本發(fā)明屬于玩具生產(chǎn)，具體涉及一種塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置及方法。

背景技術：

1、在塑料玩具生產(chǎn)過程中，上色裝置的主要作用是提高塑料玩具的外觀質(zhì)量和耐用性。這種裝置通過特定的技術手段，如噴涂、烘干等，對塑料玩具進行表面處理，以達到美化外觀和增強耐用性的目的。具體來說，這種裝置的作用包括：1)提高外觀質(zhì)量：通過上色裝置，可以對塑料玩具進行均勻的噴涂，確保顏色鮮艷、均勻，從而提高玩具的視覺吸引力。2)增強耐用性：通過噴涂和烘干過程，可以在玩具表面形成一層保護膜，這層膜可以保護玩具不受磨損，增加其使用壽命。3)優(yōu)化生產(chǎn)效率：上色裝置的設計考慮到了生產(chǎn)效率，通過自動化或半自動化的操作，減少人工干預，從而提高生產(chǎn)效率。4)環(huán)保和安全：現(xiàn)代的上色裝置考慮到了環(huán)保和安全因素，使用環(huán)保材料和工藝，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保標準，同時也保障操作人員的安全。5)適應多樣化需求：隨著市場需求的多樣化，上色裝置也需要適應不同的顏色和設計需求，提供多樣化的上色選項。

2、傳統(tǒng)的塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置在使用時存在不足之處，一是其適用于對玩具整體進行上色，不適用于對玩具進行局部上色，如對斑點玩具進行斑點上色；二是其不能在上色過程中多余的漆料以及擋漆膜紙進行高效回收。因此，需要對其進行優(yōu)化改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置及方法。

2、為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置，該塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置包括夾持轉(zhuǎn)移組件、傳送帶組件、合攏吸附組件、擋漆膜紙供料組件和噴漆組件，所述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置共設有四個工位，四個工位沿周向依次為上料工位、噴漆工位、分離工位和下料工位；

4、所述夾持轉(zhuǎn)移組件用于夾持玩具工件及其包覆件在各個工位之間進行轉(zhuǎn)移；

5、所述上料工位、分離工位和下料工位各自的下方處設置有傳送帶組件，所述上料工位位于傳送帶組件的下方依次設置有擋漆膜紙供料組件和合攏吸附組件，所述分離工位位于傳送帶組件的下方設置有合攏吸附組件，所述噴漆工位的下方處設置有噴漆組件。

6、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述夾持轉(zhuǎn)移組件包括第一基板、第一伺服電機、轉(zhuǎn)盤和夾持機構，所述第一基板的下側(cè)安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤沿周向設有四個夾持機構；所述夾持機構由第一升降推桿、第一安裝板、吊框、第二伺服電機、吊軸、轉(zhuǎn)向齒輪組和機械夾爪構成，所述第一升降推桿的缸體固定在轉(zhuǎn)盤上，所述第一升降推桿的活動端安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的下側(cè)固定有吊框和第二伺服電機，所述吊框中懸掛支撐有吊軸，所述吊軸的下端安裝有機械夾爪，所述第二伺服電機的輸出軸通過轉(zhuǎn)向齒輪組與吊軸進行傳動連接。

7、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述上料工位下方處的傳送帶組件和分離工位下方處的傳送帶組件各自由兩條并排設置的第一傳送帶組成，兩條所述第一傳送帶之間的間隙寬度值小于玩具工件的最小寬度值；

8、所述下料工位下方處的傳送帶組件為第二傳送帶，所述第二傳送帶的寬度值大于玩具工件的最大寬度值，所述第二傳送帶的前進方向上方處安裝有熱風干燥機。

9、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述合攏吸附組件包括第二基板、第二升降推桿、安裝座、真空吸盤、合攏爪和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，所述第二基板的上側(cè)固定有第二升降推桿，所述第二升降推桿的活動端固定有安裝座，所述安裝座的上側(cè)安裝有真空吸盤，所述安裝座的兩側(cè)鉸接有合攏爪，所述安裝座上安裝有用于帶動兩側(cè)合攏爪相對翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構；所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括兩個嚙合的內(nèi)齒輪，其中一個內(nèi)齒輪為主動齒輪，每個所述內(nèi)齒輪的中心軸通過同步帶與鄰近合攏爪的鉸接定位軸進行傳動連接。

10、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述擋漆膜紙供料組件包括放料架、收料架、載膜帶、擋環(huán)支架和擋環(huán)，所述放料架和收料架之間牽引有載膜帶，所述載膜帶的帶體等距設有若干安裝孔，所述安裝孔處的邊緣處通過間隔點膠方式粘接有擋漆膜紙，所述放料架和收料架通過擋環(huán)支架固定有擋環(huán)，所述擋環(huán)位于載膜帶的正上方，所述擋環(huán)的規(guī)格與擋漆膜紙的規(guī)格相互配合。

11、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述擋漆膜紙的直徑大于兩條所述第一傳送帶之間的間隙寬度值，所述擋漆膜紙隨擋漆膜紙合攏吸附組件上升至與玩具工件接觸后，利用擋漆膜紙自身的形變回復力，使得擋漆膜紙能夠順利從兩個第一傳送帶之間的區(qū)域穿過；所述擋漆膜紙選用油漆附著力差的tpe材料制備，所述擋漆膜紙上預開設有多個斑點噴漆孔，所述真空吸盤的吸附孔位置與斑點噴漆孔的位置相互錯開。

12、進一步地，上述塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置中，所述噴漆組件包括噴漆筒、側(cè)部噴漆機構和底部噴漆機構；

13、所述側(cè)部噴漆機構包括豎向直線導軌副、第一泵體、第一自伸縮抽吸管、第一噴漆頭和第一擋板，所述豎向直線導軌副的滑塊外側(cè)安裝有第一泵體，所述第一泵體的抽吸端通過第一自伸縮抽吸管與噴漆筒連通，所述第一泵體的輸出端安裝有第一噴漆頭，所述第一噴漆頭的背側(cè)安裝有第一擋板；

14、所述底部噴漆機構包括水平直線導軌副、第二泵體、第二自伸縮抽吸管、第二噴漆頭和第二擋板，所述水平直線導軌副的滑塊外側(cè)安裝有第二泵體，所述第二泵體的抽吸端通過第二自伸縮抽吸管與噴漆筒連通，所述第二泵體的輸出端安裝有第二噴漆頭，所述第二噴漆頭的背側(cè)安裝有第二擋板；

15、所述第二擋板、第一擋板通過伸縮板連為一體，共同構成上端開口的漆料收集罩，所述漆料收集罩的底端安裝有帶開度閥的回漆管。

16、本發(fā)明還提供一種塑料玩具生產(chǎn)用上色方法，基于上述的塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置實現(xiàn)，包括如下步驟：

17、1)利用上料工位下方處的傳送帶組件，將待上色的玩具工件轉(zhuǎn)移至上料工位；利用擋漆膜紙供料組件將擋漆膜紙轉(zhuǎn)移至下方合攏吸附組件的正上方處；合攏吸附組件將傳送來的擋漆膜紙吸附鎖定，合攏吸附組件帶動擋漆膜紙先上移至與玩具工件接觸，而后擋漆膜紙連同玩具工件繼續(xù)提升直至擋漆膜紙從傳送帶組件的傳送面露出；合攏吸附組件將擋漆膜紙合攏包覆在玩具工件的外側(cè)；

18、2)夾持轉(zhuǎn)移組件對合攏包覆在玩具工件外側(cè)的擋漆膜紙進行夾持封口，使得擋漆膜紙與玩具工件緊密包覆，形成包覆件a；

19、3)夾持轉(zhuǎn)移組件將包覆件a從上料工位轉(zhuǎn)移至噴漆工位，利用噴漆組件對包覆件a進行噴漆處理，噴漆過程中夾持轉(zhuǎn)移組件帶動包覆件a旋轉(zhuǎn)，最終得到包覆件b；

20、4)夾持轉(zhuǎn)移組件將包覆件b從噴漆工位轉(zhuǎn)移至分離工位，夾持轉(zhuǎn)移組件帶動包覆件b下移至分離工位處的傳送帶組件的傳送面并解除對擋漆膜紙的夾持，利用分離工位處的合攏吸附組件將擋漆膜紙吸附，而后利用夾持轉(zhuǎn)移組件將玩具工件轉(zhuǎn)移至下料工位，實現(xiàn)分離；

21、分離工位處的合攏吸附組件解除對擋漆膜紙的吸附，利用分離工位處的傳送帶組件將擋漆膜紙轉(zhuǎn)移至擋漆膜紙回收筒，后續(xù)清洗后重復使用，清洗液濃縮后形成新的漆料；

22、下料工位處的傳送帶組件將完成斑點上色的玩具工件向后側(cè)的干燥工序傳遞。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明提供了一種塑料玩具生產(chǎn)用上色裝置，其主要由夾持轉(zhuǎn)移組件、傳送帶組件、合攏吸附組件、擋漆膜紙供料組件和噴漆組件構成，各組件協(xié)同配合，一方面利用擋漆膜紙對玩具工件進行遮擋，能夠?qū)崿F(xiàn)玩具工件進行斑點上色；另一方面能夠在上色過程中對多余的漆料以及擋漆膜紙進行高效回收，環(huán)保效果較好。

25、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。