本發(fā)明涉及煙氣除塵處理，具體涉及一種預(yù)熱煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)熱煙氣處理作為工業(yè)廢氣處理技術(shù)，主要用于去除煙氣中的有害物質(zhì)，如顆粒物、硫氧化物、氮氧化物等污染物，煙氣首先被引入預(yù)熱裝置中（如換熱器或余熱鍋爐），進行熱量交換，之后再將經(jīng)過換熱后的煙氣通入過濾器中，過濾器通過濾網(wǎng)對煙氣中的顆粒物和其他污染物進行捕捉，濾網(wǎng)在長時間工作后，煙氣中的顆粒物容易堵塞在濾孔中，影響濾網(wǎng)的過濾效果，通過毛刷刮刷濾網(wǎng)表面，難以對濾孔內(nèi)的顆粒物徹底清除，導(dǎo)致濾網(wǎng)的清理效果不理想，濾孔堵塞會導(dǎo)致煙氣流通速度慢、煙氣積壓、煙氣溫度變高，影響其對煙氣的過濾效果。

2、授權(quán)公告號為cn117563372b的專利文件公開了一種靜電吸附除塵式煙氣脫硫脫硝預(yù)處理機構(gòu)及處理方法，包括快速過濾煙氣的預(yù)冷卻除塵機構(gòu)，預(yù)冷卻除塵機構(gòu)包括安裝在出煙口位置的壓縮引導(dǎo)罐，壓縮引導(dǎo)罐的內(nèi)部安裝有升降推壓機構(gòu)，升降推壓機構(gòu)上安裝有水流引導(dǎo)管，水流引導(dǎo)管的頂部安裝有引導(dǎo)斗，引導(dǎo)斗上安裝有空氣過濾層，空氣過濾層的上方安裝有循環(huán)轉(zhuǎn)動刷，循環(huán)轉(zhuǎn)動刷的上方安裝有勻流機構(gòu)，預(yù)冷卻除塵機構(gòu)還包括安裝在壓縮引導(dǎo)罐出氣端的靜電吸附器。

3、上述專利文件提供的預(yù)處理機構(gòu)在工作時，排出的煙氣會直接進入到壓縮引導(dǎo)罐的內(nèi)部時，引導(dǎo)斗和空氣過濾層上下往復(fù)運動擠壓煙氣，使壓縮引導(dǎo)罐內(nèi)部的煙氣快速的穿過空氣過濾層，可有效的提高空氣的流通速度，同時清洗水配合空氣過濾層可有效的對穿過的煙氣進行降溫和降塵處理；

4、但是使用清洗水沖刷濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上不可避免的會殘留水分，濕了的濾網(wǎng)更易粘附顆粒物，煙氣中的顆粒物在濾網(wǎng)上結(jié)塊，會增加濾網(wǎng)的堵塞程度并增加濾網(wǎng)后續(xù)的清理難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種預(yù)熱煙氣處理裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中對煙氣進行過濾時，濾板上附著的顆粒物不易清理和清理效果不理想的問題。

2、本發(fā)明的一種預(yù)熱煙氣處理裝置，包括管體，所述管體上設(shè)有進氣口和出氣口，所述管體與所述出氣口的連接處活動封堵，所述管體內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu)、移動機構(gòu)和清理機構(gòu)；

3、所述過濾機構(gòu)包括濾板，所述濾板貼合所述管體內(nèi)壁滑動，所述濾板與所述管體彈性配合；

4、所述移動機構(gòu)包括驅(qū)動件、活動件和導(dǎo)向件，所述驅(qū)動件設(shè)于所述活動件下端，并驅(qū)動所述活動件貼合所述管體內(nèi)壁縱向滑動，所述活動件上側(cè)儲存有清洗液，所述導(dǎo)向件設(shè)于所述活動件上側(cè)，并通過傳動組件與所述濾板活動連接，所述導(dǎo)向件與所述濾板通過所述傳動組件連接后，所述導(dǎo)向件與所述濾板反向滑動；

5、所述清理機構(gòu)包括進氣組件和多組清潔組件，各所述清潔組件在所述移動機構(gòu)與所述過濾機構(gòu)之間周向間隔設(shè)置，所述進氣組件同時向各所述清潔組件內(nèi)通入高溫氣體，所述清潔組件上設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述清潔組件出氣端的出氣方向。

6、有益效果為：提升對濾板的清潔效果，并及時對濾板進行干燥處理，移動機構(gòu)推動清洗液上移，并通過傳動組件帶動濾板下移，使濾板浸入清洗液中，清理組件向濾板通入氣體，沖擊濾板，促進雜質(zhì)相對濾板脫離，并在濾板清理完成后，向濾板通入高溫氣體，促進濾板表面干燥，避免后續(xù)煙氣進入后顆粒物在濾板上粘結(jié)，保證煙氣處理裝置對煙氣的過濾效果。

7、優(yōu)選的，所述清潔組件包括連接件和出氣件，所述連接件上滑動設(shè)有推塊，所述連接件上設(shè)有與所述管體徑向一致的滑槽，所述推塊與所述滑槽滑動配合，所述出氣件的進氣端與所述進氣組件連接，所述出氣件的出氣端與所述管體的軸向相對；

8、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件、調(diào)節(jié)齒輪和調(diào)節(jié)齒條，所述調(diào)節(jié)件與所述推塊沿所述滑槽同步滑動，所述調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的一端與所述出氣件固定，所述連接軸的另一端與所述調(diào)節(jié)齒輪固定，所述調(diào)節(jié)齒條相對所述管體固定，所述調(diào)節(jié)齒輪與所述調(diào)節(jié)齒條嚙合。

9、有益效果為：調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)清潔組件的出氣方向，使清潔組件排出的氣流與濾板的不同位置充分接觸，驅(qū)動組件推動推塊滑動時，調(diào)節(jié)件隨推塊同步滑動，調(diào)節(jié)件通過連接軸帶動調(diào)節(jié)齒輪沿調(diào)節(jié)齒條滑動，調(diào)節(jié)齒輪在其與調(diào)節(jié)齒條的嚙合作用下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動時帶動連接軸及出氣件轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)出氣件的出氣方向，促進氣流與濾板充分接觸，避免濾板邊緣部分出現(xiàn)無法與氣流接觸的情況，提升對濾板的清潔效果和干燥效果。

10、優(yōu)選的，所述出氣件內(nèi)部還設(shè)有兩個調(diào)節(jié)板，以朝向所述管體軸向的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)端部與所述出氣件的出氣端轉(zhuǎn)動配合，所述調(diào)節(jié)板還通過調(diào)節(jié)軸與所述連接件連接，所述調(diào)節(jié)軸與所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動配合，所述連接件上端面設(shè)有與兩個所述調(diào)節(jié)軸一一滑動配合的導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽的間距由外至內(nèi)減小，所述推塊還連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別與兩個所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動配合，所述導(dǎo)向桿的長度適配兩個所述調(diào)節(jié)軸的間距變化。

11、有益效果為：進一步提升清理組件對濾板的清理和干燥效果，調(diào)節(jié)軸隨推塊同步滑動，調(diào)節(jié)軸在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動時，受兩個導(dǎo)向槽間距變化的影響，在調(diào)節(jié)軸由外至內(nèi)滑動時，調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)端部的開合度改變，在進氣量恒定的情況下，氣流的流速自兩個調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)端部排出的速度隨兩個調(diào)節(jié)板內(nèi)端開合度的變化發(fā)生改變，進而調(diào)節(jié)氣流的擴散范圍，調(diào)節(jié)板通過改變氣流流速及擴散范圍，可以進一步促進氣流與濾板的充分接觸。

12、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括升降件、連接環(huán)和多個連接桿，所述管體的管壁內(nèi)設(shè)有槽體，所述連接環(huán)在所述槽體內(nèi)與所述管體縱向滑動配合，各所述連接桿相對所述連接環(huán)固定，各所述連接桿上端各固定有一個斜塊，各所述斜塊與各所述推塊一一對應(yīng)，所述斜塊與所述推塊的相對端面均呈斜面狀。

13、優(yōu)選的，所述傳動組件包括導(dǎo)向架、齒輪一、齒部一和齒部二，所述導(dǎo)向件呈環(huán)形，所述導(dǎo)向架在所述濾板下側(cè)與所述濾板彈性連接，所述導(dǎo)向架上側(cè)同軸固定有導(dǎo)向筒，所述濾板與所述導(dǎo)向筒縱向滑動配合，所述齒輪一伸入所述導(dǎo)向筒內(nèi)，所述齒部一縱向設(shè)于所述導(dǎo)向筒的側(cè)壁上并與所述齒輪一嚙合，所述齒部二縱向固定在所述導(dǎo)向件上側(cè)，并與所述齒輪一活動嚙合。

14、優(yōu)選的，所述管體內(nèi)固定有固定桿，所述齒輪一轉(zhuǎn)動安裝在所述固定桿下端，所述管體與所述導(dǎo)向筒通過拉簧連接。

15、優(yōu)選的，所述濾板的中心處開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有擋塊，所述導(dǎo)向筒上開設(shè)有連接槽，所述擋塊與所述連接槽縱向滑動配合，所述導(dǎo)向件上設(shè)有彈塊，所述彈塊沿水平方向與所述導(dǎo)向件滑動配合并與所述導(dǎo)向件彈性連接，所述彈塊與所述擋塊活動抵接。

16、有益效果為：減少濾板自清洗液分離后表面附著的液體，導(dǎo)向件下移至彈塊與濾板上的擋塊抵接時，下壓濾板并使濾板與導(dǎo)向架之間的彈簧壓縮，導(dǎo)向件持續(xù)下移至彈塊與擋塊脫離后，濾板在彈簧的彈力作用下快速向上彈起，促進濾板表面液體的分離，進而提升濾板后續(xù)的干燥速度。

17、優(yōu)選的，所述彈塊至少有兩個，存在至少兩個所述彈塊在所述導(dǎo)向件上縱向間隔設(shè)置。

18、有益效果為：多個縱向間隔設(shè)置的彈塊可以促進濾板進行多次抖動，以充分去除濾板表面附著的液體。

19、優(yōu)選的，所述管體內(nèi)縱向滑動設(shè)有封堵板，所述封堵板與所述活動件的上端面固定，所述活動件上移推動所述封堵板封堵所述出氣口。

20、本發(fā)明的有益效果為：

21、（1）提升對濾板的清潔效果，并及時對濾板進行干燥處理，移動機構(gòu)推動清洗液上移，并通過傳動組件帶動濾板下移，使濾板浸入清洗液中，清理組件向濾板通入氣體，沖擊濾板，促進雜質(zhì)相對濾板脫離，并在濾板清理完成后，向濾板通入高溫氣體，促進濾板表面干燥，避免后續(xù)煙氣進入后顆粒物在濾板上粘結(jié)，保證煙氣處理裝置對煙氣的過濾效果。

22、（2）調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)清潔組件的出氣方向，使清潔組件排出的氣流與濾板的不同位置充分接觸，驅(qū)動組件推動推塊滑動時，調(diào)節(jié)件隨推塊同步滑動，調(diào)節(jié)件通過連接軸帶動調(diào)節(jié)齒輪沿調(diào)節(jié)齒條滑動，調(diào)節(jié)齒輪在其與調(diào)節(jié)齒條的嚙合作用下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動時帶動連接軸及出氣件轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)出氣件的出氣方向，促進氣流與濾板充分接觸，避免濾板邊緣部分出現(xiàn)無法與氣流接觸的情況，提升對濾板的清潔效果和干燥效果。

23、（3）減少濾板自清洗液分離后表面附著的液體，導(dǎo)向件下移至彈塊與濾板上的擋塊抵接時，下壓濾板并使濾板與導(dǎo)向架之間的彈簧壓縮，導(dǎo)向件持續(xù)下移至彈塊與擋塊脫離后，濾板在彈簧的彈力作用下快速向上彈起，促進濾板表面液體的分離，進而提升濾板后續(xù)的干燥速度。