本發(fā)明涉及醫(yī)藥混合裝置，具體涉及一種灌注機(jī)藥液混合裝置。

背景技術(shù)：

1、藥品生產(chǎn)工藝依賴于制藥設(shè)備，制藥設(shè)備的性能和技術(shù)水平直接影響企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。制藥設(shè)備中，灌注機(jī)能夠精確地將藥液、懸浮液或半固體藥品灌裝到預(yù)定的容器中，確保每個容器內(nèi)的藥品劑量準(zhǔn)確無誤。藥液通常由多種成分組成，灌裝前，需要將稱量好的活性成分和輔料在適當(dāng)?shù)娜軇┲腥芙?，并進(jìn)行充分的混合，以確保這些成分在最終產(chǎn)品中均勻分布，保證每個劑量單位含有正確比例的活性成分和非活性成分。

2、授權(quán)公告號為cn220125962u的中國專利文件公開了一種生物制藥用藥液混合裝置，該生物制藥用藥液混合裝置通過在混合筒體的底部設(shè)置攪拌片，并使得攪拌片與混合筒體底部相貼合，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的工作下，帶動攪拌片高速旋轉(zhuǎn)，將沉積在底部的固體藥粉鏟起，并帶動其旋轉(zhuǎn)，同時攪拌桿和攪拌片的旋向相反，產(chǎn)生反向的水流，加強(qiáng)對固體藥粉的沖擊，加速其溶解，有效提高混合效率。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的上述生物制藥用藥液混合裝置在混合藥液時，通過進(jìn)料口將藥粉直接加入混合筒體內(nèi)，這樣容易導(dǎo)致藥粉原料在混合筒體內(nèi)分布不均勻，影響混合效率，并且，藥粉原料中存在結(jié)塊時，直接投入藥液中的結(jié)塊部分難以迅速分散，可能在混合過程中形成局部集中，影響混合的均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種灌注機(jī)藥液混合裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中生物制藥用藥液混合裝置存在的藥粉原料加料不均勻，且可能將結(jié)塊的藥粉直接投入藥液中，影響混合效率和混合均勻性的問題。

2、本發(fā)明提供的一種灌注機(jī)藥液混合裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種灌注機(jī)藥液混合裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的罐體，還包括位于罐體中心位置并向下穿入罐體內(nèi)的加液管、偏置在罐體一側(cè)的加粉管、驅(qū)動加液管繞上下延伸的軸線轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及位于罐體內(nèi)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括蓋板組件、篩板組件、驅(qū)動組件，蓋板組件固定在罐體內(nèi)并開設(shè)有與加粉管對應(yīng)的進(jìn)粉口，加液管貫穿蓋板組件；篩板組件包括隔空分布于蓋板組件下方并套在加液管外部的篩板，篩板具有與進(jìn)粉口對應(yīng)的承托面，蓋板組件具有與承托面平行相對的擠壓面，篩板與加液管周向相對止轉(zhuǎn)、上下方向相對滑動地裝配在一起；驅(qū)動組件包括彈性部件、第一抵塊、第二抵塊，彈性部件連接在篩板上以對篩板施加向上的彈性力，第一抵塊設(shè)于篩板組件的頂部，第二抵塊設(shè)于蓋板組件的底部；第一抵塊隨篩板組件轉(zhuǎn)動至第二抵塊時被第二抵塊向下推抵以使篩板組件向下移動；第一抵塊隨篩板組件轉(zhuǎn)動并越過第二抵塊后彈性部件向上牽拉篩板組件，從而使蓋板組件的擠壓面配合篩板擠破承托面上藥粉原料中的結(jié)塊。

4、采用上述技術(shù)方案，在罐體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，加料時，通過加粉管將藥粉原料投入罐體內(nèi)的篩板上，并通過加液管帶動篩板轉(zhuǎn)動，使藥粉原料沿篩板的周向均勻分布，同時，通過驅(qū)動組件驅(qū)動篩板組件在轉(zhuǎn)動的同時上下移動，使得篩板和蓋板組件能夠?qū)Y板上藥粉原料中的結(jié)塊部分進(jìn)行擠壓破碎，并通過篩板的上下振動，使得粉狀的藥粉原料能夠通過篩板上的篩孔，均勻?yàn)⒙湓诠摅w內(nèi)的混合藥液中；由此，通過設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了均勻且能夠打散原料結(jié)塊的加料方式，幫助藥粉原料更好地分散在混合藥液中，有利于提高生產(chǎn)效率和混合均勻性。

5、進(jìn)一步地，所述彈性部件包括轉(zhuǎn)動安裝在篩板中心位置的連接環(huán)、連接于蓋板組件和連接環(huán)之間的彈簧，所述連接環(huán)與篩板在上下方向上相對固定地裝配在一起。

6、進(jìn)一步地，所述蓋板組件的中心位置具有上下延伸并與連接環(huán)上下對應(yīng)的安裝腔，所述彈簧位于所述安裝腔內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述第一抵塊呈半圓柱狀，所述第二抵塊呈弧形板狀，所述第二抵塊長度方向兩端的端面為曲面。

8、進(jìn)一步地，所述篩板的外周側(cè)與罐體內(nèi)壁之間具有第一環(huán)隙，所述篩板組件還包括位于第一環(huán)隙上方的轉(zhuǎn)動環(huán)、連接于篩板和轉(zhuǎn)動環(huán)之間的撥料片；所述蓋板組件包括蓋板、固定環(huán)、連接于蓋板和固定環(huán)之間的連接件，所述蓋板的外周側(cè)與罐體內(nèi)壁之間具有與轉(zhuǎn)動環(huán)相適配的第二環(huán)隙，所述固定環(huán)位于第二環(huán)隙上方。

9、采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動環(huán)能夠進(jìn)入第二環(huán)隙，對第二環(huán)隙進(jìn)行封堵，此時轉(zhuǎn)動環(huán)與蓋板配合，有利于減少藥粉原料的濺出。

10、進(jìn)一步地，所述加液管上下移動裝配在罐體上，所述灌注機(jī)藥液混合裝置還包括位于罐體內(nèi)并設(shè)置于加液管下端的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括主攪拌件和刮環(huán)，所述主攪拌件固定于加液管下端，所述主攪拌件外周側(cè)與刮環(huán)連接并帶動刮環(huán)上下移動，所述刮環(huán)外周側(cè)與罐體內(nèi)壁貼合，以在刮環(huán)上移時將罐體內(nèi)壁附著的結(jié)塊藥物刮至刮環(huán)上表面，所述刮環(huán)能夠上移至第一環(huán)隙，以使所述撥料片引導(dǎo)刮環(huán)上表面的結(jié)塊藥物移至篩板上。

11、進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括輔攪拌件，多個所述輔攪拌件設(shè)置于所述刮環(huán)的下表面，所述輔攪拌件與所述主攪拌件的下表面齊平。

12、采用上述技術(shù)方案，使得輔攪拌件能夠配合主攪拌件覆蓋罐體內(nèi)的所有區(qū)域，避免出現(xiàn)混合死角導(dǎo)致罐體內(nèi)局部區(qū)域濃度較高或較低，影響混合物的均勻性，保證混合效果。

13、進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括齒輪和齒環(huán)，所述主攪拌件包括固定在所述加液管下端的主攪拌軸、固定在所述主攪拌軸上的多個主攪拌葉，各所述主攪拌葉與所述罐體內(nèi)底面之間具有傾斜角度，多個所述主攪拌葉的外端分別與所述齒環(huán)的內(nèi)周側(cè)固定，所述齒環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在所述刮環(huán)上，所述輔攪拌件包括輔攪拌軸、固定在所述輔攪拌軸上的多個輔攪拌葉，各所述輔攪拌葉與所述罐體底面垂直，所述輔攪拌軸的上端伸入所述刮環(huán)內(nèi)并裝配有與齒環(huán)嚙合的齒輪。

14、采用上述技術(shù)方案，將主攪拌葉設(shè)置為斜葉槳，在主攪拌葉的推動下，罐體內(nèi)的混合藥液不僅沿著主攪拌軸的軸向移動，還向罐體的四周擴(kuò)散，可以提供更高的攪拌效率，加快藥液與藥粉原料的混合速度；將輔攪拌葉設(shè)置為直葉槳，在輔攪拌葉的推動下，罐體四周的混合藥液能夠向罐體內(nèi)流動，有利于改善罐體內(nèi)壁處的流動性，優(yōu)化混合效果；由此對攪拌槳葉的覆蓋區(qū)域、設(shè)置數(shù)量和形狀進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到最佳的攪拌效果，確保藥液與藥粉原料能夠充分混合。

15、進(jìn)一步地，所述加液管在所述主攪拌件的上方開設(shè)有噴液口，多個所述噴液口沿所述加液管周向均勻設(shè)置，所述加液管能夠上移至所述噴液口位于所述篩板與所述蓋板之間。

16、采用上述技術(shù)方案，將噴液口設(shè)置在主攪拌件的上方，有利于使得從噴液口流出的藥液能夠盡快與主攪拌件接觸，并在主攪拌件的攪拌作用下與罐體內(nèi)的其他原料完成混合，以提高混合效率；加液管上移至噴液口位于篩板與蓋板之間時，從噴液口噴出的藥液還能夠?qū)Y板上殘留的少量藥粉原料進(jìn)行沖洗，以提高藥液混合的精確度，提高藥品質(zhì)量。

17、進(jìn)一步地，所述灌注機(jī)藥液混合裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的直線驅(qū)動件，所述直線驅(qū)動件的輸出端連接所述加液管以驅(qū)動所述加液管上下移動。

18、本發(fā)明提供的一種灌注機(jī)藥液混合裝置的有益效果是：在罐體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；加料時，通過加粉管將藥粉原料投入罐體內(nèi)的篩板上，并通過加液管帶動篩板轉(zhuǎn)動，使藥粉原料沿篩板的周向均勻分布，同時，通過驅(qū)動組件驅(qū)動篩板組件在轉(zhuǎn)動的同時上下移動，使得篩板和蓋板組件能夠?qū)Y板上藥粉原料中的結(jié)塊部分進(jìn)行擠壓破碎，并通過篩板的上下振動，使得粉狀的藥粉原料能夠通過篩板上的篩孔，均勻?yàn)⒙湓诠摅w內(nèi)的混合藥液中；由此，通過設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了均勻且能夠打散原料結(jié)塊的加料方式，幫助藥粉原料更好地分散在混合藥液中，有利于提高生產(chǎn)效率和混合均勻性；混合一段時間后，通過加液管帶動主攪拌件和刮環(huán)上移，使刮環(huán)將罐體內(nèi)壁附著的結(jié)塊藥物刮至刮環(huán)的上表面，并控制刮環(huán)上移至第一環(huán)隙，此時撥料片能夠引導(dǎo)刮環(huán)上表面的結(jié)塊藥物移至篩板上，以通過篩板的上下移動對其進(jìn)行破碎處理和灑落，由此，通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對罐體內(nèi)壁附著藥物的刮除，并配合進(jìn)料機(jī)構(gòu)，對刮下的結(jié)塊藥物進(jìn)行破碎處理，以使刮下的結(jié)塊藥物能夠在罐體內(nèi)完成充分有效的混合，保證混合藥液中的藥效一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。