本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備，具體涉及一種用于復(fù)合鋼管內(nèi)外表面防腐耐磨處理的噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合鋼管是以金屬與熱塑性塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的管材，在合成上多采用直縫焊管、螺旋焊接管或無縫鋼管內(nèi)外涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂加熱噴涂浸涂的工藝，使得涂塑復(fù)合管既有鋼管的強(qiáng)度，又具有良好的耐腐蝕性、耐磨性以及流體阻力小燈有點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于消防給水、污水處理、熱水系統(tǒng)、石油化工等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

2、受復(fù)合鋼管特殊形狀的影響，人工操作的方式往往難以實(shí)現(xiàn)對(duì)于其內(nèi)外表面的均勻無死角噴涂，且噴涂效率低，因而在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，多采用機(jī)械噴涂設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)合鋼管的內(nèi)外表面防腐耐磨噴涂，而采用傳統(tǒng)的噴涂設(shè)備對(duì)復(fù)合鋼管進(jìn)行內(nèi)外噴涂時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生一系列新的問題，包括：

3、1、轉(zhuǎn)換夾持不便。具體來說，復(fù)合鋼管具有內(nèi)外周壁兩個(gè)噴涂部位，在進(jìn)行不同部位的噴涂時(shí)，需要選取適合的位置進(jìn)行噴涂夾持，以避免夾持機(jī)構(gòu)及夾持部位對(duì)噴涂過程造成干涉阻礙；進(jìn)一步地，在連續(xù)進(jìn)行內(nèi)外噴涂的過程中，還需要進(jìn)行夾持方式的切換。

4、2、噴涂范圍受限。具體來說，復(fù)合鋼管的內(nèi)外兩個(gè)待噴涂表面均為弧形面，因而在對(duì)復(fù)合鋼管的外周面進(jìn)行噴涂時(shí)，容易出現(xiàn)噴涂無法完全覆蓋，導(dǎo)致噴涂死角的問題，而在對(duì)內(nèi)周面進(jìn)行噴涂時(shí)，受重力的影響，噴涂在復(fù)合鋼管周向內(nèi)壁上的涂料易發(fā)生流動(dòng)，導(dǎo)致涂料分布不均勻的問題。

5、3、烘干不及時(shí)，影響整體噴涂效果。具體來說，由于內(nèi)外噴涂過程中包含必要的夾持切換環(huán)節(jié)，而在夾持切換時(shí)，為避免對(duì)后續(xù)噴涂造成影響，又要將已噴涂的表面作為夾持部位，從這一角度來說，在進(jìn)行夾持切換前也必須進(jìn)行烘干處理；進(jìn)一步地，由于內(nèi)外噴涂部位的不同，傳統(tǒng)的烘干方式往往無法實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)合鋼管內(nèi)外兩側(cè)的準(zhǔn)確烘干。

6、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于復(fù)合鋼管內(nèi)外表面防腐耐磨處理的噴涂裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的噴涂設(shè)備對(duì)復(fù)合鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行涂塑時(shí)，存在的轉(zhuǎn)移夾持不便、噴涂范圍受限以及烘干效果差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于復(fù)合鋼管內(nèi)外表面防腐耐磨處理的噴涂裝置，包括噴涂操作臺(tái)，所述噴涂操作臺(tái)為水平設(shè)置的方形臺(tái)，所述噴涂操作臺(tái)上分別設(shè)有內(nèi)噴涂組件、外噴涂組件、內(nèi)部夾持組件、外部夾持組件和翻轉(zhuǎn)烘干組件。

4、作為一種優(yōu)化的方案，所述噴涂操作臺(tái)的上表面分別開設(shè)有橫向延伸的第一滑動(dòng)口和第二滑動(dòng)口，所述第一滑動(dòng)口的外側(cè)設(shè)有第一固定板，所述第二滑動(dòng)口的外側(cè)設(shè)有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分別固接在所述噴涂操作臺(tái)相對(duì)的兩個(gè)橫向側(cè)端面上。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述內(nèi)部夾持組件和所述外噴涂組件分設(shè)于所述第一滑動(dòng)口的兩側(cè)。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述內(nèi)部夾持組件包括滑動(dòng)豎板，所述滑動(dòng)豎板的下端滑動(dòng)卡裝在所述第二滑動(dòng)口內(nèi)，所述滑動(dòng)豎板的縱向外端面上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述滑動(dòng)豎板并固接有中間轉(zhuǎn)盤，所述中間轉(zhuǎn)盤的外端面上沿橫向固接有兩個(gè)對(duì)稱的位移伸縮缸，所述位移伸縮缸的伸縮末端固接有l(wèi)型夾裝板。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述l型夾裝板的橫向外端面上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述l型夾裝板并固接有方形定位座，所述方形定位座的每個(gè)側(cè)端面上分別固接有夾持伸縮缸，每個(gè)所述夾持伸縮缸的伸縮末端分別固接有頂撐定位板。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述外噴涂組件包括豎向設(shè)置的移動(dòng)側(cè)板，所述移動(dòng)側(cè)板沿縱向伸縮設(shè)于所述噴涂操作臺(tái)的端面外側(cè)，所述移動(dòng)側(cè)板靠近上部的縱向內(nèi)壁上固接有第一涂料箱，所述第一涂料箱的外側(cè)伸縮設(shè)有u型調(diào)節(jié)板，所述u型調(diào)節(jié)板的縱向內(nèi)壁中部固接有供料中轉(zhuǎn)座，所述第一涂料箱和所述供料中轉(zhuǎn)座之間設(shè)有伸縮彈簧管。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一涂料箱的上表面固接有涂料輸送泵，所述u型調(diào)節(jié)板的縱向外壁上固定有水平的噴涂柱筒，所述噴涂柱筒的外周壁上沿橫向固接有若干個(gè)高壓噴頭，所述供料中轉(zhuǎn)座的每個(gè)縱向側(cè)端面上分別固接有輸送管，兩根所述輸送管的末端分別固接連通至所述噴涂柱筒的側(cè)端面。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述內(nèi)噴涂組件包括支撐豎板，所述支撐豎板沿縱向固接在所述噴涂操作臺(tái)的上表面一側(cè)、并與所述第一滑動(dòng)口連通設(shè)置。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一滑動(dòng)口的上方設(shè)有內(nèi)噴涂管，所述內(nèi)噴涂管為單側(cè)開口的半封閉管，所述內(nèi)噴涂管的開口端固接至所述支撐豎板的橫向內(nèi)壁，所述內(nèi)噴涂管上沿軸向等間距地固接有若干個(gè)周向?qū)ΨQ的電動(dòng)噴嘴。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述第二固定板的外端面上固接有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述第二固定板并固接有橫向延伸的螺紋絲杠，所述螺紋絲杠的末端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述第二滑動(dòng)口的橫向內(nèi)壁上。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述噴涂操作臺(tái)的縱向端面上對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)側(cè)板開設(shè)有伸縮連通口，所述伸縮連通口的縱向內(nèi)壁上固接有兩個(gè)對(duì)稱的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的伸縮末端固接至所述移動(dòng)側(cè)板靠近下端的縱向內(nèi)壁。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述移動(dòng)側(cè)板的縱向內(nèi)壁上固接有兩個(gè)對(duì)稱的電控伸縮缸，所述電控伸縮缸的伸縮末端固接至所述u型調(diào)節(jié)板的縱向內(nèi)壁。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述外部夾持組件包括滑動(dòng)卡裝在所述第一滑動(dòng)口內(nèi)的滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座為水平設(shè)置的方形座，所述第一滑動(dòng)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩條對(duì)稱的驅(qū)動(dòng)螺紋桿，每根所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述第一滑動(dòng)口的橫向內(nèi)側(cè)壁上、另一端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述第一固定板的內(nèi)側(cè)壁上，兩根所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿分別穿過并螺紋連接于所述滑動(dòng)底座。

16、作為一種優(yōu)化的方案，所述滑動(dòng)底座的上表面固接有縱向延伸的卡裝支撐板，所述卡裝支撐板上開設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)卡裝口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡裝口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有夾持圓筒，所述夾持圓筒的兩端分別穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡裝口并延伸至其外部，所述夾持圓筒的內(nèi)周壁上伸縮設(shè)有若干塊中心對(duì)稱的定位夾板。

17、作為一種優(yōu)化的方案，所述滑動(dòng)底座的橫向外端面上固接有步進(jìn)電機(jī)，所述滑動(dòng)底座的上表面一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連通口，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸末端延伸至所述轉(zhuǎn)動(dòng)連通口內(nèi)并固接有主動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述夾持圓筒的外周壁上開設(shè)有卡裝限位槽，所述卡裝支撐板的靠近下部的橫向外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中間傳動(dòng)輪，所述中間傳動(dòng)輪的上端與所述卡裝限位槽轉(zhuǎn)動(dòng)相抵、下端與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)相抵。

18、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一固定板的橫向外壁上固接有傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述第一固定板并固接有傳動(dòng)主輪，每根所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿靠近末端的外周壁上固接有傳動(dòng)副輪，所述傳動(dòng)副輪與所述傳動(dòng)主輪之間嚙合傳動(dòng)。

19、作為一種優(yōu)化的方案，所述噴涂操作臺(tái)的橫向外端面上固接有第二涂料箱，所述第二涂料箱的縱向外壁上固接有增壓供料泵，所述第二涂料箱的上表面中心處固接有上料管，所述上料管與所述第二涂料箱連通設(shè)置，所述上料管的末端穿過所述支撐豎板并連通至所述內(nèi)噴涂管。

20、作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)烘干組件設(shè)于所述內(nèi)噴涂組件和外噴涂組件之間。

21、作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)烘干組件包括固接在所述噴涂操作臺(tái)上表面的固定側(cè)板，所述固定側(cè)板設(shè)于所述第一滑動(dòng)口的一側(cè)，所述固定側(cè)板靠近上部的外側(cè)壁上固接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

22、作為一種優(yōu)化的方案，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述固定側(cè)板并固接有方形的烘干箱，所述烘干箱正對(duì)所述第一滑動(dòng)口設(shè)置，所述烘干箱的上表面中部固接有風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述烘干箱并固接有風(fēng)機(jī)扇葉。

23、作為一種優(yōu)化的方案，所述烘干箱的上表面開設(shè)有若干個(gè)中心對(duì)稱的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)扇葉和所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有水平的環(huán)形電熱管，所述烘干箱的每個(gè)橫向外端面上分別固接有供電座，所述供電座與所述環(huán)形電熱管連接供電。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明中設(shè)置的用于復(fù)合鋼管內(nèi)噴涂夾持的外部夾持組件和用于復(fù)合鋼管外噴涂夾持的內(nèi)部夾持組件，通過選取不參與實(shí)時(shí)噴涂的內(nèi)外周面作為夾持部位，來避免夾持機(jī)構(gòu)對(duì)于噴涂過程的影響；進(jìn)一步地，通過外部夾持組件和內(nèi)部夾持組件的聯(lián)動(dòng)配合，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合鋼管在兩組夾持組件之間連續(xù)性轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)不同噴涂過程的夾持切換。

26、本發(fā)明中分別設(shè)置了用于復(fù)合鋼管外周面噴涂的外噴涂組件以及用于復(fù)合鋼管內(nèi)周面噴涂的內(nèi)部夾持組件，其中，外部噴涂組件包括橫向延伸的噴涂柱筒，噴涂柱筒靠近復(fù)合鋼管一側(cè)的外周壁上并排設(shè)有若干個(gè)高壓噴頭，高壓噴頭可將輸送至噴頭柱筒的涂料側(cè)向噴出，從而對(duì)復(fù)合鋼管的外表面進(jìn)行噴涂，進(jìn)一步地，通過控制電控伸縮缸伸縮可驅(qū)動(dòng)u型調(diào)節(jié)板移動(dòng)，以調(diào)節(jié)外噴涂距離；內(nèi)噴涂組件包括水平設(shè)置的內(nèi)噴涂管，內(nèi)噴涂管上沿周向及軸向設(shè)有若干個(gè)電動(dòng)噴嘴，從而擴(kuò)大噴涂范圍。

27、本發(fā)明中設(shè)置的外部夾持組件包括滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座可在傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制下沿第一滑動(dòng)口滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)夾持位置、進(jìn)行夾持切換；滑動(dòng)底座的上表面固接有卡裝支撐板，卡裝支撐板上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)卡裝口，轉(zhuǎn)動(dòng)卡裝口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有夾持圓筒，夾持圓筒內(nèi)伸縮設(shè)有定位夾板，通過定位夾板可在內(nèi)噴涂過程中對(duì)復(fù)合鋼管的外周壁進(jìn)行夾持定位，進(jìn)一步地，夾持圓筒可在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾裝在夾持圓筒內(nèi)的復(fù)合鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)時(shí)改變內(nèi)噴涂過程中復(fù)合鋼管相對(duì)于內(nèi)噴涂管的位置，以避免因受重力影響所造成的涂料聚集，導(dǎo)致涂料分布不均勻的問題。

28、本發(fā)明中設(shè)置的內(nèi)部夾持組件包括滑動(dòng)豎板，滑動(dòng)豎板可在滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制下沿第二滑動(dòng)口橫向滑動(dòng)，調(diào)整夾持位置、為夾持切換做準(zhǔn)備；滑動(dòng)豎板的外側(cè)壁上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接有中間轉(zhuǎn)盤，中間轉(zhuǎn)盤上伸縮設(shè)有l(wèi)型夾裝板，l型夾裝板的橫向外側(cè)壁上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接有方形定位座，方形定位座的側(cè)端面上沿縱向伸縮設(shè)有若干塊頂撐定位板，頂撐定位板可從內(nèi)側(cè)對(duì)復(fù)合鋼管進(jìn)行頂撐夾持，進(jìn)一步地，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)夾持中的復(fù)合鋼管繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)時(shí)改變外噴涂部位；此外，當(dāng)復(fù)合鋼管完成外部噴涂并轉(zhuǎn)移至外部夾持組件上后，通過轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)l型夾裝板轉(zhuǎn)至豎向，從而對(duì)后續(xù)內(nèi)噴涂過程中的復(fù)合鋼管進(jìn)行避讓。

29、本發(fā)明中設(shè)置的翻轉(zhuǎn)烘干組件包括烘干箱，烘干箱內(nèi)設(shè)有環(huán)形電熱管、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)扇葉，通過風(fēng)機(jī)扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)可將空氣由進(jìn)風(fēng)口抽入，經(jīng)環(huán)形電熱管加熱后從烘干箱的開口端吹出，從而實(shí)現(xiàn)烘干處理；進(jìn)一步地，烘干箱整體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定側(cè)板上，并可在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下繞軸翻轉(zhuǎn)，使得烘干箱在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間切換，當(dāng)烘干箱處于水平狀態(tài)上，可進(jìn)行復(fù)合鋼管外周面涂料的烘干，當(dāng)烘干箱翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時(shí)，烘干箱的開口端正對(duì)復(fù)合鋼管的開口端，從而可直接將熱風(fēng)吹入復(fù)合鋼管內(nèi)，進(jìn)行內(nèi)部涂料的烘干處理。