本發(fā)明專利涉及土茯苓粉末加工，具體而言，涉及土茯苓粉末加工用破碎裝置及破碎方法。

背景技術：

1、土茯苓粉是由土茯苓的根塊加工而成，土茯苓粉包括有兩種，一種是將風干的土茯苓經(jīng)過破碎而成，該種方法加工出的土茯苓粉末水溶性差，不利于沖泡飲用。另一種是將新鮮土茯苓根塊中的汁液壓榨出來，壓榨出來的土茯苓汁液經(jīng)過烘干呈塊狀，再進行破碎形成土茯苓粉末，通過汁液提取出來的土茯苓粉末純度高、易溶解，具有較高的藥用價值。

2、現(xiàn)有的土茯苓粉末加工用破碎裝置能夠將風干的土茯苓打成粉狀，并不能夠壓榨出新鮮土茯苓中的汁液。此外，土茯苓根塊的植物纖維粗大細長，為此需要提前將土茯苓進行切割，避免土茯苓纖維中吸附土茯苓的汁液，切割的土茯苓破碎過于細碎，土茯苓會在切割過程中會流失大量的土茯苓汁液，為此我們提出了一款土茯苓粉末加工用破碎裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了土茯苓粉末加工用破碎裝置，能夠將土茯苓中的纖維磨碎，并有效提取新鮮土茯苓中的汁液。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、土茯苓粉末加工用破碎裝置，包括破碎桶主體，所述破碎桶主體的底部外壁連通有沉淀罩，所述沉淀罩的底部外壁固定設有電機固定罩，所述電機固定罩的內(nèi)壁固定設有豎直向上的伺服電機，所述伺服電機的轉軸穿過沉淀罩的底部內(nèi)壁通過連軸器固定設有豎直向上的轉桿，所述破碎桶主體的頂部外壁通過開口固定設有下料斗，所述下料斗的底部一端固定設有豎直向下的碎料管，所述碎料管的底部外壁固定設有上磨料蓋板，所述轉桿的頂部外壁分別固定設有螺旋錐狀絞龍、第一下料絞龍與第二下料絞龍，所述螺旋錐狀絞龍的外壁與下料斗的底部內(nèi)壁貼合，所述螺旋錐狀絞龍、第一下料絞龍與第二下料絞龍的外壁呈刀片狀，所述碎料管的內(nèi)壁自上而下分別固定設有第一固定環(huán)、第二固定環(huán)與第三固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)壁固定設有等距離分布的第一切料刀，所述第二固定環(huán)的內(nèi)壁固定設有等距離分布的第二切料刀，所述第三固定環(huán)的內(nèi)壁固定設有等距離分布的第三切料刀，所述第三切料刀上嵌有等距離分布的圓形切料刀，所述轉桿的外壁固定設有下磨料盤，所述下磨料盤位于上磨料蓋板的正下方，所述下磨料盤的頂部外壁固定設有等距離分布的螺旋狀磨料刀片，所述下磨料盤頂部外壁邊緣位置固定設有磨料帶，所述下磨料盤的頂部外壁與上磨料蓋板的底部外壁間隙配合。

4、進一步，所述第二切料刀的分布數(shù)量為第一切料刀的一倍，所述第三切料刀的數(shù)量為第二切料刀的一倍，所述第一切料刀的數(shù)量為20個，所述圓形切料刀的數(shù)量為3個，所述第一下料絞龍位于第一固定環(huán)的底部，所述第二下料絞龍位于第二固定環(huán)的底部，所述第一切料刀、第二切料刀以及第三切料刀的一端均固定設有一個活動環(huán)，所述活動環(huán)的內(nèi)壁與轉桿的外壁活動連接。

5、進一步，所述破碎桶主體的內(nèi)壁固定設有斗狀聚料罩，所述斗狀聚料罩的底部外壁通過開口固定設有下料管，所述下料管的內(nèi)壁與轉桿的外壁距離為3-4cm，所述斗狀聚料罩位于下磨料盤的正下方，通過斗狀聚料罩便于接取膏狀的土茯苓，并將土茯苓聚集于錐狀過濾罩的正上方落下。

6、進一步，所述沉淀罩的頂部內(nèi)壁固定設有錐狀過濾罩，所述錐狀過濾罩的頂部中央位置通過開口固定設有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)環(huán)與轉桿的外壁固定連接，通過錐狀過濾罩便于對呈膏狀的土茯苓進行過濾。

7、進一步，所述轉桿的頂部外壁活動連接有第二軸承，所述第二軸承的外環(huán)固定設有等距離分布的固定桿，所述固定桿的一端與下料斗的內(nèi)壁固定連接，能夠對轉桿的頂部外壁進行限位固定，避免轉桿旋轉過程中產(chǎn)生偏心振動，有利于提高本發(fā)明的穩(wěn)定效果。

8、進一步，所述破碎桶主體的底部外壁通過開口連接有排渣管，所述沉淀罩的底部外壁通過開口連接有排料管，所述排渣管與排料管的外壁設有閥門，通過排渣管便于將膏狀的土茯苓固體物從破碎桶主體內(nèi)排出，通過排料管便于將過濾后的土茯苓從沉淀罩內(nèi)排出。

9、進一步，所述破碎桶主體的外壁固定設有固定環(huán)，所述固定環(huán)的底部外壁固定設有等距離分布豎直向下的支撐腿腳，通過支撐腿腳便于將破碎桶主體放置于指定的位置。

10、進一步，所述伺服電機通過導線連接有電源開關，所述電源開關連接有電源線。

11、作為本發(fā)明的另一方面，還包括一種破碎方法，利用所述的土茯苓粉末加工用破碎裝置進行土茯苓破碎，包括：

12、步驟1：將清洗完成且表皮的土茯苓根塊放入下料斗內(nèi)，此時通過伺服電機的輸出軸帶動轉桿旋轉，轉桿帶動螺旋錐狀絞龍在下料斗的底部內(nèi)壁旋轉，通過旋轉的螺旋錐狀絞龍在下料斗的內(nèi)壁旋轉將土茯苓根塊擠入碎料管內(nèi)，進入碎料管內(nèi)的土茯苓根塊通過第一固定環(huán)內(nèi)壁固定設有的第一切料刀將土茯苓根塊進行初步分解，通過旋轉的轉桿帶動第一下料絞龍旋轉將初步分解的土茯苓在碎料管內(nèi)繼續(xù)下落，初步分解的土茯苓經(jīng)過第二固定環(huán)內(nèi)壁固定有的第二切料刀進行進一步地分解，通過旋轉的轉桿帶動第二下料絞龍旋轉將進一步分解的土茯苓在碎料管內(nèi)繼續(xù)下落，進一步分解的土茯苓通過第三固定環(huán)內(nèi)壁設有的第三切料刀以及圓形切料刀將土茯苓根塊再次分解；

13、步驟2：分解成細密碎塊的土茯苓落入下磨料盤的頂部，通過伺服電機的輸出軸帶動轉桿旋轉，轉桿旋轉過程中帶動下磨料盤旋轉，通過旋轉的下磨料盤配合上磨料蓋板對土茯苓碎塊進行精細切割和擠壓，依靠固定于下磨料盤的螺旋狀磨料刀片和上磨料蓋板的擠壓作用，在精細切割過程中將土茯苓中的大部分汁液由土茯苓從纖維擠出，并在重力作用下流至下方，并最終經(jīng)排料管排出；經(jīng)過汁液提取切割后的土茯苓纖維中仍然存在部分汁液，通過下磨料盤頂部設有的螺旋狀磨料刀片以及磨料帶將土茯苓碎塊研磨成膏狀物體，對碎塊狀的土茯苓進行研磨；

14、步驟3：呈膏狀的土茯苓落入斗狀聚料罩內(nèi)，通過斗狀聚料罩底部設有的下料管將膏狀的土茯苓落入錐狀過濾罩的頂部中央位置，利用錐狀過濾罩對土茯苓進行過濾，過濾后的液體落入沉淀罩內(nèi)，并通過排料管排出，膏狀的土茯苓固體物位于破碎桶主體的底部內(nèi)壁，通過排渣管將膏狀的土茯苓固體物排出。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

16、本發(fā)明能夠對新鮮土茯苓進行加工，在進行破碎的同時實現(xiàn)汁液的擠壓提取，能夠提高土茯苓汁液的提取率，避免土茯苓汁液的流失。

17、土茯苓在下料斗內(nèi)被旋轉的螺旋錐狀絞龍帶入碎料管內(nèi)，進入碎料管內(nèi)的土茯苓根塊通過第一固定環(huán)內(nèi)壁固定設有的第一切料刀將土茯苓根塊進行初步分解；

18、通過旋轉的轉桿帶動第一下料絞龍旋轉將初步分解的土茯苓在碎料管內(nèi)繼續(xù)下落，初步分解的土茯苓經(jīng)過第二固定環(huán)內(nèi)壁固定有的第二切料刀進行進一步地分解；

19、通過旋轉的轉桿帶動第二下料絞龍旋轉將進一步分解的土茯苓在碎料管內(nèi)繼續(xù)下落，進一步分解的土茯苓通過第三固定環(huán)內(nèi)壁設有的第三切料刀以及圓形切料刀將土茯苓根塊再次分解，土茯苓根塊經(jīng)過三次分解，且三次分解一次比一次密集，將土茯苓中的植物纖維切碎，且土茯苓中含有的汁液還位于破碎桶主體內(nèi)，不會造成土茯苓汁液流失。

20、土茯苓分解成大量的碎塊落入下磨料盤的頂部，其中土茯苓中的植物纖維分解成多段，通過伺服電機的輸出軸帶動轉桿旋轉，轉桿旋轉過程中帶動下磨料盤旋轉，通過旋轉的下磨料盤配合上磨料蓋板對土茯苓碎塊進行研磨，通過下磨料盤頂部設有的螺旋狀磨料刀片以及磨料帶將土茯苓碎塊研磨成膏狀物體，將土茯苓中含有的植物纖維磨碎，使之制成的土茯苓粉末易溶于水，便于沖泡，不摒棄土茯苓的植物纖維，不會影響土茯苓的藥用價值，有利于提高土茯苓粉末的質量。