本技術(shù)涉及絮凝劑生產(chǎn)，具體而言，涉及絮凝劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，對(duì)水質(zhì)凈化和廢水處理的要求越來(lái)越嚴(yán)格，因此需要更高效、環(huán)保的絮凝劑來(lái)滿足處理需求，絮凝劑能有效地去除水中的懸浮物、膠體物質(zhì)和色度，使水質(zhì)得到顯著改善，變得更清澈，其中，在絮凝劑制備的過(guò)程中，大多需要使用到絮凝劑生產(chǎn)裝置，通過(guò)絮凝劑生產(chǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝劑的批量生產(chǎn)，進(jìn)而滿足市場(chǎng)需求。

2、在現(xiàn)有絮凝劑生產(chǎn)裝置使用的過(guò)程中，大多首先將待反應(yīng)的丙烯酰胺單體溶液進(jìn)行稱重處理，再通過(guò)丙烯酰胺單體溶液的重量計(jì)算出相應(yīng)比例添加劑的重量，進(jìn)而提高了操作時(shí)間的同時(shí)，也增加了人力的使用。

3、同時(shí)在對(duì)丙烯酰胺單體溶液的內(nèi)部添加相應(yīng)比例的添加劑時(shí)，通常相應(yīng)比例的添加劑是一次性注入丙烯酰胺單體溶液的內(nèi)部，進(jìn)而反應(yīng)速率難以控制，導(dǎo)致反應(yīng)過(guò)于劇烈或過(guò)快的現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出絮凝劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，所述絮凝劑生產(chǎn)裝置將丙烯酰胺單體溶液倒入中轉(zhuǎn)桶使其下沉并啟動(dòng)伺服電機(jī)，好處有：一是能根據(jù)溶液實(shí)際重量自動(dòng)調(diào)節(jié)添加劑添加容量，無(wú)需單獨(dú)稱重，節(jié)省時(shí)間和人力，二是可使添加劑間歇流入溶液，控制反應(yīng)速率，避免過(guò)于劇烈或過(guò)快，三是伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能封堵溶液和添加劑，確保暫存槽容量變化精度及反應(yīng)精度，四是混合溶液間歇流向混料桶下端時(shí)，第一攪拌架和第二攪拌架能分批攪拌，提高混合質(zhì)量。

2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的絮凝劑生產(chǎn)裝置，包括：

3、混料機(jī)構(gòu),所述混料機(jī)構(gòu)包括混料桶，所述混料桶內(nèi)壁的中部均開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位槽，所述混料桶內(nèi)壁的上端開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述混料桶內(nèi)壁的下端固定連接有加熱套；

4、投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的中部,所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括中轉(zhuǎn)桶、彈簧復(fù)位桿和承重架，所述中轉(zhuǎn)桶位于所述混料桶內(nèi)部的中部，所述中轉(zhuǎn)桶的下表面固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)下端的內(nèi)壁固定連接有圓形底板，所述圓形底板的上表面均開(kāi)設(shè)有多個(gè)弧形孔，所述連接環(huán)的下表面固定連接有導(dǎo)料罩，三個(gè)所述彈簧復(fù)位桿分別固定連接于所述限位槽的底面，所述彈簧復(fù)位桿的上端均固定連接有連接弧板，所述連接弧板的上表面均與所述承重架的下表面固定連接，所述中轉(zhuǎn)桶下表面的邊緣處均與所述承重架的下端固定連接；

5、封堵攪拌機(jī)構(gòu)，所述封堵攪拌機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)和所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的中部，驅(qū)動(dòng)所述封堵攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述混料機(jī)構(gòu)和投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的原料被勻速攪拌，所述封堵攪拌機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、連接架、擾流板和擾流架，所述混料桶上端的中部固定連接有固定架，所述伺服電機(jī)固定連接于所述固定架上表面的中部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿靠近中部的外壁均固定連接有多個(gè)卡板，所述卡板的外壁套設(shè)有卡套，所述連接架固定連接于所述卡套下端的外壁，所述連接架外壁的中部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)在所述導(dǎo)料罩的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述連接架的上表面均固定連接有多個(gè)連接桿，所述擾流板的下表面與所述連接桿的上端固定連接，所述擾流架固定連接于所述轉(zhuǎn)桿上端的外壁；

6、投料暫存機(jī)構(gòu)，所述投料暫存機(jī)構(gòu)位于所述混料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的上端，所述封堵攪拌機(jī)構(gòu)靜止未攪拌原料時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述投料暫存機(jī)構(gòu)的出液口進(jìn)行封堵，所述封堵攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使所述投料暫存機(jī)構(gòu)內(nèi)部的添加劑流向所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的原料流向所述混料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下沉的深度決定所述投料暫存機(jī)構(gòu)暫存各類添加劑的含量，所述投料暫存機(jī)構(gòu)包括暫存座、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)密封板，所述暫存座固定連接于所述混料桶上端的內(nèi)壁，所述暫存座的上表面均開(kāi)設(shè)有多個(gè)暫存槽，所述承重架遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)桶中部的一端分別固定連接有兩個(gè)中間桿，所述中間桿的上端均固定連接有裝配板，所述裝配板靠近混料桶中部的一端均固定連接有轉(zhuǎn)接架，多個(gè)所述調(diào)節(jié)桿分別在所述暫存槽的中部滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿下端的外壁與所述轉(zhuǎn)接架靠近混料桶中部的一端固定連接，多個(gè)所述調(diào)節(jié)密封板下表面的中部分別與所述調(diào)節(jié)桿的上端固定連接。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述混料桶中部的外壁固定連接有支撐架，所述混料桶下端的中部固定連接有下料管，所述下料管的管身設(shè)置有電磁控制閥，所述混料桶前端外壁的上部貫通連接有進(jìn)料管。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述限位槽的側(cè)壁分別固定連接有三個(gè)限位板，所述承重架遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)桶中部的一端分別固定連接有三個(gè)限位框，所述限位框均在所述限位板的外壁滑動(dòng)連接。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述擾流板的上表面與所述圓形底板的下表面貼合，所述擾流板暫時(shí)封堵弧形孔。

10、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)桿靠近中部的外壁固定連接有第一攪拌架，所述轉(zhuǎn)桿靠近下部的外壁固定連接有第二攪拌架，所述轉(zhuǎn)桿下端的外壁固定連接有攪拌葉片。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述擾流板的中部與所述卡套上端的外壁固定連接。

12、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述暫存座中部的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通液孔，所述通液孔分別與所述暫存槽貫通連接，所述暫存座的上表面均鉸接連接有多個(gè)防塵蓋。

13、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供絮凝劑生產(chǎn)工藝，利用所述的絮凝劑生產(chǎn)裝置進(jìn)行混合攪拌，包括以下步驟：

14、準(zhǔn)備制備原料：準(zhǔn)備丙烯酰胺單體溶液、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、表面活性劑和終止劑；

15、再將準(zhǔn)備完成的丙烯酰胺單體溶液通過(guò)進(jìn)料管倒入混料桶的內(nèi)部，當(dāng)丙烯酰胺單體溶液倒入完成時(shí)，丙烯酰胺單體溶液會(huì)暫時(shí)存儲(chǔ)在中轉(zhuǎn)桶的內(nèi)部；

16、中轉(zhuǎn)桶內(nèi)部由于丙烯酰胺單體溶液重量的作用下會(huì)使承重架和連接弧板下沉，并使彈簧復(fù)位桿開(kāi)始?jí)嚎s；

17、承重架向下移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)中間桿、裝配板和轉(zhuǎn)接架向下移動(dòng)；

18、轉(zhuǎn)接架會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)密封板向下移動(dòng)，由于多個(gè)調(diào)節(jié)密封板分別位于暫存槽的不同位置，從而對(duì)應(yīng)暫存槽內(nèi)部的儲(chǔ)液量也不相同，當(dāng)調(diào)節(jié)密封板的下沉位置確定完成時(shí)，多個(gè)暫存槽內(nèi)部的儲(chǔ)液空間也開(kāi)始對(duì)應(yīng)自動(dòng)調(diào)整；

19、再打開(kāi)防塵蓋并將交聯(lián)劑和表面活性劑按添加量加入對(duì)應(yīng)暫存槽的內(nèi)部；

20、再啟動(dòng)伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)桿使擾流板和擾流架開(kāi)始旋轉(zhuǎn)；

21、在擾流架旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，擾流架開(kāi)始間歇封堵通液孔，此時(shí)暫存槽內(nèi)部的交聯(lián)劑和表面活性劑會(huì)間歇的通過(guò)通液孔流向中轉(zhuǎn)桶的內(nèi)部；

22、在擾流板旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，擾流板開(kāi)始間歇封堵弧形孔，此時(shí)中轉(zhuǎn)桶內(nèi)部的丙烯酰胺單體溶液和添加劑會(huì)間歇的流向混料桶內(nèi)部的下端；

23、同時(shí)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一攪拌架和第二攪拌架在中轉(zhuǎn)桶和混料桶的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，使中轉(zhuǎn)桶和混料桶內(nèi)部的原料被攪拌；

24、再打開(kāi)加熱套使其對(duì)混料桶進(jìn)行加熱，使攪拌過(guò)程中的原料受熱均勻；

25、當(dāng)溶液達(dá)到一定溫度后，向?qū)?yīng)暫存槽的內(nèi)部加入引發(fā)劑，此時(shí)引發(fā)劑通過(guò)對(duì)應(yīng)的通液孔流向中轉(zhuǎn)桶和混料桶的內(nèi)部，引發(fā)聚合反應(yīng)；

26、當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)期程度后，再向?qū)?yīng)暫存槽的內(nèi)部加入終止劑，此時(shí)終止劑通過(guò)對(duì)應(yīng)的通液孔流向中轉(zhuǎn)桶和混料桶的內(nèi)部，從而終止反應(yīng)；

27、再對(duì)混料桶內(nèi)部的原料進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)冷卻完成時(shí)，通過(guò)打開(kāi)電磁控制閥使混料桶內(nèi)部的原料向外排出，再對(duì)排出的原料進(jìn)行過(guò)濾、干燥等處理，去除雜質(zhì)和水分，即可得到絮凝劑產(chǎn)品。

28、本技術(shù)的有益效果是：使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管將丙烯酰胺單體溶液倒入混料桶的內(nèi)部，此時(shí)丙烯酰胺單體溶液會(huì)在投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部暫存，此時(shí)投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在丙烯酰胺單體溶液重量的作用下開(kāi)始下沉，同時(shí)投料比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在下沉的過(guò)程中改變投料暫存機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)液容量，使相應(yīng)比例添加劑的添加容量與丙烯酰胺單體溶液重量相對(duì)應(yīng)，進(jìn)而無(wú)需單獨(dú)稱重丙烯酰胺單體溶液，再通過(guò)封堵攪拌機(jī)構(gòu)可以對(duì)丙烯酰胺單體溶液和相應(yīng)比例添加劑進(jìn)行封堵和攪拌，進(jìn)一步提高了丙烯酰胺單體溶液和添加劑的混合質(zhì)量，其中，通過(guò)將丙烯酰胺單體溶液首先倒入中轉(zhuǎn)桶的內(nèi)部使中轉(zhuǎn)桶下沉，再啟動(dòng)伺服電機(jī)，其一、可以根據(jù)丙烯酰胺單體溶液的實(shí)際重量，改變對(duì)應(yīng)暫存槽的容量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)相應(yīng)比例添加劑的添加容量，無(wú)需單獨(dú)稱重丙烯酰胺單體溶液，節(jié)省了操作時(shí)間和人力，其二、使相應(yīng)比例的添加劑可以間歇的流向丙烯酰胺單體溶液的內(nèi)部，進(jìn)而可以更好地控制添加劑與丙烯酰胺單體溶液反應(yīng)的速率，避免反應(yīng)過(guò)于劇烈或過(guò)快，其三、在伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)丙烯酰胺單體溶液和添加劑的封堵，進(jìn)而確保了暫存槽容量變化的精度，保障了反應(yīng)的精度，其四、在丙烯酰胺單體和添加劑混合溶液向混料桶下端內(nèi)部間歇流動(dòng)的過(guò)程中，第一攪拌架和第二攪拌架可以對(duì)原料分批攪拌，進(jìn)一步提高了丙烯酰胺單體溶液和添加劑的混合質(zhì)量。

29、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。