本技術(shù)涉及余熱回收，尤其涉及一種高溫?zé)煔鉄崮芑厥展岬难h(huán)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高溫?zé)煔馐枪I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生的一種廢氣，其溫度高達(dá)800~1200℃，具有成分復(fù)雜、含塵量高、腐蝕性強(qiáng)、工況變化大等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康構(gòu)成極大威脅的同時(shí)也浪費(fèi)了大量的能源資源。在煙氣的處理中，為了響應(yīng)減碳降耗，多采用煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行處理，對(duì)煙氣中的大量余熱進(jìn)行回收利用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)煙氣進(jìn)入管道、安裝擋板、轉(zhuǎn)軸、濾板、兩側(cè)間隔處和連接索在煙氣進(jìn)入后首先對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，使濾渣留在濾板上，并通過(guò)扭簧的設(shè)置使得濾板在達(dá)到承載力時(shí)發(fā)生一定傾斜漏下一部分濾渣而后復(fù)位避免濾渣過(guò)多產(chǎn)生堵塞；但是在使用的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸通過(guò)安裝擋板固定在左側(cè)室內(nèi)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸與擋板之間以及轉(zhuǎn)軸和左側(cè)室內(nèi)壁之間由于長(zhǎng)時(shí)間的磨損之后會(huì)存在空隙，在對(duì)于煙氣進(jìn)行過(guò)濾的時(shí)候，煙氣會(huì)從縫隙通過(guò)，從而導(dǎo)致過(guò)濾效果變差，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，未過(guò)濾的煙氣內(nèi)的顆粒堆積在煙氣連通管道內(nèi)造成堵塞，如授權(quán)公告號(hào)cn217210401u提供的一種余熱回收裝置，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)入管道進(jìn)入到左側(cè)室中，經(jīng)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)扭簧安裝的轉(zhuǎn)軸在達(dá)到一定承載力后會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使濾板上的濾渣引導(dǎo)漏下至收集盒中，過(guò)濾后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣連通管道進(jìn)入煙氣螺旋管道，同時(shí)水箱開(kāi)始對(duì)中部通水管路加水，煙氣沿著螺旋導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)對(duì)中心處的中部通水管路的水進(jìn)行加熱，完成余熱利用的同時(shí)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了降溫，加熱后的水從出水管排出進(jìn)行利用。

3、其存在較大的弊端：轉(zhuǎn)軸通過(guò)安裝擋板固定在左側(cè)室內(nèi)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸與擋板之間以及轉(zhuǎn)軸和左側(cè)室內(nèi)壁之間由于長(zhǎng)時(shí)間的磨損之后會(huì)存在空隙，在對(duì)于煙氣進(jìn)行過(guò)濾的時(shí)候，煙氣會(huì)從縫隙通過(guò)，從而導(dǎo)致過(guò)濾效果變差，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，未過(guò)濾的煙氣內(nèi)的顆粒堆積在煙氣連通管道內(nèi)造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例通過(guò)提供一種高溫?zé)煔鉄崮芑厥展岬难h(huán)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸通過(guò)安裝擋板固定在左側(cè)室內(nèi)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸與擋板之間以及轉(zhuǎn)軸和左側(cè)室內(nèi)壁之間由于長(zhǎng)時(shí)間的磨損之后會(huì)存在空隙，在對(duì)于煙氣進(jìn)行過(guò)濾的時(shí)候，煙氣會(huì)從縫隙通過(guò)，從而導(dǎo)致過(guò)濾效果變差，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，未過(guò)濾的煙氣內(nèi)的顆粒堆積在煙氣連通管道內(nèi)造成堵塞，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)增加阻隔膜，阻擋過(guò)濾板與過(guò)濾筒內(nèi)壁之間的間隔，有效防止摩擦產(chǎn)生間隔，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)于煙氣進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)使過(guò)濾板與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接相鄰的兩側(cè)變軟，可以更好貼合過(guò)濾筒，提高過(guò)濾時(shí)的密封性，同時(shí)減小磨損。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種高溫?zé)煔鉄崮芑厥展岬难h(huán)機(jī)構(gòu)，包括收集組件、過(guò)濾組件和加熱組件；

3、所述收集組件包括過(guò)濾筒；

4、所述過(guò)濾筒為內(nèi)部帶有空腔的長(zhǎng)方體形；

5、所述過(guò)濾組件包括擋板和過(guò)濾板；

6、所述擋板圓柱體形，所述擋板的兩端固定在過(guò)濾筒的內(nèi)壁；

7、所述過(guò)濾板有兩個(gè)，兩個(gè)所述過(guò)濾板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在過(guò)濾筒空腔的內(nèi)壁，初始狀態(tài)下，所述過(guò)濾板遠(yuǎn)離與過(guò)濾筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端抵觸在擋板下側(cè)；

8、所述加熱組件固定在過(guò)濾筒的一側(cè)；

9、所述過(guò)濾筒還包括阻隔膜；

10、所述阻隔膜為長(zhǎng)方體形，所述阻隔膜有兩個(gè)，且分別與兩個(gè)過(guò)濾板一一對(duì)應(yīng)；

11、所述阻隔膜的一條側(cè)邊固定在過(guò)濾板上側(cè)，所述阻隔膜遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)固定在過(guò)濾筒內(nèi)壁，且位于過(guò)濾板與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸的上方。

12、作為改進(jìn)，所述擋板的軸線平行于地面；

13、所述阻隔膜的長(zhǎng)度與擋板的軸線長(zhǎng)度一致，且阻隔膜的長(zhǎng)度方向平行于擋板的軸線；

14、所述阻隔膜長(zhǎng)度方向的兩端緊貼過(guò)濾筒內(nèi)壁，所述阻隔膜為橡膠材質(zhì)。

15、作為改進(jìn)，所述過(guò)濾板與過(guò)濾筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)濾板與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸線平行于擋板的軸線，所述過(guò)濾板與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)扭簧，所述扭簧的兩端分別固定在過(guò)濾板和過(guò)濾筒內(nèi)壁；

16、所述過(guò)濾板與過(guò)濾筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸線高度高于擋板的軸線高度。

17、作為改進(jìn)，所述收集組件還包括開(kāi)口、收集槽、進(jìn)煙管和輸送管；

18、所述過(guò)濾筒一側(cè)帶有開(kāi)口，所述收集槽穿過(guò)開(kāi)口滑動(dòng)連接在過(guò)濾筒內(nèi)底側(cè)；

19、所述過(guò)濾筒上端固定進(jìn)煙管，所述輸送管固定在過(guò)濾筒的一側(cè)，所述輸送管與過(guò)濾筒內(nèi)部連通，且輸送管位于過(guò)濾板的下側(cè)；

20、所述加熱組件包括存儲(chǔ)筒、儲(chǔ)水桶、輸水管、出水管、過(guò)氣筒、出煙管和螺旋桿；

21、所述存儲(chǔ)筒為內(nèi)部帶有空腔的長(zhǎng)方體形，所述存儲(chǔ)筒固定在過(guò)濾筒的一側(cè)；

22、所述儲(chǔ)水桶固定在存儲(chǔ)筒的上側(cè)面；

23、所述過(guò)氣筒為圓柱體形，所述過(guò)氣筒的軸線垂直于擋板的軸線，所述過(guò)氣筒固定在存儲(chǔ)筒的內(nèi)壁上；

24、所述螺旋桿內(nèi)部中空的圓柱體形，所述螺旋桿的軸線與過(guò)氣筒的軸線在同一條直線上，所述螺旋桿位于過(guò)氣筒內(nèi)，所述螺旋桿的外側(cè)固定螺紋，且螺旋桿螺紋的側(cè)邊固定在過(guò)氣筒的內(nèi)壁上，所述螺旋桿的兩端貫穿過(guò)氣筒軸線的兩端延伸到過(guò)氣筒的外部；

25、所述螺旋桿遠(yuǎn)離過(guò)濾筒的一端固定有出水管，所述出水管與螺旋桿內(nèi)部連通，所述出水管遠(yuǎn)離螺旋桿的一端穿過(guò)存儲(chǔ)筒設(shè)置，且出水管內(nèi)固定有電磁閥；

26、所述過(guò)氣筒遠(yuǎn)離過(guò)濾筒的一端固定出煙管，所述出煙管與過(guò)氣筒內(nèi)部連通，所述出煙管遠(yuǎn)離過(guò)氣筒的一端穿過(guò)存儲(chǔ)筒設(shè)置，所述輸送管遠(yuǎn)離過(guò)濾筒的一端固定在過(guò)氣筒一側(cè)，所述輸送管固定在過(guò)氣筒靠近過(guò)濾筒的一端，所述輸送管與過(guò)氣筒內(nèi)部連通，所述輸送管上帶有單向閥，所述輸送管上的單向閥只允許過(guò)濾筒內(nèi)的氣體向過(guò)氣筒內(nèi)輸送；

27、所述螺旋桿遠(yuǎn)離出水管的一端固定輸水管，所述輸水管與螺旋桿內(nèi)部連通，所述輸水管遠(yuǎn)離螺旋桿的一端固定在儲(chǔ)水桶上，且與儲(chǔ)水桶連通。

28、作為改進(jìn)，所述加熱組件包括噴頭、輸送泵和上水管；

29、所述存儲(chǔ)筒內(nèi)頂側(cè)帶有噴頭，所述噴頭有多個(gè)，且均勻間隔分布，所述噴頭的噴水方向朝向過(guò)氣筒上側(cè)面；

30、所述輸送泵固定在存儲(chǔ)筒內(nèi)底側(cè)，所述輸送泵上帶有上水管，所述上水管遠(yuǎn)離輸送泵的一端固定在螺旋桿遠(yuǎn)離出水管的一端，所述上水管與螺旋桿內(nèi)部連通；

31、所述輸送泵輸入端與存儲(chǔ)筒底側(cè)連通，所述輸送泵輸出端與上水管連通；

32、所述輸水管上固定有電磁閥，所述上水管上固定有單向閥，所述上水管上固定的單向閥只允許向出水管內(nèi)輸水。

33、作為改進(jìn)，所述過(guò)濾組件還包括軟板；

34、所述軟板有兩個(gè)，兩個(gè)所述軟板分別與兩個(gè)過(guò)濾板一一對(duì)應(yīng)；

35、所述軟板的長(zhǎng)度與過(guò)濾板的長(zhǎng)度一致，所述軟板的長(zhǎng)度方向平行于過(guò)濾板的長(zhǎng)度方向，所述軟板固定在過(guò)濾板遠(yuǎn)離與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端；

36、所述軟板長(zhǎng)度方向的兩端緊貼過(guò)濾筒的內(nèi)壁；

37、所述軟板為橡膠材質(zhì)；

38、初始狀態(tài)下，軟板遠(yuǎn)離過(guò)濾板的一端朝下，且兩個(gè)軟板相互靠近的一側(cè)緊貼。

39、作為改進(jìn)，所述過(guò)濾組件還包括電磁鐵；

40、所述電磁鐵有兩個(gè)，且分別與兩個(gè)軟板一一對(duì)應(yīng)；

41、所述電磁鐵固定在軟板遠(yuǎn)離過(guò)濾板的一端，所述電磁鐵的長(zhǎng)度與軟板的長(zhǎng)度一致，所述電磁鐵的長(zhǎng)度方向平行于軟板的長(zhǎng)度方向；

42、初始狀態(tài)下，兩個(gè)電磁鐵相互靠近的一側(cè)相吸。

43、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

44、其一，通過(guò)增加阻隔膜，阻擋過(guò)濾板與過(guò)濾筒內(nèi)壁之間的間隔，有效防止摩擦產(chǎn)生間隔，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)于煙氣進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)使過(guò)濾板與過(guò)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接相鄰的兩側(cè)變軟，可以更好貼合過(guò)濾筒，提高過(guò)濾時(shí)的密封性，同時(shí)減小磨損；

45、其二，通過(guò)軟板的增加，可以增加過(guò)濾板上方和過(guò)濾板下方的密封性，使煙氣只能從過(guò)濾板上的過(guò)濾孔通過(guò)，兩個(gè)軟板貼合夾到煙氣顆粒的時(shí)候，可以通過(guò)自身的材質(zhì)，將煙氣顆粒完全包裹，防止縫隙的產(chǎn)生；

46、其三，通過(guò)軟板下端電磁鐵的設(shè)置，提高貼合的密封度，同時(shí)通過(guò)軟板下端電磁鐵相互靠近一側(cè)的磁極不斷改變，使過(guò)濾板發(fā)生振動(dòng)，從而快速將煙氣顆粒振落，提高清潔效率和清潔效果。