模塊2優(yōu)選為脫泡甩盤(pán)。
[0034] 具體地，上述S03中，調(diào)速模塊5優(yōu)選為調(diào)速電機(jī)。
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例提供的聚酰亞胺纖維紡絲溶液的脫泡方法，通過(guò)在真空環(huán)境下持續(xù) 入料，在真空環(huán)境下離心甩動(dòng)成膜以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力脫泡、真空脫泡，在真空環(huán)境下重力脫泡以及 超聲波終端脫泡的過(guò)程，提高了脫泡效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同動(dòng)力粘度紡絲原液、不同進(jìn)料量的 紡絲原液的低溫、高真空的脫泡。此脫泡方法高效、穩(wěn)定、安全，具有脫泡徹底、脫泡所需時(shí) 間相對(duì)較短，且占地少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，如圖2所示，包括：脫泡 裝置本體1、真空模塊、冷卻模塊、離心模塊2、超聲波模塊4、聚酰亞胺紡絲原液注入口 3,其 中，上述離心模塊2設(shè)置于脫泡裝置本體1腔內(nèi)居中位置，用于對(duì)從注入口 3注入的聚酰亞 胺紡絲原液進(jìn)行離心處理；上述聚酰亞胺紡絲原液注入口 3設(shè)置于脫泡裝置本體上部；上 述超聲波模塊4設(shè)置于脫泡裝置本體腔內(nèi)下部，用于對(duì)經(jīng)過(guò)三級(jí)脫泡后的聚酰亞胺紡絲原 液進(jìn)一步進(jìn)行超聲波脫泡處理，超聲波模塊的個(gè)數(shù)為1?10個(gè)，優(yōu)選為3?5個(gè)。
[0037] 具體地，上述離心模塊包括甩盤(pán)結(jié)構(gòu)，該甩盤(pán)結(jié)構(gòu)以上述脫泡裝置本體的中心線 作為中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，使一級(jí)脫泡步驟中產(chǎn)生的薄膜狀的紡絲液層在離心力作用下可以均 勻地甩布至脫泡裝置本體1的內(nèi)壁，以更好地完成二級(jí)脫泡。
[0038] 具體地，上述脫泡裝置還包括調(diào)速模塊5,用以根據(jù)真空度、脫泡釜內(nèi)溫度、離心甩 盤(pán)的轉(zhuǎn)速、超聲波模塊轉(zhuǎn)速等參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)控制聚酰亞胺紡絲原液的注入量，使一?四級(jí)的 脫泡處理徹底，耗時(shí)短，操作簡(jiǎn)便。
[0039] 本發(fā)明實(shí)施例的聚酰亞胺紡絲液脫泡裝置，是一種在脫泡裝置本體內(nèi)同時(shí)安裝有 可調(diào)速離心模塊和超聲波模塊的裝置，可綜合實(shí)現(xiàn)離心脫泡、重力脫泡和超聲波脫泡，從多 個(gè)維度對(duì)聚酰亞胺紡絲原液進(jìn)行脫泡處理，提高了脫泡效果，并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操 作。
[0040] 本發(fā)明實(shí)施例獲得的直徑在0. 03mm以下的小氣泡少于5個(gè)，在脫泡過(guò)程中溶劑的 損失量小于〇. 5%。本發(fā)明能夠在低溫真空狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)態(tài)脫泡，工藝先進(jìn)實(shí)用，脫泡效果 好，生產(chǎn)纖維質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0041] 現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法及其裝置進(jìn)行進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] S11，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，設(shè)置真空度為_(kāi)90kPa?_98kPa ;啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使脫 泡釜內(nèi)的溫度冷卻至5°C ;啟動(dòng)離心模塊，使脫泡甩盤(pán)轉(zhuǎn)速為550r/分；
[0044] S12, 一級(jí)脫泡：?jiǎn)?dòng)上料泵及質(zhì)量流量計(jì)，將100L動(dòng)力粘度為80000Pa. s的聚酰 亞胺紡絲原液經(jīng)過(guò)濾裝置，以200L/h的上料量持續(xù)打入脫泡釜內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的甩盤(pán)上，經(jīng)離 心力的作用下將紡絲溶液向四周分散甩出，形成一層薄膜狀的紡絲液層，呈薄膜狀的紡絲 液層在真空的環(huán)境下將迅速破裂部分氣泡，完成一級(jí)脫泡；
[0045] S13,二級(jí)重力脫泡：步驟S12得到的紡絲液在離心力作用下均勻甩布至釜壁上， 然后在重力作用下沿著釜壁向下流動(dòng)至釜底；在流動(dòng)過(guò)程中，紡絲液中的部分氣泡產(chǎn)生破 裂而完成二級(jí)脫泡；
[0046] S14,靜置真空脫泡：當(dāng)經(jīng)過(guò)一二級(jí)脫泡的紡絲液順釜壁流至釜底靜置的過(guò)程中， 在真空環(huán)境的作用下，紡絲溶液中氣泡將上升至液體表面而迅速破裂，完成三級(jí)脫泡；
[0047] S15,超聲波終端脫泡：?jiǎn)?dòng)超聲波發(fā)生器，設(shè)置超聲波頻率為150KHZ，功率為 1000W，對(duì)脫泡釜腔體內(nèi)的紡絲液連續(xù)振動(dòng)脫泡，獲得可紡的聚酰亞胺紡絲液。
[0048] 對(duì)比例1
[0049] 將100L動(dòng)力粘度為80000Pa. s的聚酰亞胺紡絲原液采用現(xiàn)有的間歇式減壓方法 進(jìn)行靜置脫泡處理，得到可紡的聚酰亞胺紡絲液。
[0050] 將本實(shí)施例1和對(duì)比例1得到聚酰亞胺紡絲液進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果數(shù)據(jù)見(jiàn)表1 :
[0051] 表 1
[0052]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于包括如下步驟：： 獲得聚酰亞胺紡絲原液； 啟動(dòng)脫泡裝置中的真空模塊，設(shè)置真空度為_(kāi)90kPa?-98kPa ;啟動(dòng)冷卻模塊，設(shè)置溫 度為5°C ;啟動(dòng)離心模塊，設(shè)置轉(zhuǎn)速為350r/分?850r/分； 將所述聚酰亞胺紡絲原液注入所述離心模塊，所述聚酰亞胺紡絲原液無(wú)定向分散甩 出，形成薄膜狀的紡絲液層，完成一級(jí)脫泡； 所述分散甩出的聚酰亞胺紡絲原液甩布至所述脫泡裝置的內(nèi)壁，向下流動(dòng)至所述脫泡 裝置底部，完成 >級(jí)脫泡； 將所述一級(jí)脫泡和二級(jí)脫泡后得到的聚酰亞胺紡絲原液在所述脫泡裝置底部靜置，完 成二級(jí)脫泡； 啟動(dòng)超聲波模塊，設(shè)置波頻率設(shè)定為50KHz，功率為0. 5?2KW，完成四級(jí)脫泡，獲得可 紡的聚酰亞胺紡絲液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述聚酰亞胺紡 絲原液持續(xù)注入所述離心模塊的速度為200L/h?300L/h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述一級(jí)脫泡的 步驟中，所述形成的薄膜狀紡絲液層厚度為0. 1mm?1. 5_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述三級(jí)脫泡的 步驟中，所述靜置的時(shí)間為〇. 1小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述四級(jí)脫泡的 步驟中，所述啟動(dòng)超聲模塊的時(shí)間為10?15分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，其特征在于，所述聚 酰亞胺紡絲原液的粘度為80000Pa. s?150000Pa. s。
7. -種聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，包括：脫泡裝置本體、真空模塊、冷卻模塊、離心 模塊、超聲波模塊、聚酰亞胺紡絲原液注入口，其中，所述離心模塊設(shè)置于所述脫泡裝置本 體腔內(nèi)居中位置，所述聚酰亞胺紡絲原液注入口設(shè)置于所述脫泡裝置本體上部，所述超聲 波模塊設(shè)置于所述脫泡裝置本體腔內(nèi)下部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，所述離心模塊包 括甩盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述甩盤(pán)結(jié)構(gòu)以所述脫泡裝置本體的中心線作為中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，所述超聲波模塊 的個(gè)數(shù)為1?10個(gè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰亞胺紡絲液的脫泡裝置，其特征在于，還包括：調(diào)速模 塊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺紡絲液的脫泡方法，包括如下步驟：獲得聚酰亞胺紡絲原液；啟動(dòng)真空模塊、冷卻模塊和離心模塊；將上述聚酰亞胺紡絲原液注入離心模塊，完成一級(jí)脫泡；上述離心處理的聚酰亞胺紡絲原液甩布至脫泡裝置的內(nèi)壁，向下流動(dòng)至脫泡裝置底部，完成二級(jí)脫泡；靜置處理，完成三級(jí)脫泡；啟動(dòng)超聲波模塊，完成四級(jí)脫泡，獲得可紡的聚酰亞胺紡絲液。該方法通過(guò)在真空環(huán)境下持續(xù)入料，在真空環(huán)境下離心甩動(dòng)成膜以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力脫泡、真空脫泡，在真空環(huán)境下重力脫泡以及超聲波終端脫泡的過(guò)程，提高了脫泡效果，且占地少、成本低。
【IPC分類(lèi)】B01D19-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104524818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410841600
【發(fā)明人】徐東, 彭凌云
【申請(qǐng)人】徐東
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日