本發(fā)明涉及氣液分離，具體而言，涉及一種氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在煤礦井下作業(yè)過程中，硫化氫作為一種有毒有害氣體，其濃度的準確檢測對于保障礦工的生命安全和礦井的安全生產(chǎn)具有重要意義，其中，硫化氫光學(xué)檢測裝置因具備高靈敏度且能夠檢測到極低濃度的硫化氫被廣泛應(yīng)用，而在實際檢測過程中，煤礦井下的硫化氫往往會摻雜有大量的水汽，為了提高硫化氫檢測的準確性，需要將硫化氫中的水汽去除。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，為去除硫化氫中混雜的水汽，在對硫化氫進行檢測之前通常需要用到氣液分離器，其工作原理類似于離心分離或重力分離。當(dāng)含硫化氫的氣體通過分離器時，由于氣體和液體的密度差異，液體成分會在分離器內(nèi)沉積下來，而氣體則繼續(xù)通過并排出，采用此種方法從硫化氫中分離的水汽主要沉積在分離器表面，然后水汽在不斷積累過程中通過自重力流到分離器下方，而水汽通過自重力流動的過程中并不能完全脫離分離器，進而使得氣液分離器表面附著大量細小水珠，容易對氣液分離器造成腐蝕，使得分離器的使用壽命降低。

3、且殘留的水珠可能重新與硫化氫混雜在一起，使得硫化氫檢測的準確性降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種氣液分離裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器存在水汽附著于分離器的表面，容易對氣液分離器造成腐蝕，使得分離器的使用壽命降低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供了一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置包括：

3、殼體；

4、中空筒體，其固設(shè)于所述殼體的腔體內(nèi)，所述中空筒體的內(nèi)腔為排液腔，所述中空筒體的外壁面和所述殼體的內(nèi)壁面之間的空間為通氣腔，所述通氣腔的下方連通有進氣口，所述進氣口用于通入含有水汽的氣體；所述通氣腔的上方連通有出氣口，所述出氣口用于排出去除水汽的氣體；

5、螺旋導(dǎo)板，其螺旋設(shè)置于所述通氣腔，所述中空筒體的外壁面、所述螺旋導(dǎo)板和所述殼體的內(nèi)壁面形成螺旋通道；以及，

6、刮除組件，其包括框架和刮除部，所述框架能夠滑動連接于所述中空筒體，所述刮除部設(shè)于所述框架的側(cè)壁面，所述刮除部配合于所述螺旋通道的表面，用于刮除附著于所述殼體的內(nèi)壁面和所述螺旋導(dǎo)板的水珠于所述排液腔中。

7、可選地，所述螺旋導(dǎo)板包括導(dǎo)板本體和第一螺旋槽，所述第一螺旋槽設(shè)于所述導(dǎo)板本體，具有多個且沿所述導(dǎo)板本體的徑向方向間隔設(shè)置；所述刮除部包括刮板和刮塊，所述刮板設(shè)于所述框架的第一側(cè)壁面，所述刮塊凸出設(shè)于所述刮板，具有多個且沿所述刮板的長度方向間隔設(shè)置，所述刮板配合于所述導(dǎo)板本體，多個所述刮塊配合于所述第一螺旋槽；

8、和/或，所述殼體包括殼體本體和第二螺旋槽，所述第二螺旋槽設(shè)于所述殼體本體的內(nèi)壁面，所述第二螺旋槽具有多個且沿所述殼體的軸線方向間隔設(shè)置；所述刮除部包括刮板和刮塊，所述刮板設(shè)于所述框架的第二側(cè)壁面，所述刮塊凸出設(shè)于所述刮板，具有多個且沿所述刮板的長度方向間隔設(shè)置，所述刮板配合于所述殼體本體，多個所述刮塊配合于所述第二螺旋槽；

9、其中，所述第一側(cè)壁面垂直于所述殼體的軸線方向，所述第二側(cè)壁面垂直于所述第一側(cè)壁面。

10、可選地，所述刮板設(shè)有輸液槽，所述輸液槽連通于所述排液腔；沿刮除方向，多個所述刮塊的迎水面均設(shè)有導(dǎo)流孔，多個所述導(dǎo)流孔連通于所述輸液槽，或，所述刮板沿刮除方向滑動連接于所述框架的側(cè)壁面，所述刮塊的背水面和迎水面均設(shè)有導(dǎo)流孔，所述刮塊的迎水面的所述導(dǎo)流孔連通于所述輸液槽，所述框架的側(cè)壁面設(shè)有封堵部，所述封堵部用于封堵所述刮塊的背水面的所述導(dǎo)流孔；

11、和/或，所述刮塊的外壁面設(shè)有密封墊，所述刮板的外壁面設(shè)有所述密封墊；

12、和/或，所述刮塊為c型刮塊或u型刮塊。

13、可選地，所述封堵部為封堵板，所述封堵板沿所述刮板的長度方向延伸，所述封堵板用于封堵所述刮塊的背水面的所述導(dǎo)流孔；或，所述封堵部為封堵塊，所述封堵塊具有多個且與所述刮塊的位置一一對應(yīng)，所述封堵塊用于封堵所述刮塊的背水面的所述導(dǎo)流孔；

14、和/或，所述框架的側(cè)壁面設(shè)有凹槽，所述刮板設(shè)于所述凹槽內(nèi)且所述刮板遠離所述凹槽的一端凸出于所述凹槽，所述刮板的迎水面和所述凹槽的內(nèi)壁面之間形成集水槽，所述集水槽連通于所述輸液槽；

15、和/或，所述中空筒體設(shè)有螺旋驅(qū)動槽，所述螺旋驅(qū)動槽的旋向與所述螺旋導(dǎo)板的旋向相同，所述螺旋驅(qū)動槽的導(dǎo)程與所述螺旋導(dǎo)板的導(dǎo)程相同；所述框架沿所述殼體的軸線方向的兩端的側(cè)壁面分別設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動連接于所述螺旋驅(qū)動槽；所述滑塊具有通孔，所述通孔的一端連通于所述輸液槽，另一端連通于所述排液腔。

16、可選地，所述框架的側(cè)壁面設(shè)有凹槽，所述刮除部設(shè)于所述凹槽中，沿刮除方向，所述刮除部的迎水面和所述凹槽的內(nèi)壁面形成集水槽，所述集水槽連通于所述排液腔。

17、可選地，所述中空筒體設(shè)有螺旋驅(qū)動槽，所述螺旋驅(qū)動槽的旋向與所述螺旋導(dǎo)板的旋向相同，所述螺旋驅(qū)動槽的導(dǎo)程與所述螺旋導(dǎo)板的導(dǎo)程相同；所述框架沿所述殼體的軸線方向的兩端的側(cè)壁面分別設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動連接于所述螺旋驅(qū)動槽；所述滑塊具有通孔，所述通孔的一端連通于所述集水槽，另一端連通于所述排液腔。

18、可選地，所述凹槽為c型凹槽或u型凹槽。

19、可選地，2個所述滑塊均固設(shè)有連接桿，所述連接桿連通于所述通孔且連通于所述排液腔，所述連接桿的端部連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒；所述中空筒體樞接有轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)筒滑動連接于所述轉(zhuǎn)軸。

20、可選地，兩個所述連接桿之間連接有第一輸液管，所述第一輸液管分別連通于2個所述連接桿；位于下方的所述連接桿連接有第二輸液管，所述第二輸液管連通于所述排液腔。

21、可選地，所述殼體的底部設(shè)有集液腔；所述中空筒體的底部設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有出液孔，所述出液孔連通于所述集液腔；

22、和/或，所述通氣腔的下方設(shè)有分隔板，所述分隔板的徑向內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸至所述中空筒體的外壁面且固設(shè)于所述中空筒體的外壁面，所述分隔板的徑向外邊緣與所述殼體的內(nèi)壁面之間具有間隙；

23、和/或，所述通氣腔中設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器用于檢測所述氣體的含水量；

24、和/或，所述螺旋導(dǎo)板設(shè)有冷卻管，所述冷卻管用于調(diào)節(jié)所述通氣腔的溫度；

25、和/或，所述出氣口設(shè)有光學(xué)傳感器，所述光學(xué)傳感器用于檢測所述氣體的濃度。

26、本發(fā)明所提供的氣液分離裝置具有如下有益技術(shù)效果：

27、本發(fā)明以將該氣液分離裝置應(yīng)用于硫化氫氣液分離為例，將含有水汽的硫化氫經(jīng)進氣口通入通氣腔中，隨后含有水汽的硫化氫在螺旋導(dǎo)板的作用下呈螺旋狀向氣液分離裝置的上部流動，在流動的過程中，硫化氫中的水汽在離心力的作用下附著于殼體的內(nèi)壁面和螺旋導(dǎo)板上；框架滑動連接于中空筒體，帶動刮除部沿螺旋通道運動，在此過程中，刮除部緊貼殼體的內(nèi)壁面和螺旋導(dǎo)板的表面，進而將附著于殼體的內(nèi)表面和螺旋導(dǎo)板表面的水珠刮除于排液腔中。本發(fā)明實施例提供的一種氣液分離裝置，通過在螺旋通道中設(shè)置框架和刮除部，刮除部能夠?qū)⒏街跉んw的內(nèi)壁面和螺旋導(dǎo)板表面的水珠刮除，一方面，避免水珠殘留于螺旋導(dǎo)板和殼體的內(nèi)壁面，對二者造成腐蝕，從而延長氣液分離裝置的使用壽命；另一方面，防止殘留的水珠和氣體再次混合在一起，提升氣體濃度檢測的準確度。