本發(fā)明涉及氣體除雜，尤其涉及一種氣體除雜吸附裝置。

背景技術：

1、氣體除雜是指從氣體中去除不需要的雜質，以獲得純凈的目標氣體。這一過程在化工、環(huán)保、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中非常重要。氣體除雜常用的方法分為物理方法、化學方法和生物方法，其中常見的物理方法為使用活性炭對氣體中的雜質進行吸附。

2、活性炭是一種經過特殊處理的碳材料，具有高度發(fā)達的微孔結構和極大的比表面積，能夠有效吸附氣體中的多種雜質，適用范圍廣，活性炭吸附是一種物理過程，不產生有害副產物。然而活性炭的吸附能力會隨著使用時間的增長而降低，需要定期進行更換，以確保活性炭的吸附能力。

3、參照授權公開號為cn118079597b，公告日期為2024年05月28日，名稱為一種分區(qū)結構的活性炭吸附箱的中國專利文件，設置多個儲存區(qū)進行輪換使用，通過第一風速傳感器和第二風速傳感器對廢氣的流速進行檢測，進而檢測活性炭吸附污染物的程度，當活性炭吸附的污染物較多時，能夠自動更換另一個儲存區(qū)進行吸附，同時，對于該儲存區(qū)內需要更換的活性炭進行自動排出，并且對該儲存區(qū)添加新的活性炭。

4、針對上述相關技術，氣體通過活性炭過程中，氣體中的雜質被活性炭吸附，進而得到純凈目標氣體，但活性炭吸附時，靠近進氣口的活性炭所吸附雜質較多，遠離進氣口的活性炭所吸附雜質較少，對活性炭進行更換時，受污染程度不同的活性炭一同被更換，使得污染程度較輕的活性炭被浪費。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣體除雜吸附裝置，旨在解決現有技術中除雜裝置中活性炭更換過程中造成活性炭浪費的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種氣體除雜吸附裝置，采用如下的技術方案：一種氣體除雜吸附裝置，包括箱體、豎向排列在箱體內部的多個炭板以及壓力傳感器；設置在所述箱體外部的更換箱和安裝箱，箱體上設有用于將最頂部炭板推出至更換箱內的推出機構，箱體上設有推入機構，推入機構用于將安裝箱內未吸附炭板推入至箱體內炭板下方，箱體上設有用于改變更換箱、安裝箱與箱體密封狀態(tài)/連通狀態(tài)的密封件，箱體內設有用于承接并向上推動未吸附炭板的上升機構；通過復位彈簧滑動插接于箱體內側壁的限位板，限位板一側傾斜設置且能夠與未吸附炭板抵接；用于使箱體內炭板下方的氣體進入至更換箱內的換氣機構，更換箱側壁頂部設有位于最頂部炭板上方且能夠密封/連通更換箱與箱體的換氣件。

3、通過采用上述技術方案，能夠優(yōu)先推出吸附污染物較多的炭板，并將未吸附炭板推入至箱體內原有炭板下方，上升機構和限位板的設置使得未吸附炭板能夠向上移動并與箱體內原有炭板整齊排列，便于裝置的持續(xù)利用，既能夠確保箱體的吸附能力，便于對氣體進行除雜，同時能夠實現不停機對炭板進行更換，提高工作效率；且上述裝置已設置多個儲存區(qū)相比，氣體流量更大，有利于提高工作效率；設置換氣機構和換氣件，能夠盡可能避免箱體內未凈化氣體流向箱體外，保護工作人員的身體健康，保護環(huán)境。

4、可選的，所述推出機構包括第一操作箱、第一推塊和第一推桿，第一操作箱連通于箱體內部，第一推塊滑動插接于第一操作箱內，第一推塊一端伸入至箱體內部并與箱體內最頂部炭板一側抵接，第一推桿水平放置并固定連接于更換箱外側壁，第一推塊固定連接于第一推桿輸出端。

5、通過采用上述技術方案，第一推桿帶動第一推塊移動并將最頂部炭板推出，便于控制，設置第一操作箱，提供安裝空間，盡可能避免箱體內未凈化氣體流出。

6、可選的，所述推入機構包括第二操作箱、第二推塊和第二推桿，第二操作箱連通于安裝箱內部，第二推塊滑動插接于第二操作箱內，第二推塊一端伸入至安裝箱內部并與安裝箱內炭板一側抵接，第二推桿水平放置并固定連接于箱體外側壁，第二推塊固定連接于第二推桿輸出端。

7、通過采用上述技術方案，第二推桿帶動第二推塊移動并將安裝箱內炭板推入至箱體內，便于控制，設置第二操作箱，提供安裝空間，盡可能避免箱體內未凈化氣體流出。

8、可選的，所述密封件設有兩組且與更換箱和安裝箱一一對應，密封件包括密封隔板和密封推桿，密封推桿豎直放置并固定連接于箱體外側壁，密封隔板固定連接于密封推桿輸出端，兩個密封隔板分別滑動插接于更換箱與箱體之間、安裝箱與箱體之間。

9、通過采用上述技術方案，在取出更換箱內炭板及向安裝箱內放入炭板時，通過密封隔板密封，減少箱體內未凈化氣體流出的情況。

10、可選的，所述上升機構包括上升箱、承接塊和上升推桿，上升箱連通于箱體內部，承接塊豎向滑動插接于上升箱內部，承接塊一端伸入至箱體內部，上升推桿豎直放置并固定連接于箱體外側壁，承接塊固定連接于上升推桿輸出端。

11、通過采用上述技術方案，上升箱提供安裝空間，盡可能避免箱體內未凈化氣體流出。

12、可選的，所述換氣機構包括換氣管道和負壓風機，換氣管道一端連通于箱體底部，換氣管道另一端連通于更換箱底部，負壓風機設于換氣管道內并用于使箱體內炭板下方的氣體進入至更換箱內。

13、通過采用上述技術方案，負壓風機使箱體內炭板下方氣體通過換氣管道和更換箱進入至箱體內炭板上方，在氣壓作用下使箱體內炭板上方氣體經炭板過濾后流向箱體內炭板下方，減少箱體內氣體所含雜質，提高箱體內氣體的純凈度，能夠盡可能避免未凈化氣體流向箱體外的情況。

14、可選的，所述換氣件包括換氣隔板，更換箱側壁開設有位于最頂部炭板上方且連通于箱體內部的換氣口，換氣隔板頂端鉸接于換氣口頂壁，更換箱內壁連接有用于阻止換氣隔板朝更換箱方向轉動的擋板。

15、通過采用上述技術方案，當負壓風機工作時，氣壓作用下使換氣隔板轉動，設置擋板提升裝置的穩(wěn)定性。

16、可選的，所述更換箱側壁鉸接有通過卡扣鎖定/解鎖的第一門板，安裝箱底部鉸接有通過卡扣鎖定/解鎖的第二門板。

17、通過采用上述技術方案，便于取出更換箱內的炭板，便于向安裝箱內放置炭板。

18、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術效果：

19、1、第一方面，裝置使用一段時間后，箱體內部上方的炭板所吸附的污染物較多，箱體內部下方的炭板所吸附的污染物較少，將最頂部炭板推出至箱體外，并將新的未吸附炭板推入至箱體內已有炭板下方，實現對箱體內已飽和炭板進行更換的目的，確保箱體的吸附能力，并且在更換過程中減少炭板未使用完全造成的浪費；

20、第二方面，與以往設置多個儲存區(qū)相比，箱體內氣體流量更大，能夠提高裝置的除雜效率，炭板也更容易進行更換、移動和處理，不易造成灰塵等殘留，減少對裝置清理的需求；

21、第三方面，上升機構帶動未吸附炭板向上移動的過程中，未吸附炭板與限位板抵接并使復位彈簧被壓縮，當未吸附炭板與箱體內原有炭板一同向上移動后，限位板在復位彈簧作用下滑動并對箱體內的多層炭板起到支撐作用，既能夠提升裝置自動化程度，又能夠有利于裝置多次進行工作，減少工作人員的工作量；

22、第四方面，設置密封件、換氣機構、換氣件，能夠盡可能減少未經凈化的氣體流至箱體外的情況，保護環(huán)境，降低工作人員身體受到的危害。

23、2、采用推桿作為驅動結構，結構穩(wěn)定，便于控制，便于對裝置進行自動化操作。