本發(fā)明涉及染整助劑加工領(lǐng)域，具體是涉及一種染整助劑用恒溫處理設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、染整助劑是指在紡織品染整加工成織物的過(guò)程中所用的助劑。在紡織品加工中，對(duì)于棉及其混紡織物在低溫條件下進(jìn)行處理能獲得良好的除油、除蠟的效果，在此過(guò)程中需要使用到低溫精煉劑，低溫精煉劑是染整助劑的一種，目前低溫精煉劑用的處理裝置通常采用發(fā)熱體直接對(duì)處理室進(jìn)行升溫，存在加熱反應(yīng)過(guò)于劇烈難以控制的問(wèn)題。

2、中國(guó)專(zhuān)利cn219731337u公開(kāi)了一種低溫精煉劑用恒溫處理裝置，包括：機(jī)座；加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括固定于所述機(jī)座內(nèi)的外桶、及嵌于外桶內(nèi)壁的加熱器，所述外桶內(nèi)側(cè)設(shè)有可放置水的水槽，所述水槽內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器；所述加熱器用于加熱所述水槽內(nèi)的水；加工處理機(jī)構(gòu)，所述加工處理機(jī)構(gòu)包括固定于水槽內(nèi)的內(nèi)桶、設(shè)于內(nèi)桶內(nèi)側(cè)底部的輪盤(pán)、及設(shè)于內(nèi)桶外側(cè)的電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)輪盤(pán)在內(nèi)桶內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、上述方案采用水浴加熱的加熱方式保證了在加熱反應(yīng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)難以控制的問(wèn)題，保證了恒溫效果，但是在制備低溫精煉劑時(shí)，水浴加熱也存在弊端，即傳統(tǒng)的水浴加熱的加熱釜內(nèi)的水基本不會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)的情況，而在加熱的過(guò)程中，靠近處于混合狀態(tài)的低溫精煉劑的水流溫度較低，而遠(yuǎn)離處于混合狀態(tài)的低溫精煉劑的水流溫度較高，如此便出現(xiàn)水溫分層的情況，如此導(dǎo)致了水溫?zé)o法很好的傳遞至處于混合狀態(tài)的低溫精煉劑處，熱傳遞效率低，同時(shí)采用水浴的方式，在低溫精煉劑制備完成后還需要將承接有低溫精煉劑的器皿從加熱釜中取出，如此加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種染整助劑用恒溫處理設(shè)備及工藝，通過(guò)在外殼和加熱釜之間的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置分隔環(huán)，進(jìn)而形成第一循環(huán)腔和第二循環(huán)腔，并在第一循環(huán)腔和第二循環(huán)腔之間設(shè)置循環(huán)單元，同時(shí)使得第一循環(huán)腔的容積小于第二循環(huán)腔的容積，避免了采用水浴加熱時(shí)出現(xiàn)的水溫分層現(xiàn)象，又使得流動(dòng)的水流有足夠的時(shí)間被加熱器加熱，提高了熱傳遞效率。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種染整助劑用恒溫處理設(shè)備，包括外殼和套設(shè)在外殼外圍的加熱器；

3、外殼為圓筒形結(jié)構(gòu)，在外殼內(nèi)設(shè)置有加熱釜，加熱釜的外壁與外殼的內(nèi)壁之間存有環(huán)形腔體，在環(huán)形腔體上設(shè)置有分隔環(huán)，分隔環(huán)固定設(shè)置在外殼的底部，分隔環(huán)將環(huán)形空隙沿外殼的徑向方向分隔為第一循環(huán)腔和第二循環(huán)腔，第一循環(huán)腔位于分隔環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)，第二循環(huán)腔位于分隔環(huán)的外環(huán)側(cè)，在外殼的底部設(shè)置有將第一循環(huán)腔和第二循環(huán)腔連通的循環(huán)單元，環(huán)形腔體內(nèi)存有清水，清水的水面高度高于分隔環(huán)，循環(huán)單元將第二循環(huán)腔內(nèi)的清水抽入第一循環(huán)腔內(nèi)，第一循環(huán)腔的容積小于第二循環(huán)腔的容積。

4、優(yōu)選的，在第一循環(huán)腔中沿豎直方向自上而下設(shè)置有第一測(cè)溫儀和第二測(cè)溫儀，第一測(cè)溫儀和第二測(cè)溫儀都設(shè)置在分隔環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上，第一測(cè)溫儀和第二測(cè)溫儀用于測(cè)量第一循環(huán)腔內(nèi)水流的溫度，分隔環(huán)采用隔溫材料制成。

5、第一測(cè)溫儀測(cè)量的水溫為第一溫度，第二測(cè)溫儀測(cè)量的水溫為第二溫度，第一溫度和第二溫度之間存有溫差，對(duì)溫差預(yù)設(shè)有額定溫差閾值，當(dāng)溫差小于額定溫差閾值時(shí)，循環(huán)單元功率提升，當(dāng)溫差大于額定溫差閾值時(shí)，循環(huán)單元功率降低；

6、第一循環(huán)腔中的水流溫度預(yù)設(shè)有工作水溫閾值，額定溫差閾值小于工作水溫閾值，工作水溫閾值具有最大水溫和最小水溫，第一測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)的第一溫度大于最小水溫，第二測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)的第二溫度小于最大水溫，在第一溫度和第二溫度之間的溫差位于額定溫差閾值內(nèi)時(shí)，若第一溫度小于最小水溫，則循環(huán)單元功率不變，加熱器提升功率，若第二溫度大于最大水溫，則循環(huán)單元功率不變，加熱器降低功率。

7、優(yōu)選的，循環(huán)單元包括將第一循環(huán)腔的底部和第二循環(huán)腔的底部連通的循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)置有水泵，水泵通過(guò)循環(huán)管將第二循環(huán)腔內(nèi)的水流抽入第一循環(huán)腔內(nèi)，在循環(huán)管與第一循環(huán)腔的連接處設(shè)置有流入口，流入口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，在流入口中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擾流葉片。

8、優(yōu)選的，在外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，攪拌單元包括沿外殼的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外殼上部的攪拌軸，攪拌軸沿外殼的軸線從加熱釜的上部延伸至加熱釜內(nèi)，加熱釜的底部開(kāi)設(shè)有出料口，位于外殼內(nèi)的加熱釜沿豎直方向在外殼內(nèi)移動(dòng)，在外殼的移動(dòng)路徑中包括最高位置和最低位置，當(dāng)外殼處于最高位置時(shí)，攪拌軸的底部延伸至出料口中并將出料口堵塞，加熱釜內(nèi)形成密閉工作腔，當(dāng)外殼處于最低位置時(shí)，攪拌軸的底部從出料口處滑出。

9、優(yōu)選的，在攪拌軸的側(cè)壁上圍繞攪拌軸的軸線均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，在攪拌桿上沿?cái)嚢钘U的延伸方向套設(shè)有套殼，套殼與攪拌桿滑動(dòng)配合，套殼遠(yuǎn)離攪拌軸的一端固定設(shè)置有第一刮板。

10、優(yōu)選的，在攪拌軸的側(cè)壁上沿?cái)嚢栎S的延伸方向開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，在滑動(dòng)槽內(nèi)沿滑動(dòng)槽的延伸方向滑動(dòng)設(shè)置有第二刮板，加熱釜處于最高位置時(shí)，第二刮板的底部與加熱釜的底部接觸，第二刮板在攪拌軸的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并形成掃掠區(qū)域，掃掠區(qū)域?qū)⒓訜岣牡撞客耆采w，當(dāng)加熱釜處于最低位置時(shí)，第二刮板的底部與加熱釜的底部分離。

11、優(yōu)選的，在加熱釜的上部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)加熱釜沿豎直方向移動(dòng)的升降單元，升降單元包括固定套設(shè)在加熱釜外圍的延伸環(huán)，在延伸環(huán)的下部設(shè)置有固定架，固定架固定設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上，在延伸環(huán)上沿豎直方向貫穿設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿與延伸環(huán)螺紋配合，螺紋桿的兩端分別與固定架和外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在螺紋桿的一側(cè)平行于螺紋桿的延伸方向設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的兩端分別與固定架和外殼的上部固定連接，在螺紋桿的上端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。

12、本發(fā)明還涉及一種染整助劑用恒溫處理工藝，采用一種染整助劑用恒溫處理設(shè)備，具體制備步驟如下：

13、s1、將去離子水和異己二醇加入攪拌罐中攪拌，并混合均勻；

14、s2、隨后持續(xù)攪拌并依次加入異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、abs和滲透劑jfc，加料完畢后，繼續(xù)攪拌5-20分鐘，即完成制備。

15、優(yōu)選的，染整助劑的具體配方比例如下：脂肪酸甲酯乙氧基化物的比例為20%-25%、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的比例為5%-10%、abs的比例為1%-5%、滲透劑jfc的比例為5%-15%、異己二醇的比例為5%-10%、去離子水的比例為50%-60%。

16、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

17、1、在制備前，需要先將各種制備原料依次投入加熱釜內(nèi)，在加熱釜內(nèi)設(shè)置有攪拌單元，在原料依次投入加熱釜內(nèi)時(shí)，加熱釜內(nèi)的攪拌單元便開(kāi)始對(duì)加熱釜內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，與此同時(shí)，設(shè)置在外殼上的加熱器啟動(dòng)，加熱器通過(guò)外殼將熱量傳遞至第二循環(huán)腔內(nèi)，如此便能對(duì)第二循環(huán)腔內(nèi)的清水進(jìn)行加熱。在攪拌單元對(duì)加熱釜內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，循環(huán)單元也同步啟動(dòng)，循環(huán)單元將第二循環(huán)腔內(nèi)的水流抽入第一循環(huán)腔內(nèi)，循環(huán)單元將水流從第一循環(huán)腔的底部注入第一循環(huán)腔，如此直接與加熱釜接觸的第一循環(huán)腔中的水便沿豎直方向自下而上流動(dòng)，避免了在加熱釜周?chē)霈F(xiàn)水溫分層的情況，這是因?yàn)檠h(huán)單元將加熱后的水注入到第一循環(huán)腔內(nèi)后，位于第一循環(huán)腔上層的水便從分隔環(huán)的上部越過(guò)并進(jìn)入到第二循環(huán)腔中。值得注意的是，第一循環(huán)腔的容積小于第二循環(huán)腔的容積，而第一循環(huán)腔和第二循環(huán)腔都為環(huán)形結(jié)構(gòu)，如此第一循環(huán)腔的環(huán)徑則小于第二循環(huán)腔的環(huán)徑，當(dāng)循環(huán)單元啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)單元從第二循環(huán)腔中抽出的水量和注入到第一循環(huán)腔中的水量相等，如此便使得第一循環(huán)腔內(nèi)的水流流速大于第二循環(huán)腔內(nèi)的水流流速。第一循環(huán)腔內(nèi)的水流流速越快，則第一循環(huán)腔內(nèi)的水越不容易出現(xiàn)水溫分層的情況，而第二循環(huán)腔中的水流較慢，則第二循環(huán)腔內(nèi)的水流能被加熱器加熱更長(zhǎng)時(shí)間，保證了加熱器的加熱效果，如此既避免了采用水浴加熱時(shí)出現(xiàn)的水溫分層現(xiàn)象，又使得流動(dòng)的水流有足夠的時(shí)間被加熱器加熱，提高了熱傳遞效率。

18、2、通過(guò)設(shè)置第一測(cè)溫儀和第二測(cè)溫儀對(duì)第一循環(huán)腔內(nèi)流動(dòng)水流的水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并對(duì)第一溫度和第二溫度之間的溫差預(yù)設(shè)有額定溫差閾值，當(dāng)溫差小于額定溫差閾值時(shí)，循環(huán)單元功率提升，當(dāng)溫差大于額定溫差閾值時(shí)，循環(huán)單元功率降低，使得第一循環(huán)腔內(nèi)的溫度處于一個(gè)恒定溫度范圍內(nèi)。