本發(fā)明涉及氣體凈化，具體是一種氣體凈化方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體凈化是一個重要的過程，旨在去除氣體中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，從而獲得更純凈的氣體，這一過程在許多工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中發(fā)揮著重要作用，這些氣體凈化技術(shù)不僅有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，還能有效保護(hù)環(huán)境和確保人身安全，減少對生態(tài)的負(fù)面影響，在眾多氣體凈化技術(shù)中，吸附法因其高效性和環(huán)保性而備受青睞，該方法基于多種吸附劑，如活性炭、硅膠和分子篩等，利用其表面及內(nèi)部發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)出出色的吸附能力，吸附劑能夠有效捕獲和固定流體中的各種雜質(zhì)和有害物質(zhì)，包括有機(jī)氣體、臭味和微粒，廣泛應(yīng)用于空氣的凈化過程中。

2、現(xiàn)有氣體凈化裝置在使用一段時間后，吸附劑表面吸附的污染物逐漸增加，導(dǎo)致其吸附能力顯著下降，這一過程被稱為吸附飽和，使得吸附劑無法有效地捕獲和去除氣體中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，從而影響氣體凈化的效率和質(zhì)量，為了保持裝置的正常運(yùn)行和凈化效果，必須定期對吸附劑進(jìn)行更換或再生，但是，吸附劑的使用壽命與氣體中雜質(zhì)的數(shù)量密切相關(guān)，當(dāng)氣體中雜質(zhì)和有害物質(zhì)較多時，吸附劑會提前吸附飽和，導(dǎo)致吸附劑更換不及時，這可能使得凈化效率進(jìn)一步下降，未被處理的有害物質(zhì)進(jìn)入工藝系統(tǒng)和環(huán)境中，增加環(huán)境污染的風(fēng)險，并可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有氣體凈化裝置在使用一段時間后，吸附劑表面吸附的污染物逐漸增加，導(dǎo)致其吸附能力顯著下降，這一過程被稱為吸附飽和，使得吸附劑無法有效地捕獲和去除氣體中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，從而影響氣體凈化的效率和質(zhì)量，為了保持裝置的正常運(yùn)行和凈化效果，必須定期對吸附劑進(jìn)行更換或再生，但是，吸附劑的使用壽命與氣體中雜質(zhì)的數(shù)量密切相關(guān)，當(dāng)氣體中雜質(zhì)和有害物質(zhì)較多時，吸附劑會提前吸附飽和，導(dǎo)致吸附劑更換不及時，這可能使得凈化效率進(jìn)一步下降，未被處理的有害物質(zhì)進(jìn)入工藝系統(tǒng)和環(huán)境中，增加環(huán)境污染的風(fēng)險，并可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞和安全隱患的問題，提供一種氣體凈化方法及裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣體凈化裝置，包括：外桶，所述外桶內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動連接有吸附劑盒，所述吸附劑盒底端與調(diào)節(jié)槽內(nèi)部底端磁性吸附，所述外桶內(nèi)設(shè)置有對吸附劑盒的高度進(jìn)行自動調(diào)整的頂起裝置，所述外桶側(cè)端貫通開設(shè)有出料口，所述出料口與調(diào)節(jié)槽貫通連接，所述出料口內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動插接有防止吸附劑盒內(nèi)的吸附劑從出料口內(nèi)排出的擋板；

3、所述頂起裝置包括開設(shè)于調(diào)節(jié)槽底端的移動槽，所述移動槽底端開設(shè)有限位槽，所述限位槽分別與移動槽和安裝槽連通，所述移動槽內(nèi)滑動插接有頂桿，所述頂桿頂端與吸附劑盒底端抵接，所述頂桿底端固定連接有彈力繩，所述彈力繩一端固定連接有連動塊，所述連動塊與限位槽滑動連接，且連動塊一端與擋板固定連接，所述移動槽內(nèi)設(shè)置有彈簧一，所述彈簧一一端與頂桿底端固定連接，彈簧一另一端與移動槽內(nèi)部底端固定連接；

4、其中，吸附劑盒內(nèi)的吸附劑處于吸附飽和狀態(tài)時，吸附劑的重量達(dá)到最大值，此時吸附劑盒下壓頂桿，使彈簧一收縮，直至吸附劑盒底端與調(diào)節(jié)槽內(nèi)部底端磁性吸附連接，同時由于頂桿的下移，會接觸到處于限位槽頂端的連動塊，并推動連動塊下移，使擋板在安裝槽內(nèi)下移，將出料口漏出，此時，吸附劑盒內(nèi)的吸附劑通過出料口排出。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述外桶內(nèi)固定設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有使吸附劑流向吸附劑盒內(nèi)的排料裝置，所述進(jìn)料管上設(shè)置有對進(jìn)料管排料口進(jìn)行遮擋的防出料裝置。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述外桶外側(cè)上端固定連接有補(bǔ)料盒，所述進(jìn)料管一端貫穿外桶，并與補(bǔ)料盒貫通連接，所述補(bǔ)料盒頂端滑動連接有盒蓋一，所述外桶外側(cè)下端固定連接有廢料盒，所述廢料盒進(jìn)料口與出料口貫通連接，所述廢料盒底端同樣滑動連接有盒蓋一，所述廢料盒底端固定連接有支撐座，所述外桶頂端固定連接有風(fēng)扇。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料裝置包括與吸附劑盒進(jìn)料口內(nèi)部底端固定連接的布料塊，所述布料塊上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗固定連接于吸附劑盒進(jìn)料口內(nèi)端，所述吸附劑盒進(jìn)料口頂端固定連接有支撐板，所述支撐板頂端固定連接有頂柱，所述頂柱側(cè)端開設(shè)有導(dǎo)向槽。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料裝置還包括設(shè)置于進(jìn)料管內(nèi)的轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱頂端固定連接有連接桿，所述連接桿一端貫穿進(jìn)料管，并與進(jìn)料管轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱外側(cè)固定連接有攪動扇葉，所述轉(zhuǎn)動柱底端開設(shè)有插槽，所述頂柱與插槽相適配，所述插槽內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相適配。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防出料裝置包括與進(jìn)料管外側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架上滑動插接有擋塊，所述擋塊和安裝架設(shè)置有兩組，兩組所述擋塊側(cè)端設(shè)置有彈簧二，所述彈簧二兩端分別與兩組擋塊固定連接。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擋塊底端固定連接有推板，兩側(cè)所述擋塊的對應(yīng)面處分別滑動插接有一組封閉板，兩組封閉板對應(yīng)面之間磁性吸附。

11、一種氣體凈化方法，包括以下步驟：

12、s1.首先，通過頂起裝置將未填有吸附劑的吸附劑盒頂起，使吸附劑盒移動至調(diào)節(jié)槽頂端極限位置，移動過程中，吸附劑盒進(jìn)料管頂端的頂柱和支撐板，將防出料裝置激活打開，使吸附劑盒進(jìn)料管完全插入進(jìn)料管內(nèi)，進(jìn)入補(bǔ)料狀態(tài)；

13、s2.之后，隨著頂柱進(jìn)入進(jìn)料管，并插入進(jìn)料管內(nèi)的轉(zhuǎn)動柱內(nèi)時，帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，使補(bǔ)料盒內(nèi)的吸附劑通過進(jìn)料管落入吸附劑盒內(nèi)，隨著吸附劑逐漸進(jìn)入吸附劑盒內(nèi)，吸附劑盒的重量也逐漸增加，使吸附劑盒對頂起裝置下壓，當(dāng)吸附劑盒內(nèi)填滿吸附劑后，吸附劑盒移動至調(diào)節(jié)槽的中間位置，使頂柱從轉(zhuǎn)動柱內(nèi)脫落，并使防出料裝置對進(jìn)料管的排料口再次進(jìn)行遮擋，進(jìn)入過濾狀態(tài)；

14、s3.最后，啟動外桶頂端的風(fēng)扇，使空氣由下至上進(jìn)入外桶內(nèi)，當(dāng)空氣穿過吸附劑盒時，吸附劑盒內(nèi)的吸附劑對空氣雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，使其重量增加，并逐漸下壓頂起裝置，當(dāng)吸附劑處于吸附飽和狀態(tài)時，吸附劑和吸附劑盒的重量，使吸附劑盒移動至調(diào)節(jié)槽底端極限位置，此時吸附劑盒與調(diào)節(jié)槽底端產(chǎn)生磁性吸附，使吸附劑盒保持在當(dāng)前位置，且隨著頂起裝置的下移，帶動擋板在安裝槽內(nèi)下移，將出料口露出，使吸附劑盒內(nèi)的吸附劑通過出料口進(jìn)入廢料盒內(nèi)，使裝置進(jìn)入排料狀態(tài)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.本發(fā)明中通過頂起裝置中頂桿和彈簧一的協(xié)同作用，能夠根據(jù)吸附劑盒內(nèi)吸附劑的重量自動調(diào)整吸附劑盒的高度，當(dāng)吸附劑飽和時，吸附劑盒重量增加，下壓頂桿，使彈簧一收縮，當(dāng)吸附劑排出后，彈簧一恢復(fù)原長，推動吸附劑盒上移，確保了吸附劑盒始終處于最佳工作高度，且通過頂桿和彈力繩的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)擋板的自動開關(guān)，當(dāng)吸附劑盒下壓頂桿時，擋板打開，允許吸附劑排出，進(jìn)行自動排料，當(dāng)吸附劑盒上移時，擋板關(guān)閉，防止吸附劑泄漏，這種自動控制系統(tǒng)簡化了操作流程，提高了系統(tǒng)的自動化程度；

17、2.本發(fā)明中通過防出料裝置確保當(dāng)吸附劑盒離開進(jìn)料管時，封閉板能夠迅速移動并緊密閉合擋塊，從而防止吸附劑從進(jìn)料管泄漏，這種設(shè)計增強(qiáng)了系統(tǒng)的密封性，降低了吸附劑浪費(fèi)和環(huán)境污染的風(fēng)險，推板在頂柱的作用下能夠自動向外側(cè)移動，使封閉板縮入擋塊內(nèi)，保持進(jìn)料管的暢通，這種自動控制系統(tǒng)減少了人工干預(yù)，提高了操作的便捷性和效率；

18、3.本發(fā)明中通過排料裝置中布料塊和進(jìn)料斗的配合，確保吸附劑從進(jìn)料管排出時能夠在吸附劑盒內(nèi)部均勻分布，這種均勻分布有助于提高吸附劑的使用效率和氣體凈化效果，確保氣流在經(jīng)過吸附劑時能夠充分接觸，從而更好地去除空氣中的雜質(zhì)和有害氣體，轉(zhuǎn)動柱在頂柱的作用下旋轉(zhuǎn)，帶動攪動扇葉轉(zhuǎn)動，將進(jìn)料管內(nèi)的吸附劑帶動向下滑落，進(jìn)入吸附劑盒內(nèi)的進(jìn)料斗中，這種自動攪拌系統(tǒng)確保了吸附劑的流動性和均勻分布，避免吸附劑在進(jìn)料管內(nèi)堵塞或分布不均。