一種濃密機(jī)的進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃密機(jī)，尤其涉及一種濃密機(jī)的進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濃密機(jī)主要用于礦山、水處理、環(huán)保等領(lǐng)域，是將低濃度的物料濃縮至一定濃度，同時(shí)獲得可回收的澄清水?，F(xiàn)代高效濃密機(jī)主要是通過添加絮凝劑來促使物料快速沉降濃縮，而濃密機(jī)內(nèi)的進(jìn)料裝置則起著混合絮凝劑、分散礦漿的作用，被認(rèn)為是濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。常規(guī)進(jìn)料裝置為一個(gè)伸入濃密機(jī)中下部的圓筒，礦漿徑向給入圓筒內(nèi)，無序自流入濃密機(jī)濃相層。這種進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)雖簡單，但混合效率低下，無法適應(yīng)伴有絮凝劑添加過程的高效濃密機(jī)。對此，人們相繼開發(fā)出了各種構(gòu)造新穎、性能優(yōu)越的進(jìn)料裝置，但其混合和分散效率仍有很大的提升空間，還需要進(jìn)一步的研宄。
[0003]濃密過程一般涉及脫氣、加藥、稀釋、混合、輸送、分散等環(huán)節(jié)。常規(guī)進(jìn)料裝置一般由進(jìn)料管、進(jìn)料筒和分散錐構(gòu)成。進(jìn)料管采用徑向或切向?qū)⑽锪辖o入進(jìn)料筒內(nèi)，物料通過進(jìn)料筒進(jìn)入濃密機(jī)下部位置，經(jīng)分散錐分散到濃相層。脫氣過程通常有專門的脫氣裝置，而藥劑添加一般直接用藥管加入進(jìn)料筒內(nèi)，靠自然混合分散。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)一，中國專利CN202410260U公布了一種濃密機(jī)給料井結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其采用切向給料并在進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柵欄，高速進(jìn)入的礦漿受導(dǎo)流柵欄的擾動而產(chǎn)生混合作用，礦漿靠導(dǎo)流柵欄實(shí)現(xiàn)均勻混合。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)二，美國專利US8021559B2公布了一種濃密裝置及濃縮方法，如圖2a、2b所示，進(jìn)料裝置橫截面上水平布置有多個(gè)扇葉(或多孔板)，礦漿切向給入進(jìn)料筒混合后再經(jīng)過水平截面布置的扇葉(或多孔板)使進(jìn)料均勻分散。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)三，中國專利CN103260718B公布了一種濃密機(jī)的給料井，如圖3所示，其主要特征在于具有限定液體流動的具有曲面特性的側(cè)壁，同時(shí)也指出給料井內(nèi)布置有一個(gè)或多個(gè)流動控制結(jié)構(gòu)。流動控制結(jié)構(gòu)可用于幫助消散來自泥漿流動的能量和/或?qū)㈦x心流引至給料井的中間部分。
[0007]上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷:
[0008]現(xiàn)有技術(shù)一般采取切向給料，利用旋轉(zhuǎn)流使料漿在進(jìn)料筒內(nèi)部周向均勻分布，然而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心力會使大小不同的顆粒物產(chǎn)出分離分層，不利于大小顆粒的混合。圖1所示專利解決方案為增加導(dǎo)流柵欄，增強(qiáng)對旋轉(zhuǎn)流料漿的擾動，實(shí)現(xiàn)分散；圖2a、2b所示專利則是在進(jìn)料筒橫截面設(shè)置多個(gè)扇片或多孔板，對上下通過的料漿進(jìn)行混合分散；圖3所示專利在旋轉(zhuǎn)流通道上設(shè)置流動控制結(jié)構(gòu)，其功能是將沿著外壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的料楽.導(dǎo)入進(jìn)料筒中心部位，使其繼續(xù)向下運(yùn)動，所述流動控制結(jié)構(gòu)可以對料楽.起到一定的擾動混合作用。以上現(xiàn)有技術(shù)都忽視了料漿旋流過程中大小顆粒受離心力作用而產(chǎn)生的分層現(xiàn)象，都屬于橫截面或縱截面上的二維混合，空間混合能力差。同時(shí)，現(xiàn)有進(jìn)料裝置技術(shù)也沒有對絮凝劑添加和混合給出有效的解決措施，因此其總體混合效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種混合分散性能好的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本發(fā)明的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒分為上部的混合區(qū)域和下部的分散區(qū)域，所述混合區(qū)域分為兩個(gè)旋流區(qū)，分別為第一旋流區(qū)和第二旋流區(qū)；
[0012]由外圈板、內(nèi)圈板和螺旋底板構(gòu)成的溜槽形成了所述第一旋流區(qū)，進(jìn)料管切向插入所述外圈板至所述第一旋流區(qū)，進(jìn)料管的出口與所述螺旋底板的上端部相接；
[0013]由內(nèi)圈板和底板形成所述第二旋流區(qū)，所述螺旋底板螺旋下降，其下端與所述底板相接，使所述第一旋流區(qū)過渡到所述第二旋流區(qū)；
[0014]在所述第二旋流區(qū)內(nèi)靠著內(nèi)圈板內(nèi)側(cè)的圓周上分布著若干個(gè)徑向?qū)Я魑闪麇F，所述徑向?qū)Я魑闪麇F的迎料面為斜面、背料面為立面，緊挨著所述徑向?qū)Я魑闪麇F的立面一側(cè)安裝有加藥噴嘴；
[0015]所述分散區(qū)域通過筒壁與所述混合區(qū)域相連接，在所述分散區(qū)域的垂直空間的上部和中部設(shè)置有兩級縱向紊流分散圈板，下部設(shè)置有一穩(wěn)流底板。
[0016]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置，由于進(jìn)料筒分為上部的混合區(qū)域和下部的分散區(qū)域，混合區(qū)域分為兩個(gè)旋流區(qū)，分散區(qū)域的垂直空間的上部和中部設(shè)置有兩級縱向紊流分散圈板，下部設(shè)置有一穩(wěn)流底板，不需依靠外部結(jié)構(gòu)、只需通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)給入料漿的空間均勻混合、料漿與絮凝劑的有效混合以及混合物快速高效分散的進(jìn)料裝置，最終提升濃密機(jī)給料過程中的混合分散性會K。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種濃密機(jī)給料井的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2a、圖2b分別為現(xiàn)有技術(shù)中的一種濃密機(jī)給料井的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的帶有流動控制結(jié)構(gòu)的給料井的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5的I部放大圖；
[0023]圖7a、圖7b、圖7c分別為本發(fā)明實(shí)施例中穩(wěn)流底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8a為本發(fā)明實(shí)施例中縱向紊流分散圈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8b為圖8a的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]21-上部圓筒結(jié)構(gòu)，23-進(jìn)料管，24-導(dǎo)流柵欄；
[0028]1-螺桿；2_進(jìn)料管；3_螺旋底板；4_底板；5_徑向?qū)Я魑闪麇F；6_筒壁；7_分散錐；8_調(diào)節(jié)墊圈；9_穩(wěn)流底板；10_縱向紊流分散圈板；11_加藥噴嘴；12_外圈板；13_內(nèi)圈板，1-K10-2 扇板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]本發(fā)明的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0031]包括進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒分為上部的混合區(qū)域和下部的分散區(qū)域，所述混合區(qū)域分為兩個(gè)旋流區(qū)，分別為第一旋流區(qū)和第二旋流區(qū)；
[0032]由外圈板、內(nèi)圈板和螺旋底板構(gòu)成的溜槽形成了所述第一旋流區(qū)，進(jìn)料管切向插入所述外圈板至所述第一旋流區(qū)，進(jìn)料管的出口與所述螺旋底板的上端部相接；
[0033]由內(nèi)圈板和底板形成所述第二旋流區(qū)，所述螺旋底板螺旋下降，其下端與所述底板相接，使所述第一旋流區(qū)過渡到所述第二旋流區(qū)；
[0034]在所述第二旋流區(qū)內(nèi)靠著內(nèi)圈板內(nèi)側(cè)的圓周上分布著若干個(gè)徑向?qū)Я魑闪麇F，所述徑向?qū)Я魑闪麇F的迎料面為斜面、背料面為立面，緊挨著所述徑向?qū)Я魑闪麇F的立面一側(cè)安裝有加藥噴嘴；
[0035]所述分散區(qū)域通過筒壁與所述混合區(qū)域相連接，在所述分散區(qū)域的垂直空間的上部和中部設(shè)置有兩級縱向紊流分散圈板，下部設(shè)置有一穩(wěn)流底板。
[0036]所述外圈板的上端部法蘭上安裝有4個(gè)調(diào)節(jié)整個(gè)裝置上下位置的螺桿。
[0037]所述縱向紊流分散圈板上安裝有若干個(gè)設(shè)有夾角的扇板。
[0038]所述穩(wěn)流底板上開有若干個(gè)長條形狹縫空隙。
[0039]縱向紊流分散圈板和穩(wěn)流底板為拆卸結(jié)構(gòu)；
[0040]所述分散區(qū)域的底端通過螺栓連接著一個(gè)分散錐，所述分散錐與所述分散區(qū)域的筒壁之間設(shè)有間隙，所述螺栓上設(shè)有調(diào)節(jié)墊圈。
[0041]本發(fā)明的濃密機(jī)的進(jìn)料裝置，不需依靠外部結(jié)構(gòu)、只需通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)給入料漿的空間均勻混合、料漿與絮凝劑的有效混合以及混合物快速高效分散的進(jìn)料裝置，最終提升濃密機(jī)給料過程中的混合分散性能。
[0042]具體實(shí)施