本技術(shù)涉及粉體加工，具體涉及一種袋濾器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有袋濾器在清灰過(guò)程中一般采用機(jī)械振打式或反吹風(fēng)式進(jìn)行清灰。機(jī)械振打式清灰方式噪音大，工作環(huán)境惡劣。反吹風(fēng)式高速氣流吹起的粉塵云很容易被鄰近的濾袋捕獲，造成鄰近濾袋過(guò)濾壓降迅速增大，必須通過(guò)提高清灰頻率來(lái)保持袋濾器能夠連續(xù)工作，降低了袋濾器的工作效率，且現(xiàn)有袋濾器只有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，過(guò)濾分離效果還不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清灰頻率低、氣固分離效果好的袋濾器。

2、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下方案：

3、一種袋濾器，包括自上而下依次設(shè)置的除塵段、進(jìn)風(fēng)段和排塵段；所述除塵段設(shè)置有排風(fēng)口和濾袋組件；所述排塵段設(shè)置排塵口；除塵段的側(cè)面設(shè)置反吹氣管；所述袋濾器還包括套設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)段外側(cè)的布風(fēng)管，所述布風(fēng)管上設(shè)置有集中進(jìn)風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)段設(shè)置有若干個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口；所述布風(fēng)管上還設(shè)置有與所述切向進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的布風(fēng)管出口；所述切向進(jìn)風(fēng)口與布風(fēng)管出口連接。

4、現(xiàn)有的袋濾器通常只設(shè)置有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，導(dǎo)致固體粉塵和氣體的分離效果還不夠。本實(shí)用新型通過(guò)在袋濾器的進(jìn)風(fēng)段的外側(cè)套設(shè)布風(fēng)管，并在布風(fēng)管上設(shè)置多個(gè)布風(fēng)管出口，且相應(yīng)地在袋濾器的進(jìn)風(fēng)段設(shè)置多個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口，可以使得切向進(jìn)風(fēng)口充分利用氣流的動(dòng)能在袋濾器內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將待過(guò)濾的固體粉塵通過(guò)離心分離，實(shí)現(xiàn)初步分離，再通過(guò)濾袋組件進(jìn)行進(jìn)一步的分離，進(jìn)而提高了總體過(guò)濾分離效果。并且布風(fēng)管將進(jìn)風(fēng)均勻分配到進(jìn)風(fēng)段的四周，提高進(jìn)風(fēng)均勻性，提高離心分離效果。

5、本實(shí)用新型的袋濾器在實(shí)際使用時(shí)，含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)段，然后向上進(jìn)入除塵段，在穿越濾袋組件時(shí)粉塵被濾袋組件截留，清潔氣流進(jìn)入除塵段的排風(fēng)口離開袋濾器；反吹氣管吹入的氣流進(jìn)入濾袋組件內(nèi)部，將濾袋組件表面的粉塵吹落下行進(jìn)入排塵段，并從排塵口離開袋濾器。

6、排風(fēng)口例如可以與離心風(fēng)機(jī)相連接，以提供過(guò)濾壓力。反吹氣管例如可以接入控制機(jī)構(gòu)，來(lái)控制反吹的次序，以確保整個(gè)袋濾器能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。袋濾器中的濾袋組件將空氣中的粉塵進(jìn)行分離，得到清潔空氣和分離出的固體粉塵，清潔空氣從排風(fēng)口離開袋濾器，固體粉塵從袋濾器底部離開袋濾器。排塵口例如可以與星形卸料閥相連接，以實(shí)現(xiàn)在不漏氣的條件下將固體粉體排出袋濾器。

7、在一些實(shí)施方式中，所述布風(fēng)管成圓環(huán)形，且同心套設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)段外側(cè)。環(huán)形布風(fēng)管氣流流動(dòng)阻力小，氣流分布更加均勻。

8、在一些實(shí)施方式中，所述若干個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口的截面積的總和與所述布風(fēng)管的截面積的比例為0.5～1.0：1。采用該截面積比例，可以進(jìn)一步降低布風(fēng)管的氣流阻力，提高布風(fēng)的均勻性，進(jìn)一步提高氣固分離效果。

9、在一些實(shí)施方式中，所述袋濾器還包括除塵格柵，所述除塵格柵包括兩端開口的方桶和設(shè)置于方桶內(nèi)部且豎直間隔分布的若干隔板；所述濾袋組件設(shè)置在所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的隔板中間的空腔內(nèi)。除塵格柵降低了反吹過(guò)程形成的粉塵云附著在其它濾袋表面的可能性，降低了反吹濾袋對(duì)正在工作濾袋的不良影響。因此，采用本實(shí)用新型的袋濾器，清灰頻率可以明顯降低。

10、在一些實(shí)施方式中，所述若干隔板以等間隔設(shè)置。袋濾器中的多個(gè)濾袋組件通常大小是相同的，隔板等間隔設(shè)置更利于在其空腔內(nèi)均勻放置濾袋組件。

11、在一些實(shí)施方式中，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述除塵段的頂部；所述排塵口設(shè)置在所述排塵段的底部。排風(fēng)口位于頂部更利于氣體的排出，排塵口位于底部更利于固體的排出。

12、在一些實(shí)施方式中，所述除塵段包括頂蓋、上箱體和下箱體；所述排風(fēng)口設(shè)置在所述頂蓋頂部的中心；所述上箱體和下箱體以可拆卸地方式密封連接。

13、濾袋組件屬于易損件，將除塵段分設(shè)為上箱體和下箱體，并使其可拆卸地密封連接，可以使得在濾袋組件破損時(shí)，方便地將濾袋組件從袋濾器中取出并進(jìn)行更換。

14、在一些實(shí)施方式中，所述上箱體的底部設(shè)有法蘭；所述下箱體的上部設(shè)有法蘭；所述上箱體與下箱體通過(guò)反應(yīng)釜卡子連接。反應(yīng)釜連接卡子例如可以是，通常由法蘭、密封墊、螺栓、螺母等部件組成，用于連接反應(yīng)釜和其他設(shè)備之間的管道等。

15、在一些實(shí)施方式中，所述頂蓋為四棱錐桶形，所述排風(fēng)口設(shè)置在頂蓋頂部的中心；所述上箱體為方桶形，所述下箱體為方桶形。排風(fēng)口的該位置設(shè)置能夠?qū)⒎叫纬龎m段的氣流匯集并排出袋濾器。除塵段設(shè)置呈方桶形，相對(duì)于圓柱形在相同的體積條件下能夠裝填更多的濾袋，提供更大的過(guò)濾面積。

16、在一些實(shí)施方式中，所述上箱體的與所述隔板垂直的側(cè)面設(shè)有通孔，所述反吹氣管通過(guò)所述通孔插入所述濾袋組件中。

17、上述通孔例如可以設(shè)置在上箱體的與隔板垂直的一面的法蘭的側(cè)面上。通過(guò)隔板將方桶劃分出數(shù)個(gè)長(zhǎng)條形的隔間，濾袋組件設(shè)置在隔間內(nèi)。當(dāng)某一濾袋組件被反吹風(fēng)時(shí)，粉塵被限制在該隔間中，并從隔間下部吹出，不會(huì)對(duì)相鄰正在過(guò)濾的濾袋組件產(chǎn)生不良影響。

18、在一些實(shí)施方式中，所述反吹氣管的截面為f形，且包括一個(gè)反吹氣進(jìn)口和兩個(gè)位于所述濾袋組件中的反吹氣出口，所述反吹氣出口位于所述隔板一半高度處，所述兩個(gè)反吹氣出口的水平距離為所述上箱體寬度的一半。每個(gè)濾袋組件設(shè)置兩個(gè)反吹氣出口，能夠減少高速氣流對(duì)濾袋的撕扯，提高濾袋的使用壽命。

19、在一些實(shí)施方式中，所述方桶上端面還設(shè)有法蘭；所述下箱體的上部設(shè)有法蘭，且所述下箱體上部的法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)有下沉的臺(tái)階，所述方桶上端面的法蘭的外側(cè)下沿抵靠在所述臺(tái)階內(nèi)。采用該設(shè)置可以使得整個(gè)除塵格柵被可拆除的限定在除塵段內(nèi)。

20、在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)風(fēng)段包括過(guò)渡段和圓筒段，所述過(guò)渡段為截面由正方形過(guò)渡到圓形的筒體，所述進(jìn)風(fēng)段通過(guò)過(guò)渡段與下箱體底部連接；所述切向進(jìn)風(fēng)口均勻切向地布置在所述圓筒段的外壁上。除塵段設(shè)計(jì)成方桶形，為利用進(jìn)風(fēng)的動(dòng)能進(jìn)行離心分離，進(jìn)風(fēng)段需要設(shè)計(jì)成圓筒形，過(guò)渡段就起到將方桶形的過(guò)濾段與圓筒形的進(jìn)風(fēng)段連接的作用。所述進(jìn)風(fēng)口均勻布置在圓筒段外壁上部的切向，進(jìn)風(fēng)口呈輻射狀對(duì)稱分布提高了進(jìn)風(fēng)的均勻性，提高了離心分離的效果。

21、在一些實(shí)施方式中，所述排塵段呈錐筒形，所述排塵口設(shè)置在排塵段的底部的中心。筒形排塵段能夠減少粉體物料的架橋，避免粉體物料在排塵段的積滯。

22、在一些實(shí)施方式中，所述袋濾器還包括導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒包括上部錐筒段和下部圓筒段，所述上部錐筒段由過(guò)渡段向進(jìn)風(fēng)段的內(nèi)部延伸而成，所述導(dǎo)流筒的下端面不超過(guò)所述進(jìn)風(fēng)段的下端面。設(shè)置導(dǎo)流筒減少了離心分離段氣流的流通截面積，提高了氣流切向的速度，提高了離心分離效果。

23、本實(shí)用新型的有益效果有：

24、本實(shí)用新型通過(guò)在袋濾器的進(jìn)風(fēng)段的外側(cè)套設(shè)布風(fēng)管，并在布風(fēng)管上設(shè)置多個(gè)布風(fēng)管出口，且相應(yīng)地在袋濾器的進(jìn)風(fēng)段設(shè)置多個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口，可以使得切向進(jìn)風(fēng)口充分利用氣流的動(dòng)能在袋濾器內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將待過(guò)濾的固體粉塵通過(guò)離心分離，實(shí)現(xiàn)初步分離，再通過(guò)濾袋組件進(jìn)行進(jìn)一步的分離，進(jìn)而提高了總體過(guò)濾分離效果。并且布風(fēng)管將進(jìn)風(fēng)均勻分配到進(jìn)風(fēng)段的四周，提高進(jìn)風(fēng)均勻性，提高離心分離效果。

25、本實(shí)用新型通過(guò)在袋濾器內(nèi)設(shè)置除塵格柵，除塵格柵降低了反吹過(guò)程形成的粉塵云附著在其它濾袋表面的可能性，降低了反吹濾袋對(duì)正在工作濾袋的不良影響。因此，采用本實(shí)用新型的袋濾器，清灰頻率可以明顯降低。

26、本實(shí)用新型通過(guò)在過(guò)渡段和進(jìn)風(fēng)段之間設(shè)置導(dǎo)流筒，減少了離心分離段氣流的流通截面積，提高了氣流切向的速度，提高了離心分離效果。