026]第二步:將粉末的混合物裝入球磨罐，利用丙酮介質(zhì)在球磨機(jī)中濕混球磨24?48h ；
[0027]第三步:將球磨好的粉料放入烘箱中50°C干燥，并將干燥料過(guò)200目分樣篩；
[0028]第四步:獲得的粉體在模壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制備初坯，壓力為50MPa，對(duì)初坯進(jìn)行氣孔率測(cè)試，氣孔率控制在50% ；
[0029]第五步:在真空爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，以15°C /min的速率升溫，并在700°C保溫2h，隨后隨爐冷卻；
[0030]第六步:取出試樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光最終獲得多孔氧化鎂增強(qiáng)耐熱合金多孔復(fù)合材料，即 MgO/Fe-Cr-Ni。
[0031]實(shí)施例二
[0032]一種MgO/Fe-Cr-Ni復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，包括以下步驟:
[0033]第一步:以反應(yīng)式⑴為基礎(chǔ)，按照預(yù)定的MgCVFea 494Cra318Niai88配比，將微米氧化物粉末Fe203、Cr2O3.Ni2O3,及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni選取、稱(chēng)量；
[0034]aMg+0.494Fe+0.318Cr+0.188Ni+a0 — aMgO+Fe0.494Cr0.318Ni0.188(I)
[0035]式中:a = 0.477，其中的氧是由氧化物粉末Cr2O3提供；
[0036]稱(chēng)量的Fe2O3>Cr2O3^Ni2O3>Mg,Fe,Cr,Ni 分別是 0g、13.00g、0g、6.16g、14.88g、0g、
5.96g0
[0037]第二步:將粉末的混合物裝入球磨罐，利用丙酮介質(zhì)在球磨機(jī)中濕混球磨24?48h ；
[0038]第三步:將球磨好的粉料放入烘箱中50°C干燥，并將干燥料過(guò)200目分樣篩；
[0039]第四步:獲得的粉體在模壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制備初坯，壓力為50MPa，對(duì)初坯進(jìn)行氣孔率測(cè)試，氣孔率控制在60% ；
[0040]第五步:在真空爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，以10°C /min的速率升溫，并在700°C保溫2h，隨后隨爐冷卻；
[0041]第六步:取出試樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光最終獲得多孔氧化鎂增強(qiáng)耐熱合金多孔復(fù)合材料，即 MgO/Fe-Cr-Ni。
[0042]實(shí)施例三
[0043]一種MgO/Fe-Cr-Ni復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，包括以下步驟:
[0044]第一步:以反應(yīng)式⑴為基礎(chǔ)，按照預(yù)定的MgCVFea 494Cra318Niai88配比，將微米氧化物粉末Fe203、Cr2O3.Ni2O3,及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni選取、稱(chēng)量；
[0045]aMg+0.494Fe+0.318Cr+0.188Ni+a0 — aMgO+Fe0.494Cr0.318Ni0.188(I)
[0046]式中:a = 0.741，其中的氧是由氧化物粉末Fe2O3提供；
[0047]稱(chēng)量的？6203、0203、祖203、]\%、卩6、0、附分別是18.62g、0g、0g、8.38g、0g、7.80g、5.20go
[0048]第二步:將粉末的混合物裝入球磨罐，利用丙酮介質(zhì)在球磨機(jī)中濕混球磨24?48h ；
[0049]第三步:將球磨好的粉料放入烘箱中60°C干燥，并將干燥料過(guò)200目分樣篩；
[0050]第四步:獲得的粉體在模壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制備初坯，壓力為50MPa，對(duì)初坯進(jìn)行氣孔率測(cè)試，氣孔率控制在55% ；
[0051]第五步:在真空爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，以12°C /min的速率升溫，并在700°C保溫2h，隨后隨爐冷卻；
[0052]第六步:取出試樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光最終獲得多孔氧化鎂增強(qiáng)耐熱合金多孔復(fù)合材料，即 MgO/Fe-Cr-Ni。
[0053]當(dāng)燒結(jié)溫度為700°C和保溫時(shí)間為2h時(shí)，制備得到的MgO/Fe-Cr-Ni多孔復(fù)合過(guò)濾材料的X射線衍射圖如圖1所示。由圖可知，初坯完全反應(yīng)生成MgO和Fe-Cr-Ni合金。掃描電鏡圖如圖2所示，在燒結(jié)過(guò)程中，生成MgO陶瓷增強(qiáng)體在燒結(jié)過(guò)程中阻止了金屬基體的體積擴(kuò)散和液態(tài)塑性流動(dòng)，因此可以看出樣品的氣孔形狀為橢圓形的。從斷面可以看出金屬基體在受力時(shí)有塑性變形，這樣有助于提高樣品的力學(xué)性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.MgO/Fe-Cr-Ni多孔復(fù)合過(guò)濾材料，其特征在于，由MgO和Fe-Cr-Ni合金組成，其中MgO, Fe, Cr 和 Ni 的摩爾比為 a:0.494:0.318:0.188，0.282 ^ a ^ 0.741。
2.權(quán)利要求1所述的MgO/Fe-Cr-Ni多孔復(fù)合過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:第一步:以反應(yīng)式 aMg+0.494Fe+0.318Cr+0.188Ni+a0 — BMgCHFeci 494Crci 318Nici l88為基礎(chǔ)，按照MgCVFea 494Cra318Niai88配比，將微米氧化物粉末Fe 203、Cr203、Ni203中的一種或者多種，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni選取稱(chēng)量，其中0.282 ^ a ^ 0.741，氧由氧化物粉末Fe2O3'Cr2O3、Ni2O3提供； 第二步:將粉末的混合物裝入球磨罐，利用丙酮介質(zhì)在球磨機(jī)中濕混球磨24?48h ； 第三步:將球磨好的粉料放入烘箱中50?70°C干燥，并將干燥料過(guò)200目分樣篩； 第四步:將過(guò)篩后的粉體在模壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制備初坯，壓力為50MPa，對(duì)初坯進(jìn)行氣孔率測(cè)試，氣孔率控制在50%?60% ; 第五步:在真空爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，以10?15°C /min的速率升溫，并在700°C保溫2h，隨后隨爐冷卻； 第六步:取出試樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光最終獲得MgO/Fe-Cr-Ni多孔復(fù)合過(guò)濾材料。
【專(zhuān)利摘要】一種MgO/Fe-Cr-Ni多孔復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金組成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩爾比為a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一種或者多種，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、過(guò)篩，在模壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓制備初坯，在真空爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，冷卻后打磨、拋光得到該多孔復(fù)合過(guò)濾材料，本發(fā)明利用低成本原材料，燒結(jié)溫度控制在700℃左右，采用放熱原位還原反應(yīng)技術(shù)快速制備多孔材料的方法，制備出的多孔材料具有均勻的微米級(jí)的通孔，既可大大縮短制備時(shí)間，又可降低生產(chǎn)成本，具有廣泛應(yīng)用前景。
【IPC分類(lèi)】B01D39-20, B22F3-16, B22F5-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104524869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410777433
【發(fā)明人】陳暢, 李國(guó)新, 王宇斌, 何娟, 張威, 王勁梟
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日