(zhì)包括錦綸紡絲纖維碎屑、油脂分解產(chǎn)物、乳化劑、防腐劑、抑菌劑以及生產(chǎn)過程中可能混入的其他微小顆粒和化學(xué)物質(zhì)，這些雜質(zhì)和物質(zhì)的存在會(huì)影響油劑的純凈度和再利用價(jià)值，使用紡絲油劑回收用過濾裝置去除油劑中雜質(zhì)、提高油劑純凈度實(shí)現(xiàn)紡絲油劑的再利用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中回收過濾裝置存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn219964125u公開了一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置，該過濾裝置不能使油劑順暢地通過過濾網(wǎng)，延長了油劑在過濾筒內(nèi)的停留時(shí)間，油劑集中通過增加了局部堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，無法確保紡絲油劑的純凈度。

4、2、專利文件cn116180455a公開了一種錦綸紡絲油劑回收裝置及其回收方法，該紡絲油劑回收裝置不能根據(jù)紡絲油劑中雜質(zhì)顆粒的大小對相匹配的過濾組件進(jìn)行快捷更換，雜質(zhì)顆粒攔截效果差導(dǎo)致整體過濾效率低，無法適應(yīng)不同種類、不同濃度的紡絲油劑回收處理需求。

5、3、專利文件cn217661981u公開了一種紡絲油劑過濾裝置，該紡絲油劑過濾裝置中分隔過濾組件在使用過程中會(huì)積累大量雜質(zhì)，雜質(zhì)堆積導(dǎo)致過濾阻力增加，會(huì)對過濾速度和效果造成不利影響。

6、4、專利文件cn118403407a公開了一種紡絲油劑過濾裝置，該紡絲油劑過濾裝置不能準(zhǔn)確的掌握油劑中各成分的比例，不能針對油劑中的特定添加劑進(jìn)行有效去除，無法適應(yīng)多種油劑的處理需求從而保證過濾后油劑的品質(zhì)和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置，包括過濾倉、凈化回收框和顆粒物翻料座，所述過濾倉的外側(cè)安裝有凈化回收框，所述過濾倉的內(nèi)側(cè)安裝有不銹鋼絲網(wǎng)板，所述不銹鋼絲網(wǎng)板的外端設(shè)置有顆粒物翻料座，所述顆粒物翻料座的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有顆粒雜質(zhì)濾架；

3、所述顆粒雜質(zhì)濾架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜過濾組件，所述傾斜過濾組件包括傾斜插槽、初步過濾板、對接弧槽、內(nèi)橫板、對接手桿和限位弧塊，所述傾斜插槽對稱開設(shè)在顆粒雜質(zhì)濾架的內(nèi)壁上，所述初步過濾板活動(dòng)安裝在傾斜插槽的內(nèi)側(cè)，所述初步過濾板的底部開設(shè)有對接弧槽，所述內(nèi)橫板安裝在顆粒雜質(zhì)濾架的內(nèi)壁上，所述內(nèi)橫板的頂部安裝有對接手桿，所述限位弧塊安裝在對接手桿的伸縮端，且限位弧塊與對接弧槽相配合。

4、優(yōu)選的，所述顆粒雜質(zhì)濾架的外側(cè)開設(shè)有雜質(zhì)排道，顆粒雜質(zhì)濾架的底壁上開設(shè)有油劑落口，且油劑落口與雜質(zhì)排道相連通，顆粒雜質(zhì)濾架的頂部和底部貫穿開設(shè)有滴落口，滴落口的內(nèi)側(cè)安裝有過濾格柵。

5、優(yōu)選的，所述顆粒雜質(zhì)濾架的頂部貫穿開設(shè)有升降口一，顆粒雜質(zhì)濾架的底壁上開設(shè)有升降口二，雜質(zhì)排道的底壁上開設(shè)有底開限槽，顆粒雜質(zhì)濾架的頂部安裝有卸料架，卸料架的頂部安裝有卸力氣缸，卸力氣缸的輸出端連接有顆粒物擋落板，且顆粒物擋落板依次貫穿升降口一、升降口二的內(nèi)側(cè)并與底開限槽相配合。

6、優(yōu)選的，所述不銹鋼絲網(wǎng)板的外側(cè)安裝有引落導(dǎo)軌，引落導(dǎo)軌的輸出端安裝有加固接塊，且加固接塊與顆粒物翻料座的外端相連接。

7、優(yōu)選的，所述顆粒物翻料座的頂部開設(shè)有翻料導(dǎo)槽，翻料導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)安裝有絲杠，絲杠的外側(cè)套接有鉸接驅(qū)動(dòng)座，且鉸接驅(qū)動(dòng)座的外端在翻料導(dǎo)槽的內(nèi)壁上滑動(dòng)，顆粒物翻料座的后端安裝有翻料電機(jī)，且翻料電機(jī)的輸出端與絲杠的輸入端連接，鉸接驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)側(cè)安裝有引導(dǎo)支柱，且引導(dǎo)支柱的頂端與顆粒雜質(zhì)濾架的底部相鉸接，顆粒物翻料座的頂部對稱貫穿開設(shè)有矩形落口。

8、優(yōu)選的，所述凈化回收框的外側(cè)頂端安裝有油劑調(diào)節(jié)罐、油劑調(diào)節(jié)罐的底端安裝有供劑閥管，凈化回收框的外側(cè)安裝有混流電機(jī)，混流電機(jī)的輸出端安裝有中和調(diào)架，凈化回收框的內(nèi)壁上安裝有板式活性炭過濾器，且板式活性炭過濾器位于中和調(diào)架的上方，過濾倉與凈化回收框之間安裝有單向流動(dòng)閥，凈化回收框的內(nèi)壁上安裝有油劑成分測定儀，凈化回收框的外側(cè)安裝有油劑循環(huán)泵。

9、優(yōu)選的，所述過濾倉的頂部安裝有清洗架，清洗架的輸出端安裝有強(qiáng)力沖洗噴頭，過濾倉的前端安裝有導(dǎo)落框。

10、優(yōu)選的，所述過濾倉的外側(cè)安裝有過濾控制器，所述過濾控制器由初步過濾模塊、廢物清理模塊和精細(xì)調(diào)節(jié)模塊組成，所述初步過濾模塊與傾斜過濾組件電性連接，所述廢物清理模塊與卸力氣缸、引落導(dǎo)軌和翻料電機(jī)電性連接，所述精細(xì)調(diào)節(jié)模塊電性連接有凈化回收框，精細(xì)調(diào)節(jié)模塊電性連接有測定分析補(bǔ)劑單元。

11、一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置的使用方法，適用于一種錦綸紡絲油劑回收用過濾裝置，優(yōu)選的，該過濾裝置的使用方法包括如下步驟：

12、步驟s1、紡絲油劑進(jìn)入過濾倉后過濾格柵對其進(jìn)行初步過濾，過濾后的油劑下落并被初步過濾板再一次進(jìn)行過濾，過濾后的油劑經(jīng)底端的過濾格柵過濾后落至過濾倉內(nèi)部底側(cè)；

13、步驟s2、引落導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)顆粒物翻料座移動(dòng)至過濾倉頂端內(nèi)側(cè)后翻料電機(jī)工作使顆粒雜質(zhì)濾架傾斜翻轉(zhuǎn)，顆粒雜質(zhì)濾架內(nèi)過濾掉的顆粒雜質(zhì)和沉積物經(jīng)開口從導(dǎo)落框下落；

14、步驟s3、初步過濾后的紡絲油劑經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)板進(jìn)行進(jìn)一步加壓過濾后從單向流動(dòng)閥流至凈化回收框內(nèi)。

15、優(yōu)選的，在所述步驟s1中，還包括如下步驟：

16、步驟s11、根據(jù)紡絲油劑在錦綸生產(chǎn)中錦綸規(guī)格的不同選擇相對應(yīng)粗細(xì)的初步過濾板并將其插接在傾斜插槽內(nèi)，限位弧塊對其進(jìn)行限位；

17、在所述步驟s2中，還包括如下步驟：

18、步驟s21、不同顆粒的過濾雜質(zhì)分別堆積在過濾格柵和初步過濾板表面；

19、在所述步驟s3中，還包括如下步驟：

20、步驟s31、油劑成分測定儀測定過濾后紡絲油劑中添加劑含量，使用化學(xué)處理方法調(diào)節(jié)油劑的ph值并對不同化學(xué)添加劑進(jìn)行去除。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

22、1、本發(fā)明通過在傾斜插槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有初步過濾板，紡絲油劑進(jìn)入過濾倉后過濾格柵對其進(jìn)行初步過濾，過濾格柵物理攔截將大顆粒雜質(zhì)從油劑中分離出來，過濾后的油劑下落并被初步過濾板再一次進(jìn)行過濾，過濾后的油劑經(jīng)底端的過濾格柵過濾后落至過濾倉內(nèi)部底側(cè)，初步過濾板在顆粒雜質(zhì)濾架內(nèi)的傾斜安裝使得油劑能夠順暢地通過初步過濾板，減少油劑在顆粒雜質(zhì)濾架內(nèi)的停留時(shí)間從而提高過濾速度，傾斜的初步過濾板使得油劑能夠更分散地通過顆粒雜質(zhì)濾架，減少局部堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，逐級減小孔徑的多級格柵布置與初步過濾板減輕了后續(xù)不銹鋼絲網(wǎng)板的過濾負(fù)擔(dān)，提高整體過濾速度，逐級提高過濾精度確保紡絲油劑的純凈度。

23、2、本發(fā)明通過在顆粒雜質(zhì)濾架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜過濾組件，初步過濾板插接在傾斜插槽內(nèi)后限位弧塊對其進(jìn)行限位，根據(jù)紡絲油劑中雜質(zhì)顆粒的大小選擇孔徑合適的初步過濾板，與雜質(zhì)顆粒相匹配的過濾板孔徑可以更有效地?cái)r截雜質(zhì)顆粒，防止小顆粒雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理流程，從而提高整體過濾效率，減少初步過濾板的堵塞現(xiàn)象從而延長其使用壽命，確保初步過濾板在安裝過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高初步過濾板與顆粒雜質(zhì)濾架之間的密封性，防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏或損壞，適應(yīng)不同種類、不同濃度的紡絲油劑，提高設(shè)備的通用性和靈活性。

24、3、本發(fā)明通過在顆粒物翻料座的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有顆粒雜質(zhì)濾架，顆粒雜質(zhì)濾架在使用過程中會(huì)積累大量雜質(zhì)，雜質(zhì)堆積導(dǎo)致過濾阻力增加，影響過濾速度和效果，引落導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)顆粒物翻料座移動(dòng)至過濾倉頂端內(nèi)側(cè)后翻料電機(jī)工作使顆粒雜質(zhì)濾架傾斜翻轉(zhuǎn)，顆粒雜質(zhì)濾架內(nèi)過濾掉的不同顆粒雜質(zhì)和沉積物經(jīng)開口從導(dǎo)落框下落，對顆粒雜質(zhì)濾架內(nèi)過濾掉雜質(zhì)的自動(dòng)清理避免了雜質(zhì)堆積對過濾裝置過濾效果造成不利影響，保證過濾速度的同時(shí)減輕了過濾裝置后續(xù)處理步驟的過濾負(fù)擔(dān)。

25、4、本發(fā)明通過在過濾倉的外側(cè)安裝有凈化回收框，油劑成分測定儀測定過濾后紡絲油劑中添加劑含量，使用化學(xué)處理方法調(diào)節(jié)油劑的ph值并對不同化學(xué)添加劑進(jìn)行去除，準(zhǔn)確、可靠的添加劑含量數(shù)據(jù)有助于精確掌握油劑中各成分的比例，為后續(xù)的油劑處理提供依據(jù)，根據(jù)油劑的具體性質(zhì)調(diào)節(jié)ph值或加入特定的破乳劑針對性地破壞乳化劑的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)油水分離，化學(xué)處理方法能夠針對油劑中的特定添加劑進(jìn)行有效去除，能夠適應(yīng)多種油劑的處理需求，去除不必要的化學(xué)添加劑有助于提升油劑的品質(zhì)和性能，使其更加符合回收使用要求，確保錦綸紡絲生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。