本發(fā)明專利涉及制藥工程，具體而言，涉及用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備。

背景技術：

1、在藥品生產(chǎn)過程中經(jīng)常會使用到很多種藥粉來進行加工，需要將各種藥粉原料按照一定比例混合攪拌在一起，目前在生產(chǎn)時通過人工來進行混料工作，會浪費大量的時間和人力，而且無法將各種藥粉均勻混合，這樣就會影響到下一步的生產(chǎn)制藥工作，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

2、專利號為cn210058040u的發(fā)明公開了一種藥粉混料機，包括混料桶，混料桶的頂部設有水平放置的送料筒，送料筒的底部與混料桶頂部連通，送料筒的兩端面之間穿設有由驅(qū)動電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設有第一螺旋葉及第二螺旋葉，第一螺旋葉與第二螺旋葉分別位于送料筒兩端，第一螺旋葉與第二螺旋葉的旋向相反、且均往送料筒中部輸送物料，送料筒兩端的頂部均分別設有投料斗；混料桶底部設有安裝架，混料桶頂部側(cè)壁的中間位置固定設有安裝板，安裝板與安裝架之間穿設有傳動軸，傳動軸的頂端與轉(zhuǎn)動軸通過第一斜齒輪及第二斜齒輪嚙合傳動連接，傳動軸上設有第三螺旋葉；其可對藥粉進行充分的攪拌混合，可是藥粉混合均勻，促進后續(xù)的加工生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

3、專利號為cn212819518u的發(fā)明公開了一種藥粉配料混合裝置，包括混合桶，所述混合桶設置在底座上，在混合桶上部設置有橫支座，所述橫支座上轉(zhuǎn)動連接有空心轉(zhuǎn)軸,空心轉(zhuǎn)軸向下延伸入混合桶中，空心轉(zhuǎn)軸上設置有上攪拌葉，所述空心轉(zhuǎn)軸沿長度方向開設有多個噴水孔，在橫支座上設置有進水管，進水管的下端管口與空心轉(zhuǎn)軸上端管口相對接，且在空心轉(zhuǎn)軸的上部固定設置有從動輪，所述混合桶內(nèi)壁傾斜設置有翻料葉片，混合桶外壁沿著圓周面設置有齒環(huán)，在橫支座與底座之間轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動輪和齒輪，所述主動輪與從動輪之間通過皮帶連接，所述齒輪與齒環(huán)相嚙合。本實用新型旨在改善攪拌效果并能便于對攪拌桶進行清洗，克服現(xiàn)有技術中存在不足。

4、上述現(xiàn)有藥粉混合裝置雖然提高了混合效率，降低了混合時間，但是在多種藥粉混合過程中，藥粉容易凝結(jié)成塊，在多個攪拌葉片連接處或者固定處粘接堆積，從而影響攪拌質(zhì)量，凝結(jié)成塊的藥粉還容易堆積在攪拌罐內(nèi)部各種死角，影響出料量的同時，在進行下一步其他藥粉間的混合時，罐內(nèi)上次加工混合的藥粉殘余量容易混進新的藥粉混合中，影響混合藥粉質(zhì)量和合格率，提前清洗罐內(nèi)，費時費力，降低效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供用于制藥工程的藥粉料混合制藥設備，設置混合罐、犁刀碎料組件、翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)、安裝底板、余料震動組件和犁刀攪拌機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)設置在安裝底板上端前側(cè)，所述混合罐設置在翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)上端，且所述混合罐前端下側(cè)與翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)上端連接固定，所述余料震動組件設置在安裝底板上端中側(cè)，且所述混合罐下端后側(cè)與余料震動組件上端接觸支撐，所述混合罐內(nèi)部中端設有犁刀攪拌機構(gòu)，所述犁刀攪拌機構(gòu)側(cè)面設有多個犁刀碎料組件。

2、進一步，所述犁刀攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、攪拌聯(lián)軸器、攪拌軸承支座、攪拌主軸、犁刀安裝側(cè)桿和錐形犁刀頭，所述混合罐前后兩側(cè)均設有攪拌支撐側(cè)架，所述攪拌電機設置在后端攪拌支撐側(cè)架上端后側(cè)，所述攪拌主軸設置在混合罐內(nèi)部中端，且所述攪拌主軸兩端穿過混合罐前后兩側(cè)并與混合罐轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌主軸后端與攪拌電機通過攪拌聯(lián)軸器對應連接傳動，所述攪拌主軸前后端與前后兩側(cè)攪拌支撐側(cè)架通過攪拌軸承支座對應連接轉(zhuǎn)動，所述攪拌主軸中部側(cè)面設有四排犁刀安裝側(cè)桿，四排所述犁刀安裝側(cè)桿環(huán)形錯位間隔分布在攪拌主軸中部，每個所述犁刀安裝側(cè)桿外端均設有可拆卸連接的錐形犁刀頭。

3、進一步，每個所述犁刀碎料組件包括碎料電機、碎料主軸和碎料毛刷頭，所述碎料毛刷頭分別設置在兩組錐形犁刀頭徑向端之間，所述碎料電機設置在混合罐側(cè)面，所述碎料主軸一端與碎料電機連接傳動，所述碎料主軸另一端與碎料毛刷頭連接固定。

4、進一步，所述翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)包括滑動底座、翻轉(zhuǎn)伸縮桿、底部滑軌、翻轉(zhuǎn)氣缸、翻轉(zhuǎn)齒條、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)齒輪、翻轉(zhuǎn)支架和翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板，所述底部滑軌設置在安裝底板上端前側(cè)中部，所述滑動底座設置在底部滑軌上端并與底部滑軌滑動連接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸設置在滑動底座后端，且所述翻轉(zhuǎn)氣缸與滑動底座之間通過翻轉(zhuǎn)伸縮桿對應連接傳動，所述翻轉(zhuǎn)齒條設置在滑動底座上端中部，所述滑動底座兩端均設有翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板，所述翻轉(zhuǎn)軸設置在兩個翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板上端中部，且所述翻轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板對應轉(zhuǎn)動連接，所述翻轉(zhuǎn)支架設置在兩個翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板上端中部，且所述翻轉(zhuǎn)支架下端兩側(cè)穿過翻轉(zhuǎn)軸并與翻轉(zhuǎn)軸連接傳動，所述翻轉(zhuǎn)軸中端設有翻轉(zhuǎn)齒輪，且所述翻轉(zhuǎn)齒輪與翻轉(zhuǎn)齒條對應嚙合傳動，所述翻轉(zhuǎn)支架上端與混合罐前端下側(cè)對應連接。

5、進一步，所述余料震動組件包括震動器、震動彈簧支座和支撐臺，所述支撐臺設置在安裝底板上端中側(cè)，且所述支撐臺四角與安裝底板上端通過震動彈簧支座對應連接，所述支撐臺下端中部設有多個震動器，所述支撐臺上端與混合罐后端下側(cè)對應接觸支撐。

6、進一步，所述混合罐后端下側(cè)對稱分布有兩個翻轉(zhuǎn)支撐組件，每個所述翻轉(zhuǎn)支撐組件包括支撐軸承座、支撐伸縮桿和支撐氣缸，所述支撐氣缸下端與安裝底板上端后側(cè)通過支撐軸承座對應轉(zhuǎn)動連接，所述支撐伸縮桿下端設置在支撐氣缸內(nèi)部并與支撐氣缸滑動連接，所述支撐伸縮桿上端與后端攪拌支撐側(cè)架下端后側(cè)通過支撐軸承座對應轉(zhuǎn)動連接。

7、進一步，每個所述翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板后端上側(cè)設有限位組件，每個所述限位組件包括限位彈性抵柱和安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板下端前側(cè)與翻轉(zhuǎn)側(cè)支撐板后端上側(cè)對應連接，所述限位彈性抵柱設置在安裝側(cè)板后端上側(cè)，且所述限位彈性抵柱頂端與翻轉(zhuǎn)支架兩側(cè)后端下部對應接觸。

8、進一步，所述混合罐前端下側(cè)中部開設有出料槽，所述混合罐上端前側(cè)設有進料口。

9、進一步，所述出料槽外端兩側(cè)均設有擋片，兩個所述擋片之間設有滑動連接的弧形出料封蓋。

10、進一步，所述進料口上端設有可拆卸連接的密封蓋。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明設置犁刀碎料組件、余料震動組件和犁刀攪拌機構(gòu)，犁刀攪拌機構(gòu)通過攪拌電機帶動攪拌主軸轉(zhuǎn)動，攪拌主軸帶動多個錯位分布的錐形犁刀頭進行轉(zhuǎn)動攪拌，采用錐形犁刀的結(jié)構(gòu)攪拌藥粉，錐形前端在破碎結(jié)塊藥粉混合物的同時方便對藥粉產(chǎn)生阻尼運動，使得攪拌效果更佳，而兩組錐形犁刀之間設置犁刀碎料組件，通過碎料電機帶動碎料主軸轉(zhuǎn)動，碎料主軸帶動碎料毛刷頭轉(zhuǎn)動，碎料毛刷頭方便刮削錐形犁刀上的粘貼藥粉，一直保持最佳攪拌效果，設置余料震動組件，通過多個震動器帶動支撐臺高頻率震動，支撐臺帶動混合罐整體震動，方便在藥粉混合過程中，間斷的發(fā)動震動頻率帶動混合罐震動，從而抖落混合罐內(nèi)壁粘連的藥粉，增加整體混合質(zhì)量。

12、設置翻轉(zhuǎn)出料機構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)氣缸帶動翻轉(zhuǎn)伸縮桿伸縮，翻轉(zhuǎn)伸縮桿帶動滑動底座前后滑動，滑動底座帶動翻轉(zhuǎn)齒條前后移動，翻轉(zhuǎn)齒條前后移動帶動翻轉(zhuǎn)齒輪正反轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)齒輪帶動翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)軸最后帶動翻轉(zhuǎn)支架前后翻轉(zhuǎn)，整體結(jié)構(gòu)帶動混合罐向上翻轉(zhuǎn)到大幅度傾向，從而根據(jù)重力作用將混合藥粉全部匯集到出料口進行卸料，卸料效率高，時間短。