本技術(shù)涉及聚合物生產(chǎn)，特別涉及一種聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、耐高溫尼龍是指可長(zhǎng)期在150℃以上使用的尼龍工程塑料。耐高溫尼龍具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性。還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

2、pa6t是半芳香族尼龍中的典型代表，是由己二胺和對(duì)苯二甲酸縮聚而成。純的pa6t熔點(diǎn)高達(dá)370℃,在這個(gè)溫度下尼龍已經(jīng)發(fā)生了降解，無(wú)法進(jìn)行熱塑成型，所以市面流通的pa6t均是經(jīng)過(guò)與其他單體共聚后降低了熔點(diǎn)的共聚物或復(fù)合物。

3、醇酸樹(shù)脂合成技術(shù)成熟、原料來(lái)源廣泛、涂膜性能良好，是目前第一大涂料用樹(shù)脂。在國(guó)內(nèi)涂料用合成樹(shù)脂總量中，醇酸樹(shù)脂占一半以上。醇酸樹(shù)脂及醇酸樹(shù)脂涂料在目前涂料行業(yè)中的地位舉足輕重，無(wú)可替代。

4、醇酸樹(shù)脂是重要的涂料用樹(shù)脂，是由多元醇、多元酸和脂肪酸通過(guò)酯化縮聚反應(yīng)而合成；醇酸樹(shù)脂是涂料中應(yīng)用較廣的一種合成樹(shù)脂，也是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的合成樹(shù)脂之一，它價(jià)格便宜、施工簡(jiǎn)單、原料來(lái)源豐富，能溶解于多種有機(jī)溶劑，適用于一切木材、金屬的表面涂裝。

5、現(xiàn)有技術(shù)中，尼龍66以己二胺和己二酸為原料，直接生產(chǎn)尼龍66熔體，再通過(guò)切粒機(jī)進(jìn)行造粒。主要工藝路線(xiàn)分為連續(xù)聚合、間歇聚合、半連續(xù)聚合等。

6、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)作為一種新型塑料材料，結(jié)構(gòu)是丁二酸與丁二醇經(jīng)常復(fù)分解反應(yīng)后形成的酯，具有生物降解性?xún)?yōu)異、用途廣泛等特點(diǎn)，常用于塑料包裝、食用餐具、農(nóng)用薄膜、醫(yī)用高分子材料等領(lǐng)域。與其他降解型塑料相比，pbs的成本低、性能良好，能非常好地與其他不同材料進(jìn)行有效聚合，因此其工業(yè)應(yīng)用前景非常廣闊，具有很好的市場(chǎng)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

7、常規(guī)聚合設(shè)備不能為聚合物生產(chǎn)提供多種反應(yīng)條件，因此，其只能生產(chǎn)單一聚合物產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。如果生產(chǎn)不同的聚合物，需要換用不同的設(shè)備，設(shè)備投入大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中聚合物生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足多種聚合物生產(chǎn)條件的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

3、反應(yīng)裝置，其用于對(duì)待反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌處理，以使待反應(yīng)物料能夠在所述反應(yīng)裝置內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，以生成油水混合物料和固體物料；

4、第一分離裝置，其與所述反應(yīng)裝置的頂部連通，用于接收來(lái)自所述反應(yīng)裝置的油水混合物料，并對(duì)油水混合物料進(jìn)行分離處理，以獲得水相產(chǎn)出物和不同沸點(diǎn)的油相產(chǎn)出物；

5、第二分離裝置，其與所述反應(yīng)裝置的頂部連通，用于接收來(lái)自所述反應(yīng)裝置的油水混合物料，并對(duì)油水混合物料進(jìn)行精餾、冷凝和分離處理，以獲得油相產(chǎn)出物和水相產(chǎn)出物；

6、固體物料處理裝置，其與所述反應(yīng)裝置的底部連接，用于對(duì)所述反應(yīng)裝置底部?jī)?nèi)的固體物料進(jìn)行切粒處理，以獲得聚合物切粒；

7、導(dǎo)熱油裝置，其與所述反應(yīng)裝置連接，用于為所述反應(yīng)裝置提供加熱或冷卻用導(dǎo)熱油。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一分離裝置包括分相器、油相收集罐、第一換熱器、水相收集罐和真空機(jī)組；

9、所述分相器的進(jìn)料口與所述反應(yīng)裝置的頂部連通，所述分相器的第一出料口與所述油相收集罐連接，以將經(jīng)所述分相器分離出的油相產(chǎn)出物輸送至所述油相收集罐；

10、所述分相器的第二出料口與所述第一換熱器連接，所述真空機(jī)組通過(guò)真空管路與所述第一換熱器連接，其中，所述真空機(jī)組能夠使所述反應(yīng)裝置保持不同的真空度；

11、所述第一換熱器與所述真空機(jī)組之間的真空管路上設(shè)置有用于承接經(jīng)所述分相器分離出的水相產(chǎn)出物的所述水相收集罐。

12、在一些實(shí)施例中，所述分相器與所述反應(yīng)釜之間的真空管路上設(shè)置有真空度調(diào)節(jié)閥，所述真空度調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度能夠根據(jù)所述反應(yīng)裝置內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述反應(yīng)裝置內(nèi)的真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、在一些實(shí)施例中，所述第一分離裝置還包括真空緩沖罐，所述真空緩沖罐設(shè)置在所述水相收集罐和所述真空機(jī)組之間的所述真空管路上。

14、在一些實(shí)施例中，所述第二分離裝置包括精餾塔、第二換熱器和油水分離罐；

15、所述精餾塔與所述反應(yīng)裝置的頂部連接，并用于對(duì)來(lái)自所述反應(yīng)裝置的油水混合物料進(jìn)行精餾處理；

16、所述第二換熱器的進(jìn)料口與所述精餾塔連接，并用于對(duì)經(jīng)所述精餾塔精餾處理后的油水混合物料進(jìn)行換熱處理，以分離得到油相產(chǎn)物和水相產(chǎn)物；

17、所述油水分離罐與所述第二換熱器的出料口連接，以承接來(lái)自所述第二換熱器的油相產(chǎn)物和水相產(chǎn)物，所述油水分離罐還與所述反應(yīng)裝置的頂部連通，以將油相產(chǎn)物輸送回所述反應(yīng)裝置；所述油水分離罐還與所述水相收集罐連接，以將水相產(chǎn)物輸送至所述水相收集罐。

18、在一些實(shí)施例中，連接所述精餾塔與所述第二換熱器進(jìn)料口的連接管路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度能夠根據(jù)所述反應(yīng)裝置內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述反應(yīng)裝置內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

19、在一些實(shí)施例中，所述第二換熱器的出料口與所述油水分離罐通過(guò)第一采出管路連接，所述第一采出管路上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥；

20、所述第二分離裝置還包括第二采出管路，所述第二采出管路的一端與所述第二換熱器的出料口連接，所述第二采出管路的另一端與所述第二換熱器的進(jìn)料口連接，所述第二采出管路上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥，所述第二開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)時(shí)，經(jīng)所述第二換熱器的出料口排出的至少部分油相產(chǎn)物和至少部分水相產(chǎn)物輸送回所述第二換熱器。

21、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油裝置包括導(dǎo)熱油進(jìn)口三通管；

22、所述旁通管路的一端與所述反應(yīng)裝置連接，所述旁通管路的另一端與所述三通管的第一管口連接；所述三通管的第二管口和所述三通管的第三管口分別與精餾塔和第二換熱器的進(jìn)液口連接。

23、在一些實(shí)施例中，所述第二分離裝置還包括旁通管路和三通調(diào)節(jié)閥；

24、所述旁通管路的一端與所述反應(yīng)裝置連接，所述旁通管路的另一端與所述三通調(diào)節(jié)閥的第一閥口連接，所述三通調(diào)節(jié)閥的第二閥口和所述三通調(diào)節(jié)閥的第三閥口分別與所述精餾塔和所述第二換熱器的進(jìn)液口連接。

25、在一些實(shí)施例中，所述固體物料處理裝置包括釜底閥、熔體泵、水槽、吹干機(jī)和切粒機(jī)；

26、所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部可拆卸設(shè)置有所述釜底閥，所述釜底閥與所述熔體泵連接，所述熔體泵將所述反應(yīng)釜底部?jī)?nèi)的固體物料抽出；

27、所述熔體泵的底部出口可拆卸設(shè)置有鑄帶頭，以使所述熔體泵內(nèi)的固體物料能夠經(jīng)所述鑄帶頭呈條形擠出；

28、所述水槽用于承接擠出的條形固定物料，并對(duì)條形固體物料進(jìn)行冷卻；

29、所述吹干機(jī)用于對(duì)經(jīng)所述水槽冷卻后的條形固定物料進(jìn)行吹干處理；

30、所述切粒機(jī)用于對(duì)吹干處理后的條形固體物料進(jìn)行切割，并獲得聚合物切粒。

31、本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于：

32、通過(guò)在該生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置第一分離裝置、第二分離裝置和導(dǎo)熱油裝置，根據(jù)聚合物的生產(chǎn)需要，可以選擇使用第一分離裝置或第二分離裝置，同時(shí)，導(dǎo)熱油裝置可以根據(jù)聚合物生產(chǎn)的需要為反應(yīng)裝置提供不同的反應(yīng)溫度條件，使得該生產(chǎn)系統(tǒng)可以用于不同聚合物的生產(chǎn)，同時(shí)采用一臺(tái)生產(chǎn)系統(tǒng)即可滿(mǎn)足多種生產(chǎn)條件，降低了生產(chǎn)成本。