本發(fā)明涉及煙氣處理，具體為一種脫硫脫硝處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速和能源消耗的不斷增長，大氣污染問題日益嚴(yán)重，其中，硫氧化物和氮氧化物是主要的大氣污染物之一，它們的排放對環(huán)境和人類健康造成了極大的危害，在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，煤炭、石油等化石燃料的燃燒是硫氧化物和氮氧化物的主要來源，為了減少這些污染物的排放，人們開發(fā)了各種脫硫脫硝技術(shù)，目前，常見的脫硫技術(shù)主要有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等，濕法脫硫技術(shù)是利用堿性溶液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的，干法脫硫技術(shù)則是利用固體吸附劑吸附煙氣中的二氧化硫，或者利用催化劑將二氧化硫氧化為三氧化硫，再與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成硫酸鹽，半干法脫硫技術(shù)是介于濕法和干法之間的一種脫硫技術(shù)，它通常采用噴霧干燥的方式，將堿性溶液噴入煙氣中，使二氧化硫與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成亞硫酸鹽或硫酸鹽；

2、而常見的脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法和氧化吸收法等，scr技術(shù)是在催化劑的作用下，利用氨氣將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水，sncr技術(shù)則是在高溫下將氨氣或尿素等還原劑噴入煙氣中，使氮氧化物還原為氮氣，氧化吸收法是先將煙氣中的氮氧化物氧化為高價態(tài)的氮氧化物，再用堿性溶液吸收，從而達(dá)到脫硝的目的；

3、然而，現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)大多存在以下問題：

4、首先，傳統(tǒng)的脫硫脫硝技術(shù)通常是分別進(jìn)行的，需要兩套獨立的設(shè)備和工藝流程，這不僅增加了設(shè)備投資和占地面積，而且也提高了運行成本和維護難度，其次，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)在運行過程中會產(chǎn)生一些副產(chǎn)物，如硫酸銨、亞硫酸銨等，這些副產(chǎn)物如果不能得到有效的處理，將會對環(huán)境造成二次污染，同時副產(chǎn)物堆積在反應(yīng)塔中不容易進(jìn)行及時的清理，這就會造成反應(yīng)塔的內(nèi)壁在長時間使用過程中容易發(fā)生腐蝕，不利于延長反應(yīng)塔的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫脫硝處理系統(tǒng)及處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的處理工藝不佳、副產(chǎn)物處理方式不佳以及處理設(shè)備容易被腐蝕的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫硫脫硝處理系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)塔，所述第一反應(yīng)塔的一上端側(cè)表面固定設(shè)置有第二反應(yīng)塔，且第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔的上端設(shè)置有第一注入管，所述第二反應(yīng)塔的下端內(nèi)側(cè)表面固定設(shè)置有分隔板，且分隔板下方的第二反應(yīng)塔側(cè)表面開設(shè)有排氣管，并且第二反應(yīng)塔的下端側(cè)表面固定設(shè)置有排氣環(huán)，所述排氣環(huán)的一端與第一反應(yīng)塔上端的第一注入管之間連接有連通管，所述第一反應(yīng)塔的下端外側(cè)表面固定設(shè)置有導(dǎo)出管，所述第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔上端正中間安裝有轉(zhuǎn)動的第二注入管，且第二注入管的下端固定設(shè)置有中心柱，所述中心柱的外側(cè)設(shè)置有間歇排氣機構(gòu)，通過間歇排氣的方式保證廢氣在第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔中充分反應(yīng)；

3、所述間歇排氣機構(gòu)包括：注入桶，所述注入桶固定設(shè)置在中心柱的外側(cè)表面，且注入桶貫穿中心柱內(nèi)側(cè)表面的一端固定設(shè)置有第一單向閥，并且注入桶的外側(cè)表面固定安裝有第二單向閥，所述注入桶朝向第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔外部的一端內(nèi)部安裝有滑動的活塞板，且活塞板的一端貫穿注入桶的外表面，并且活塞板位于注入桶外部的一端固定設(shè)置有第一磁力塊，所述第一磁力塊正對的第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔外側(cè)表面固定設(shè)置有第二磁力塊，所述分隔板的外表面固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一反應(yīng)塔的內(nèi)部底表面固定安裝有第二驅(qū)動電機。

4、優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)塔內(nèi)部的中心柱外側(cè)表面固定設(shè)置有刮板，且刮板的上端外側(cè)表面固定連接有導(dǎo)流管的下端，并且導(dǎo)流管的上端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述第二反應(yīng)塔的上表面固定設(shè)置有注入腔，且注入腔的上表面固定安裝有插接頭。

5、采用上述技術(shù)方案，使得刮板能夠?qū)Ω碑a(chǎn)物進(jìn)行刮除。

6、優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)塔的下端設(shè)置有封閉出料結(jié)構(gòu)，通過對副產(chǎn)物的持續(xù)收集實現(xiàn)在第二反應(yīng)塔封閉狀態(tài)下完成對副產(chǎn)物導(dǎo)出，所述封閉出料結(jié)構(gòu)包括：切換電機，所述切換電機固定安裝在第二反應(yīng)塔的側(cè)表面內(nèi)部，且切換電機的輸出軸貫穿第二反應(yīng)塔的內(nèi)側(cè)表面，并且切換電機的輸出軸一端固定連接有出料球，所述出料球的兩端外側(cè)表面開設(shè)有出料槽。

7、采用上述技術(shù)方案，使得出料球能夠通過出料槽將掉落的副產(chǎn)物排出。

8、優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)塔的外側(cè)表面固定設(shè)置有插接塊，且插接塊所在第一反應(yīng)塔外側(cè)表面被催化劑存儲桶所貫穿，且催化劑存儲桶的一端外側(cè)表面固定設(shè)置有限位桿。

9、采用上述技術(shù)方案，使得催化劑存儲桶能夠?qū)崿F(xiàn)方便的更換。

10、優(yōu)選的，所述分隔板為向下的中空錐桶狀設(shè)計，且分隔板下方的第二反應(yīng)塔下端為開口設(shè)置，并且分隔板的垂直投影與排氣管的上端開口垂直投影完全重合，所述排氣管的下端貫穿第二反應(yīng)塔外側(cè)表面，且排氣管貫穿第二反應(yīng)塔外側(cè)表面的一端正對排氣環(huán)設(shè)置。

11、采用上述技術(shù)方案，使得分隔板能夠防止掉落的副產(chǎn)物落入排氣管。

12、優(yōu)選的，所述活塞板與注入桶為滑動摩擦連接，且活塞板與注入桶之間連接有彈簧，并且活塞板貫穿注入桶外側(cè)表面的一端與注入桶為滑動連接，所述第一磁力塊與第二磁力塊相向的一端磁極相同，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸與第二反應(yīng)塔內(nèi)部的中心柱固定連接，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸與第一反應(yīng)塔內(nèi)部的中心柱固定連接。

13、采用上述技術(shù)方案，使得第一磁力塊能夠在第二磁力塊的排斥下將注入桶中的物料壓出。

14、優(yōu)選的，所述刮板均勻分布在中心柱外側(cè)表面，且刮板的外表面與第二反應(yīng)塔的內(nèi)側(cè)表面相貼合，并且刮板與第二反應(yīng)塔相貼合的一端側(cè)表面為中空設(shè)計，所述轉(zhuǎn)環(huán)的縱截面為c字型，且轉(zhuǎn)環(huán)的上端與第二反應(yīng)塔的內(nèi)部頂表面相貼合，所述刮板一端的中空部分通過導(dǎo)流管與轉(zhuǎn)環(huán)的下表面相貫通。

15、采用上述技術(shù)方案，使得刮板能夠在刮除副產(chǎn)物的同時對第二反應(yīng)塔的內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕處理。

16、優(yōu)選的，所述出料球的兩端為斷面設(shè)計，且出料球與第二反應(yīng)塔為緊配合的轉(zhuǎn)動連接，2個所述出料槽相互不連通。

17、采用上述技術(shù)方案，使得2個出料槽能夠在保持第二反應(yīng)塔相對封閉的情況下完成對副產(chǎn)物的排出。

18、優(yōu)選的，所述插接塊為弧形設(shè)計，所述催化劑存儲桶位于第一反應(yīng)塔外部的一端與第一反應(yīng)塔的外側(cè)表面相貼合，所述限位桿為弧形的桿狀設(shè)計，且限位桿與插接塊為緊配合的卡合安裝。

19、采用上述技術(shù)方案，使得催化劑存儲桶能夠穩(wěn)定的與第一反應(yīng)塔插接安裝。

20、一種脫硫脫硝處理系統(tǒng)的處理工藝，包括如下步驟：

21、s1、在處理過程中，首先煙氣通過第二反應(yīng)塔上端的第一注入管注入第二反應(yīng)塔的內(nèi)部，煙氣反應(yīng)后經(jīng)排氣管、排氣環(huán)和連通管注入第一反應(yīng)塔上端的第一注入管，煙氣在第一反應(yīng)塔內(nèi)部反應(yīng)后通過導(dǎo)出管向外排出，通過石灰漿液和還原劑配合催化劑進(jìn)行連續(xù)的脫硫脫硝處理；

22、s2、反應(yīng)所產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物被刮板刮除，切換電機帶動出料球轉(zhuǎn)動使得2個出料槽互換位置實現(xiàn)副產(chǎn)物的傾倒；

23、s3、通過第一反應(yīng)塔中預(yù)先加入氫氧化鈉溶液對第一反應(yīng)塔脫硝反應(yīng)中氨逃逸產(chǎn)生的硫酸銨和亞硫酸銨進(jìn)行收集，然后將硫酸銨和亞硫酸銨加入脫硫反應(yīng)中的石灰漿液中，利用銨鹽與二氧化硫反應(yīng)的方式到達(dá)對脫硝副產(chǎn)物的利用。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該脫硫脫硝處理系統(tǒng)：

25、1.通過第一反應(yīng)塔與第二反應(yīng)塔串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)處理的方式，使得脫硫后煙氣中的硫氧化物濃度大幅降低，避免煙氣中的二氧化硫與脫硝過程中使用的還原劑發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸銨、硫酸氫銨等物質(zhì)，這些物質(zhì)會附著在脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒失活，降低脫硝效率，先脫硫在脫硝可以避免這種情況發(fā)生，保護脫硝催化劑的活性和使用壽命，降低對催化劑的不良影響，即使有少量的硫殘留，其濃度也在脫硝催化劑可承受的范圍內(nèi)，減少了硫?qū)Υ呋瘎┑母g和損害，保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

26、進(jìn)一步的，脫硫后的煙氣相對更純凈，減少了可能與脫硝反應(yīng)產(chǎn)生競爭或干擾的物質(zhì)，使得脫硝反應(yīng)能夠在更有利的條件下進(jìn)行，沒有了硫氧化物的影響，脫硝還原劑與氮氧化物的接觸和反應(yīng)更加充分，從而提高了脫硝的效率；

27、2.通過中心柱在反應(yīng)過程中不間斷轉(zhuǎn)動的方式，使得注入桶能夠在轉(zhuǎn)動至第二磁力塊處時將石灰漿液均勻的壓入第一反應(yīng)塔和第二反應(yīng)塔的內(nèi)部，使得石灰漿液能夠充分的與待處理的煙氣進(jìn)行混合，從而保證對煙氣的處理效果；

28、進(jìn)一步的，通過注入桶在旋轉(zhuǎn)過程中對廢氣的攪動使得噴出的石灰漿液能夠更好的與煙氣混合，配合隨著中心柱轉(zhuǎn)動的刮板實現(xiàn)對第二反應(yīng)塔內(nèi)側(cè)表面反應(yīng)副產(chǎn)物的刮除，避免反應(yīng)副產(chǎn)物長時間粘附在第二反應(yīng)塔的內(nèi)側(cè)表面降低第二反應(yīng)塔內(nèi)側(cè)表面的受腐蝕程度；

29、更進(jìn)一步的，通過注入腔向轉(zhuǎn)環(huán)中注入中和藥劑的方式，使得刮板在對副產(chǎn)物進(jìn)行刮除的同時實現(xiàn)對第二反應(yīng)塔內(nèi)側(cè)表面的養(yǎng)護，從而進(jìn)一步延長第二反應(yīng)塔的使用壽命；

30、3.采用切換電機帶動出料球轉(zhuǎn)動的方式，使得第二反應(yīng)塔中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物以及被刮除的副產(chǎn)物，能夠通過輪流朝上的出料槽在保持第二反應(yīng)塔相對封閉的狀態(tài)下排出，從而達(dá)到對副產(chǎn)物的高效處理；

31、4.通過催化劑存儲桶插入第一反應(yīng)塔后旋轉(zhuǎn)與第一反應(yīng)塔卡接的方式，使得催化劑存儲桶在反應(yīng)過程中能夠保持穩(wěn)定的插接，而在需要更換催化劑存儲桶時只需要轉(zhuǎn)動并拔出催化劑存儲桶即可快速完成對催化劑存儲桶的拆卸，達(dá)到快速更換催化劑存儲桶的目的。