本技術(shù)涉及水處理藥劑生產(chǎn)，具體而言，涉及環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速和人口的增長(zhǎng)，水資源的保護(hù)和可持續(xù)利用變得日益重要，水處理是解決水資源污染和短缺問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而水處理藥劑在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

2、現(xiàn)有水處理藥劑生產(chǎn)裝置在加工水處理藥劑的過(guò)程中，通常需要在聚丙烯酸溶液攪拌的過(guò)程中注入相應(yīng)比例的添加劑，通常添加劑是從混料桶的上部注入，當(dāng)添加劑在注入聚丙烯酸溶液的內(nèi)部時(shí)，添加劑會(huì)漂浮在聚丙烯酸溶液的上層，進(jìn)而添加劑難以迅速且均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)溶液體系中，這會(huì)導(dǎo)致局部濃度過(guò)高或過(guò)低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3、同時(shí)在添加劑投放的過(guò)程中，多數(shù)需要外接高壓泵使添加劑進(jìn)入混料桶的內(nèi)部，從而提高了裝置后期的使用成本，同時(shí)在添加劑加入完成時(shí)，一部分添加劑依然會(huì)殘留在添加管道的內(nèi)壁，進(jìn)而導(dǎo)致了添加劑的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，所述環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)使攪拌架攪拌混料和第一輸液管上下往復(fù)移動(dòng)，其一、利用第一輸液管升降形成的負(fù)壓和正壓為添加劑吸取和排入提供驅(qū)動(dòng)力，無(wú)需額外泵或壓縮機(jī)，起到節(jié)能的效果，其二、實(shí)現(xiàn)少量多次排放添加劑，避免局部濃度過(guò)高及不良現(xiàn)象的發(fā)生，其三、從溶液中部排入添加劑，配合攪拌機(jī)構(gòu)易實(shí)現(xiàn)均勻混合，其四、在添加劑投放完成后，第一輸液管往復(fù)移動(dòng)時(shí)能排出氣體，推送殘留添加劑至混料桶，降低管道殘留，避免浪費(fèi)，提高反應(yīng)精度。

2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置，包括：

3、混料機(jī)構(gòu)；

4、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)的中部；

5、添加劑噴液機(jī)構(gòu)，所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)位于所述攪拌機(jī)構(gòu)的下端，所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述攪拌機(jī)構(gòu)攪拌原料并驅(qū)動(dòng)所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)向所述混料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部噴射添加劑；

6、添加劑給料機(jī)構(gòu)，所述添加劑給料機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)和所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)的上端，所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓并吸取所述添加劑給料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的添加劑，所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)產(chǎn)生正壓并將吸取的添加劑向混料機(jī)構(gòu)排入。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述混料機(jī)構(gòu)包括底板和混料桶，所述混料桶位于所述底板的上端，所述底板上表面的后端固定連接有固定架，所述固定架的上表面固定連接有固定板，所述混料桶前端的上部貫通連接有進(jìn)料閥管，所述混料桶下端的中部貫通連接有排料閥管。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述混料桶下端的外壁均固定連接有多個(gè)支撐腿，所述支撐腿的下端均與所述底板的上表面固定連接。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定連接于所述固定板下表面的前端，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端延伸至所述混料桶內(nèi)部的下端，所述轉(zhuǎn)桿下端的外壁均固定連接有三個(gè)攪拌架，所述攪拌架的外壁均固定連接有多個(gè)攪拌桿。

10、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述添加劑噴液機(jī)構(gòu)包括裝配桶、往復(fù)螺紋筒、連接桿和排液盒，所述裝配桶位于所述混料桶的中部，所述裝配桶的內(nèi)壁均開設(shè)有多個(gè)限位槽，所述裝配桶靠近中部的外壁開設(shè)有裝配環(huán)槽，所述往復(fù)螺紋筒固定連接于所述轉(zhuǎn)桿下端的外壁，所述往復(fù)螺紋筒的外壁套設(shè)有往復(fù)滑塊，所述往復(fù)滑塊的外壁均固定連接有多個(gè)第一輸液管，所述第一輸液管遠(yuǎn)離所述裝配桶中心處一端的上部均固定連接有液體轉(zhuǎn)接框，所述第一輸液管遠(yuǎn)離所述裝配桶中心處一端的上部均開設(shè)有排液孔，所述第一輸液管的上端均固定連接有密封滑套，所述液體轉(zhuǎn)接框的下表面均固定連接有密封滑板，所述液體轉(zhuǎn)接框和密封滑板均在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接；

11、多個(gè)所述連接桿均固定連接于所述裝配桶的內(nèi)底面，所述連接桿的上端均貫穿第一輸液管并固定連接有密封塞，多個(gè)所述排液盒均固定連接于所述裝配環(huán)槽的側(cè)壁，所述排液盒的入液口均貫穿所述裝配桶并延伸至限位槽的內(nèi)部。

12、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述裝配桶上端的外壁固定連接有固定環(huán)套，所述固定環(huán)套的外壁與所述混料桶的上端固定連接。

13、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述添加劑給料機(jī)構(gòu)包括圓板、安裝罩、調(diào)節(jié)架和往復(fù)活塞，所述圓板固定連接于所述裝配桶的上端，所述圓板的邊緣處均固定連接有多個(gè)第二輸液管，多個(gè)所述安裝罩均固定連接于所述圓板的上表面，所述安裝罩的內(nèi)底面均固定連接有多個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上表面均固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)板，所述調(diào)節(jié)環(huán)板內(nèi)壁的上部固定連接有轉(zhuǎn)接管，多個(gè)所述調(diào)節(jié)架分別固定連接于所述轉(zhuǎn)接管內(nèi)壁的中部，多個(gè)所述往復(fù)活塞均固定連接于所述調(diào)節(jié)架的上端，所述調(diào)節(jié)環(huán)板下表面遠(yuǎn)離圓板中心處的一端均固定連接有調(diào)節(jié)矩形板，所述調(diào)節(jié)矩形板均貫穿所述圓板和所述裝配桶并在所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接；

14、所述混料桶的上端均固定連接有多個(gè)儲(chǔ)液桶，所述儲(chǔ)液桶下端的中部均貫通連接有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的下端均固定連接有中轉(zhuǎn)管，所述往復(fù)活塞位于所述中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部并在所述中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

15、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)接管下端的內(nèi)壁套設(shè)于所述第二輸液管上端的外壁，所述轉(zhuǎn)接管上端的內(nèi)壁套設(shè)于所述中轉(zhuǎn)管下端的外壁。

16、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述儲(chǔ)液桶的上端均鉸接連接有密封蓋。

17、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)方法，利用所述的環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置進(jìn)行混合攪拌，包括以下步驟：

18、準(zhǔn)備制備原料：準(zhǔn)備聚丙烯酸溶液、緩蝕劑、分散劑、消泡劑和抗氧劑；

19、再將準(zhǔn)備完成的聚丙烯酸溶液通過(guò)進(jìn)料閥管倒入混料桶的內(nèi)部；

20、再打開密封蓋并將緩蝕劑、分散劑、消泡劑和抗氧劑按添加量加入對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液桶的內(nèi)部；

21、再啟動(dòng)伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌架和攪拌桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)；

22、在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)往復(fù)螺紋筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)往復(fù)滑塊帶動(dòng)第一輸液管開始勻速上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

23、在第一輸液管向上移動(dòng)的過(guò)程中，密封滑板在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)并將排液孔進(jìn)行封堵，同時(shí)密封塞保持靜止，第一輸液管逐步升高，此時(shí)第一輸液管的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓；

24、在第一輸液管逐步升高的過(guò)程中，液體轉(zhuǎn)接框會(huì)頂升調(diào)節(jié)矩形板，使調(diào)節(jié)矩形板帶動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)板向上移動(dòng)；

25、此時(shí)轉(zhuǎn)接管帶動(dòng)調(diào)節(jié)架和往復(fù)活塞在中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部向上移動(dòng)，此時(shí)中轉(zhuǎn)管為打開狀態(tài)，儲(chǔ)液桶內(nèi)部的添加劑會(huì)在第一輸液管內(nèi)部負(fù)壓的作用下吸入第一輸液管的內(nèi)部；

26、在第一輸液管逐步下降的過(guò)程中，液體轉(zhuǎn)接框則會(huì)逐步不頂升調(diào)節(jié)矩形板，此時(shí)在復(fù)位彈簧的作用下，轉(zhuǎn)接管則帶動(dòng)調(diào)節(jié)架和往復(fù)活塞在中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部向下移動(dòng)，此時(shí)中轉(zhuǎn)管為閉合狀態(tài)；

27、同時(shí)第一輸液管在下降過(guò)程中，內(nèi)部產(chǎn)生正壓，當(dāng)液體轉(zhuǎn)接框移動(dòng)至排液孔的位置時(shí)，第一輸液管內(nèi)部的液體會(huì)通過(guò)排液盒和排液嘴向聚丙烯酸溶液的內(nèi)部排入；

28、在轉(zhuǎn)桿持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，儲(chǔ)液桶內(nèi)部的添加劑會(huì)被少量多次的排入聚丙烯酸溶液的內(nèi)部，并與聚丙烯酸溶液混合攪拌；

29、同時(shí)混料桶內(nèi)壁設(shè)置的電加熱圈將混料桶內(nèi)部的溫度升高至適宜溫度；

30、當(dāng)攪拌完成時(shí)，再對(duì)混料桶內(nèi)部的原料進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)冷卻完成時(shí)，通過(guò)打開排料閥管使混料桶內(nèi)部的原料向外排出，再對(duì)排出的原料去除雜質(zhì)，即可得到環(huán)保型水處理藥劑。

31、本技術(shù)的有益效果是：使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)可以使添加劑噴液機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝惠斠汗芟蛏弦苿?dòng)時(shí)，會(huì)形成負(fù)壓，可以將添加劑給料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的添加劑吸入至第一輸液管的內(nèi)部，當(dāng)?shù)谝惠斠汗芟蛳乱苿?dòng)時(shí)，會(huì)形成正壓，并將吸入的添加劑擠壓至混料桶的內(nèi)部，能使添加劑在溶液的中心位置開始擴(kuò)散，配合攪拌機(jī)構(gòu)的作用，更容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)溶液體系的均勻混合，減少混合不均勻的區(qū)域，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)使攪拌架203攪拌混料并使第一輸液管上下往復(fù)移動(dòng)，其一、通過(guò)第一輸液管上升形成負(fù)壓，為吸取添加劑提供驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)第一輸液管下降形成正壓，為擠壓添加劑，使添加劑排入聚丙烯酸溶液中提供驅(qū)動(dòng)力，無(wú)需使用額外的泵或壓縮機(jī)，節(jié)約了能源消耗，其二、在第一輸液管上升到達(dá)最高處時(shí)，中轉(zhuǎn)管會(huì)呈打開狀態(tài)，使添加劑可以通過(guò)第二輸液管進(jìn)入第一輸液管的內(nèi)部，在第一輸液管下降的過(guò)程中，中轉(zhuǎn)管會(huì)呈關(guān)閉的狀態(tài)，添加劑無(wú)法流通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)少量多次排放添加劑的目的，可以避免一次性大量添加造成局部添加劑濃度過(guò)高，從而減少局部過(guò)度反應(yīng)、沉淀或其他不良現(xiàn)象的發(fā)生，其三、通過(guò)將添加劑從聚丙烯酸溶液的中部排入，能使添加劑在溶液的中心位置開始擴(kuò)散，配合攪拌機(jī)構(gòu)的作用，更容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)溶液體系的均勻混合，減少混合不均勻的區(qū)域，其四、當(dāng)添加劑投放完成時(shí)，在第一輸液管上下往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，還會(huì)將少量的氣體通過(guò)負(fù)壓吸取和正壓擠壓排放的方式排入混料桶中，此時(shí)經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液桶、第一輸液管和第二輸液管的氣體還可以將殘留的添加劑推送至混料桶中，降低其管道內(nèi)壁添加劑的殘留，避免浪費(fèi)，也提高了反應(yīng)的精度。

32、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。