本發(fā)明涉及植物油脂提取，特別是涉及一種植物油脂提取設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、植物中能夠提取出芳香的油脂，這些油脂用途廣泛，尤其是應(yīng)用在化妝品領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)公開號為cn118406527a的中國發(fā)明專利申請?zhí)岢龅囊环N植物提取物生產(chǎn)設(shè)備及工藝，該生產(chǎn)設(shè)備及工藝采用無水乙醇為溶劑，無水乙醇沒有任何毒性，因此生產(chǎn)得到的植物油無有害溶劑殘留，綠色、安全和健康，植物油的品質(zhì)高；由于無水乙醇的極性較強，因此提取出來的油脂多以不飽和脂肪酸為主，工藝流程更加簡單，而且降低了生產(chǎn)成本；該方法首先在單向進氣閥門和空氣過濾器之間設(shè)有負離子發(fā)生器，開啟高壓泵、空氣過濾器和空氣干燥器的同時開啟負離子發(fā)生器，使通入高壓罐的高壓氣體為負離子氣體，其次，高壓泵排出提取液進入真空罐，在真空泵內(nèi)沉淀、冷卻后獲得油脂和無水乙醇，提取效率高。

2、但是上述提取設(shè)備和工藝在無水乙醇浸泡植物粉末提取油脂的過程比較簡單，而且植物粉末與無水乙醇直接混合并分布在高壓罐中，在排出油脂時，油脂和無水乙醇混合的提取液排出后再進行油脂和無水乙醇的分離，在提取液排出后還需要清理高壓罐中植物粉末殘渣，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種植物粉末被獨立分隔，并且無水乙醇和植物油脂依次獨立排出，無需后續(xù)再進行油脂和無水乙醇的分離，工作效率高的植物油脂提取設(shè)備及工藝。

2、本發(fā)明的一種植物油脂提取設(shè)備，包括高壓罐和上蓋，高壓罐的內(nèi)部設(shè)置腔室，高壓罐的上端設(shè)置與腔室連通的開口，上蓋安裝在高壓罐的開口上；還包括內(nèi)膽框架、原料桶、濾膜板一、桶蓋、下濾膜、豎管、送液泵、支管一、支管二和溶劑及收脂系統(tǒng)，內(nèi)膽框架安裝在高壓罐的腔室內(nèi)部，原料桶安裝在內(nèi)膽框架的上部，原料桶的底部設(shè)置濾膜板一，濾膜板一允許油脂和無水乙醇通過，原料桶的上端口活動安裝桶蓋，內(nèi)膽框架的下部側(cè)壁和內(nèi)膽框架的底部安裝下濾膜，下濾膜允許無水乙醇通過，內(nèi)膽框架側(cè)壁上的下濾膜上邊緣與原料桶的底部連接，豎管豎直插裝在高壓罐的腔室中，豎管從下向上穿過內(nèi)膽框架底部的下濾膜和濾膜板一，豎管的上端位于原料桶中，送液泵、支管一和支管二安裝在豎管上，送液泵位于內(nèi)膽框架的下方，支管一位于高壓罐的內(nèi)底部，支管二位于內(nèi)膽框架的內(nèi)底部，豎管的上端、豎管的下端、支管一和支管二上均安裝電控閥門，溶劑及收脂系統(tǒng)與豎管的下端連接；工作時，將植物粉末加入到原料桶中，使用桶蓋將原料桶的上端口封閉，關(guān)閉上蓋，關(guān)閉支管一和支管二的閥門，豎管上端的閥門打開，溶劑及收脂系統(tǒng)將無水乙醇送入豎管的下端，開啟送液泵，使無水乙醇通過豎管輸入到原料桶中，使得無水乙醇沖擊植物粉末后通過濾膜板一和下濾膜的微孔進入到高壓罐的腔室中，當(dāng)無水乙醇淹沒原料桶后，關(guān)閉豎管下端的閥門，打開支管一的閥門，送液泵繼續(xù)運行，使得高壓罐底部的無水乙醇通過支管一和豎管輸入到原料桶中，使得高壓罐內(nèi)部的無水乙醇不斷回流沖刷植物粉末，在無水乙醇沖刷植物粉末后，植物油脂溶入無水乙醇中并通過濾膜板一進入內(nèi)膽框架的下部，下濾膜將植物油脂攔截，無水乙醇通過下濾膜的微孔進入到高壓罐的腔室中，實現(xiàn)無水乙醇的循環(huán)流動提取植物油脂，并將植物油脂富集到內(nèi)膽框架的下部，在植物粉末中的油脂提取完成后，關(guān)閉豎管上端的閥門，打開豎管下端的閥門，使得高壓罐的腔室中的無水乙醇通過支管一和豎管被溶劑及收脂系統(tǒng)回收，高壓罐的腔室中的無水乙醇排空后，內(nèi)膽框架的下部與植物油脂混合的無水乙醇通過下濾膜的微孔滲出排出，當(dāng)無水乙醇全部排出后，支管一的閥門關(guān)閉，支管二的閥門打開，使得內(nèi)膽框架下部富集的油脂通過支管二和豎管排出，溶劑及收脂系統(tǒng)將植物油脂收集，打開上蓋和桶蓋，將原料桶中的植物粉末殘渣清理，相比現(xiàn)有技術(shù)植物粉末被獨立分隔，植物粉末不會與無水乙醇混合并分布在高壓罐中，在提取液排出后不需要清理高壓罐中植物粉末殘渣，而且無水乙醇和植物油脂依次獨立排出，無需后續(xù)再進行油脂和無水乙醇的分離，工作效率高。

3、優(yōu)選的，還包括液位傳感器，液位傳感器安裝在上蓋上，液位傳感器的下端伸入高壓罐的腔室上部，液位傳感器位于原料桶的上方；液位傳感器用于檢測高壓罐的腔室中的無水乙醇的液位，當(dāng)無水乙醇接觸液位傳感器后，液位傳感器向控制器發(fā)送信號，控制器接收到所述信號后控制豎管下端的閥門關(guān)閉，開始進行無水乙醇在高壓罐的腔室中的循環(huán)流動，提高自動化程度。

4、優(yōu)選的，還包括溫度傳感器和加熱器一，溫度傳感器安裝在高壓罐上，溫度傳感器的探頭伸入高壓罐的腔室中，加熱器一安裝在高壓罐的腔室中；加熱器一對高壓罐的腔室中無水乙醇加熱，溫度傳感器的探頭檢測無水乙醇的溫度，從而控制無水乙醇的溫度，使植物粉末在較高溫度下提取植物油脂，提高油脂提取效率。

5、優(yōu)選的，還包括加氣管，加氣管安裝在上蓋上，加氣管的下端伸入高壓罐的腔室上部；加氣管與外接的壓縮空氣系統(tǒng)連接，使經(jīng)過負離子處理的高壓空氣輸入到高壓罐的腔室上部的空間中，從而使植物粉末在高壓下提取油脂，提高油脂提取效率。

6、優(yōu)選的，還包括推缸一，推缸一的固定端安裝在上蓋上，推缸一的活塞桿穿過上蓋與桶蓋連接；在高壓罐中的無水乙醇排出后，推缸一的活塞桿伸長將桶蓋向下推動，使得桶蓋對原料桶中的植物粉末進行壓榨，將植物粉末中的提取液擠出，提高植物粉末的油脂提出效率。

7、優(yōu)選的，還包括多個掛鉤板，原料桶的上端口內(nèi)壁上安裝多個掛鉤板，桶蓋設(shè)置與多個掛鉤板匹配的卡槽，桶蓋裝入原料桶的上端后，多個掛鉤板將桶蓋掛住；桶蓋的多個卡槽分別與多個掛鉤板對齊后裝入到原料桶的上端口中，多個掛鉤板將桶蓋鉤住，避免桶蓋從原料桶中脫落，提高可靠性。

8、優(yōu)選的，還包括兩個擋板、兩個彈簧片和推缸二，兩個擋板對稱鉸接在濾膜板一的上端面上，兩個彈簧片的一端與濾膜板一連接，兩個彈簧片的另一端分別與兩個擋板連接，兩個彈簧片的彈力將兩個擋板扣合到濾膜板一上，兩個擋板扣合在濾膜板一上后能夠?qū)V膜板一的避讓孔封閉，所述避讓孔用于避讓豎管的上端，推缸二的固定端安裝在高壓罐的外壁上，推缸二的活塞桿上端與上蓋連接；在原料桶中的植物粉末被桶蓋壓榨后，將上蓋與高壓罐斷開，推缸二的活塞桿伸長將上蓋舉高，使得推缸一帶動桶蓋升高，桶蓋被多個掛鉤板鉤掛住，從而將原料桶從高壓罐中提出，在此過程中，濾膜板一同步升高，當(dāng)濾膜板一與豎管的上端脫離后，兩個彈簧片的彈力將兩個擋板扣合到濾膜板一上，使得兩個擋板將濾膜板一的避讓孔封閉，避免原料桶中的植物粉末通過濾膜板一的避讓孔泄漏，方便將植物粉末取出。

9、優(yōu)選的，還包括送液管和升降濾板，原料桶的底部設(shè)置底板，所述底板位于濾膜板一的下方，送液管的上端與原料桶的底板連接，送液管的上端與原料桶的底部連通，送液管的下端伸入內(nèi)膽框架底部，升降濾板升降滑動安裝在內(nèi)膽框架的下部，升降濾板上設(shè)置與下濾膜同型號濾膜，升降濾板上設(shè)置與送液管匹配的滑孔，送液管通過滑孔與升降濾板滑動連接；無水乙醇和植物油脂的混合提取液通過濾膜板一的微孔匯集到原料桶的底部并通過送液管輸入到內(nèi)膽框架的底部和升降濾板之間，所述混合提取液中的無水乙醇通過升降濾板的濾膜和下濾膜的微孔進入到高壓罐的腔室中，使得植物油脂富集到內(nèi)膽框架的底部和升降濾板之間，進一步集中植物油脂，提高植物油脂提取純度。

10、優(yōu)選的，溶劑及收脂系統(tǒng)包括三通閥、送油管、儲油箱、透氣帽、溶劑管和溶劑箱，儲油箱的內(nèi)部設(shè)置儲油腔室，溶劑箱的內(nèi)部設(shè)置儲液腔室，三通閥的主通道與豎管的下端連接，送油管的一端與三通閥的一個副通道連接，送油管的另一端伸入儲油箱的儲油腔室的上部，儲油箱的內(nèi)部安裝加熱器二，儲油箱的上部安裝透氣帽，溶劑管的一端與三通閥的另一個副通道連接，溶劑管的另一端與溶劑箱的儲液腔室底部連接；三通閥使溶劑管與豎管連通，此時溶劑箱的儲液腔室中的無水乙醇通過溶劑管、三通閥和豎管向原料桶中輸入，或者高壓罐中的無水乙醇通過支管一、豎管、三通閥和溶劑管回收到溶劑箱的儲液腔室中，實現(xiàn)無水乙醇的輸入和回收；三通閥使送油管與豎管連通，此時內(nèi)膽框架下部的植物油脂通過豎管、三通閥和送油管輸入到儲油箱的儲油腔室中，實現(xiàn)植物油脂的收集。

11、本發(fā)明的一種植物油脂提取工藝，使用所述的植物油脂提取設(shè)備，包括以下步驟：

12、s1、將植物粉末加入到原料桶中，使用桶蓋將原料桶的上端口封閉，關(guān)閉上蓋；

13、s2、關(guān)閉支管一和支管二的閥門，豎管上端的閥門打開，三通閥使溶劑管與豎管連通，開啟送液泵，使溶劑箱的儲液腔室中的無水乙醇通過溶劑管、三通閥和豎管向原料桶中輸送，使得無水乙醇沖擊植物粉末后通過濾膜板一的微孔匯集到原料桶的底部并通過送液管輸入到內(nèi)膽框架的底部和升降濾板之間，再通過下濾膜和升降濾板上的濾膜的微孔匯集到高壓罐的腔室中；

14、s3、當(dāng)液位傳感器檢測到無水乙醇到位后，豎管下端的閥門關(guān)閉，打開支管一的閥門，送液泵繼續(xù)運行，使得高壓罐底部的無水乙醇通過支管一和豎管輸入到原料桶中，使得高壓罐內(nèi)部的無水乙醇不斷回流沖刷植物粉末，在無水乙醇沖刷植物粉末后，植物油脂溶入無水乙醇中并通過濾膜板一的微孔、送液管進入內(nèi)膽框架的下部和升降濾板之間，下濾膜和升降濾板的濾膜將植物油脂攔截，無水乙醇通過下濾膜和升降濾板的微孔進入到高壓罐的腔室中，植物油脂富集到內(nèi)膽框架的下部和升降濾板之間；

15、s4、關(guān)閉豎管上端的閥門，打開豎管下端的閥門，使得高壓罐的腔室中的無水乙醇通過支管一、豎管、三通閥和溶劑管回收到溶劑箱的儲液腔室中；

16、s5、三通閥使送油管與豎管連通，打開豎管下端的閥門，使內(nèi)膽框架下部的植物油脂通過豎管、三通閥和送油管輸入到儲油箱的儲油腔室中，在此過程推缸一推動桶蓋下降壓榨原料桶中的植物粉末，實現(xiàn)植物油脂的收集；

17、s6、將上蓋與高壓罐斷開，推缸二的活塞桿伸長將上蓋舉高，使得推缸一帶動桶蓋升高，桶蓋被多個掛鉤板鉤掛住，從而將原料桶從高壓罐中提出，清理原料桶中植物粉末殘渣。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：植物粉末被獨立分隔，植物粉末不會與無水乙醇混合并分布在高壓罐中，在提取液排出后不需要清理高壓罐中植物粉末殘渣，而且無水乙醇和植物油脂依次獨立排出，無需后續(xù)再進行油脂和無水乙醇的分離，工作效率高。