本技術(shù)涉及薄膜生產(chǎn)，尤其是涉及一種復(fù)合膜上膠裝置。

背景技術(shù)：

1、薄膜層合是將多層不同薄膜復(fù)合成高分子材料的方法，薄膜層合方式有干式復(fù)合法和濕式復(fù)合法等方法，其中，干式復(fù)合法是將粘合劑(膠水)涂在一種塑料薄膜上，然后通過烘道把多余的溶劑揮發(fā)掉，再用熱壓輥和另一種塑料薄膜壓合在一起的復(fù)合加工工藝。

2、在公告號為cn213032859u的專利中公開了一種薄膜上膠裝置，薄膜從上膠輥和抵壓輥之間穿過，上膠輥抵壓在薄膜的下表面，抵壓輥抵壓在薄膜的上表面，上膠輥下半部分浸沒在上料膠槽內(nèi)的膠水中，上膠輥在轉(zhuǎn)動的過程中可以將膠水涂覆到薄膜的下表面，在該裝置中，上料膠槽使用完成停機(jī)后通常內(nèi)壁會附著一層膠水，設(shè)備停機(jī)后對上料膠槽清洗較為不便。

3、因此，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：如何便于對上料膠槽清洗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種復(fù)合膜上膠裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便對上料膠槽清洗的問題，本技術(shù)方案的技術(shù)效果是：能夠便于對上料膠槽清洗。

2、本技術(shù)可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種復(fù)合膜上膠裝置，包括一上膠輥和以及用于盛放膠水的膠槽，上膠輥通過一第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，膠槽內(nèi)的膠水能夠與上膠輥的軸向外壁接觸，上膠輥軸向外壁的膠水用于與薄膜接觸，包括刮板、第二電機(jī)、通槽、封蓋和電動推桿。所述刮板能夠同時與所述膠槽底部和膠槽的豎直內(nèi)側(cè)壁接觸，所述膠槽底面呈圓形；所述第二電機(jī)用于驅(qū)動所述刮板轉(zhuǎn)動，所述刮板的轉(zhuǎn)動軸線相對地面垂直，以使得刮板能夠刮下膠槽內(nèi)壁的膠水；所述通槽貫穿開設(shè)于所述膠槽底部，且通槽位于所述膠槽的徑向方向上，且所述通槽長度等于所述刮板的長度，所述刮板的長度側(cè)邊能夠正對于通槽的長度側(cè)邊，膠槽內(nèi)的膠水能夠通過所述通槽離開膠槽；所述封蓋能夠與所述通槽卡接；所述電動推桿用于驅(qū)動所述上膠輥沿膠槽深度方向靠近或遠(yuǎn)離所述膠槽的內(nèi)部底面。

3、在上述技術(shù)方案中，第一電機(jī)驅(qū)動上膠輥轉(zhuǎn)動過程中，上膠輥能夠附著膠槽內(nèi)的膠水，上膠輥上的膠水能夠與薄膜接觸，以使得薄膜表面能附著膠水，需要對膠槽清理時，首先啟動電動推桿驅(qū)動上膠輥沿膠槽深度方向遠(yuǎn)離膠槽運(yùn)動，然后將刮板與第二電機(jī)的輸出軸連接，將封蓋拔出，隨后開啟第二電機(jī)驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)動，刮板轉(zhuǎn)動過程中可將膠槽底部和膠槽內(nèi)側(cè)壁的膠水刮下，刮下的膠水可隨刮板轉(zhuǎn)動而通過通槽離開膠槽，刮板對膠槽內(nèi)壁清潔完后，可將刮板由第二電機(jī)的輸出端上拆下，對刮板清潔，隨后使用封蓋對通槽進(jìn)行封堵以便于膠槽再次使用，較為方便。

4、進(jìn)一步地，還包括儲膠筒和泵。所述儲膠筒內(nèi)部能夠容置膠水；所述泵能夠?qū)δz筒內(nèi)的膠水泵入膠槽內(nèi)部；其中，所述膠槽底部貫穿開設(shè)有一通孔，所述通孔與所述通槽不重合，所述膠槽內(nèi)的膠水能夠通過所述通孔進(jìn)入儲膠筒內(nèi)部，所述膠槽內(nèi)設(shè)有一濾網(wǎng)，泵泵出的膠水可透過所述濾網(wǎng)進(jìn)入膠槽內(nèi)。

5、在上述技術(shù)方案中，上膠輥對薄膜上膠過程中，上膠輥上滴落的膠水能夠通過通孔進(jìn)入儲膠筒內(nèi)，泵能夠?qū)δz筒內(nèi)的膠水再次泵入膠槽內(nèi)供上膠輥附著，車間內(nèi)的空氣中可能附著有雜質(zhì)，濾網(wǎng)能夠過濾膠水中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)附著至薄膜影響薄膜質(zhì)量。

6、進(jìn)一步地，所述膠槽底部中心貫穿開設(shè)有一放置孔，所述放置孔用于供第二電機(jī)的輸出軸穿設(shè)，所述第二電機(jī)的輸出軸套設(shè)有一安裝筒，所述安裝筒與所述第二電機(jī)的輸出軸插接，所述第二電機(jī)能夠驅(qū)動所述安裝筒轉(zhuǎn)動，所述安裝筒靠近膠槽底面的一端與膠槽內(nèi)部底面密封轉(zhuǎn)動連接，所述刮板與所述安裝筒的軸向外壁可拆卸連接，所述第二電機(jī)能夠通過安裝筒帶動刮板轉(zhuǎn)動。

7、在上述技術(shù)方案中，第二電機(jī)直接驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)動過程中，第二電機(jī)的輸出軸上會附著有膠水，對第二電機(jī)進(jìn)行清洗較為不便，通過將安裝筒與第二電機(jī)的輸出軸插接，且安裝筒靠近膠槽底面的一端能夠處處與膠槽內(nèi)部底面抵接，可使得第二電機(jī)驅(qū)動安裝筒轉(zhuǎn)動過程中，膠槽內(nèi)的膠水不易與第二電機(jī)的輸出軸接觸，刮板對膠槽內(nèi)壁清理完成后，將安裝筒由第二電機(jī)的輸出軸上拔下對安裝筒進(jìn)行清洗即可，較為方便。

8、進(jìn)一步地，所述安裝筒包括筒身、橡膠圈和磁吸件。所述筒身與所述第二電機(jī)的輸出端插接，所述刮板與所述筒身可拆卸連接；所述橡膠圈與所述筒身靠近膠槽底部的一端固定連接，所述橡膠圈的軸線與所述筒身軸線重合；所述磁吸件與所述橡膠圈背離筒身的一端固定連接，磁吸件軸線與橡膠圈的軸線重合，所述磁吸件下表面能夠與所述膠槽內(nèi)部底面接觸；其中，所述刮板包括刮板本體以及與刮板本體一體成型的連接板，所述刮板本體能夠同時與所述膠槽底部和膠槽的豎直內(nèi)側(cè)壁接觸，所述連接板與所述筒身的軸向外壁可拆卸連接，通槽的長度等于所述刮板本體的長度，所述刮板本體的長度側(cè)邊能夠正對于通槽的長度側(cè)邊，所述膠槽底面固定連接有一磁鐵，所述磁吸件下表面能夠被磁鐵吸合，所述筒身與磁吸件間隔設(shè)置。

9、在上述技術(shù)方案中，安裝筒和第二電機(jī)的輸出軸可能存在配合誤差和加工誤差，進(jìn)而可能會導(dǎo)致安裝筒靠近膠槽的一端無法與膠槽底部貼合，橡膠圈具有一定的拉伸性能，磁鐵能夠隔著膠槽底面吸合磁吸件，以使得磁吸件下表面能夠處處與膠槽底面接觸，橡膠圈的拉伸性能可使得磁吸件更容易處處與膠槽底面接觸，磁吸件和筒身間隔放置。

10、進(jìn)一步地，所述磁吸件背離筒身的側(cè)壁成型有一相對地面垂直的豎面，所述刮板本體靠近豎面的豎直側(cè)壁能夠與豎面貼合。

11、在上述技術(shù)方案中，該設(shè)計可使得筒身帶動刮板轉(zhuǎn)動過程中，刮板能夠更充分地將膠槽內(nèi)壁的膠水刮下。

12、進(jìn)一步地，所述筒身的長度方向開設(shè)有一安裝槽，所述連接板能夠與所述安裝槽插接。

13、在上述技術(shù)方案中，安裝槽與連接板插接，便于工人對刮板拆下和安裝，較為方便。

14、進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)成型有一插塊，所述膠槽側(cè)壁背離地面的一端開設(shè)有一插槽，所述插塊能夠與所述插槽插接。

15、在上述技術(shù)方案中，插塊與插槽插接即可實現(xiàn)濾網(wǎng)相對膠槽的固定，較為方便。

16、進(jìn)一步地，還包括壓輥、安裝套和第三電機(jī)。所述壓輥軸線方向與所述上膠輥軸線方向平行，涂有膠水的薄膜能夠由壓輥和上膠輥之間穿過，以使得薄膜表面的膠水厚度均勻；所述壓輥和上膠輥均與所述安裝套轉(zhuǎn)動連接，所述電動推桿用于驅(qū)動所述安裝套靠近或遠(yuǎn)離膠槽內(nèi)部底面；所述第三電機(jī)用于驅(qū)動所述壓輥轉(zhuǎn)動。

17、在上述技術(shù)方案中，壓輥能夠與涂有膠水的薄膜接觸，從而使得薄膜表面的膠水能夠較為均勻地附著在薄膜上，電動推桿可通過安裝套同時帶動上膠輥和壓輥上下移動，較為方便。

18、綜上所述，本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：第一電機(jī)驅(qū)動上膠輥轉(zhuǎn)動過程中，上膠輥能夠附著膠槽內(nèi)的膠水，上膠輥上的膠水能夠與薄膜接觸，以使得薄膜表面能附著膠水，需要對膠槽清理時，首先啟動電動推桿驅(qū)動上膠輥沿膠槽深度方向遠(yuǎn)離膠槽運(yùn)動，然后將刮板與第二電機(jī)的輸出軸連接，將封蓋拔出，隨后開啟第二電機(jī)驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)動，刮板轉(zhuǎn)動過程中可將膠槽底部和膠槽內(nèi)側(cè)壁的膠水刮下，刮下的膠水可隨刮板轉(zhuǎn)動而通過通槽離開膠槽，刮板對膠槽內(nèi)壁清潔完后，可將刮板由第二電機(jī)的輸出端上拆下，對刮板清潔，較為方便。