降溫凝集循環(huán)泵22
[0115]吸收液液滴洗滌循環(huán)泵12、降溫凝集循環(huán)泵22皆為2507雙相鋼材質，流量皆為300m 3/h ο
[0116]10)(超)聲波發(fā)生器30
[0117](超)聲波發(fā)生器30聲波聲強02kw/m2，頻率30kHz_50kHz。
[0118]運行參數與結果:
[0119]吸收液液滴洗滌循環(huán)液濃度2.4%、pH5.9。降溫凝集循環(huán)液濃度0.4%、pH6.8。聲波聲強2w/m2，頻率1500Hz。除霧器沖洗每班輪流沖洗一次，補水23m3/h。
[0120]效果:凈煙氣中水霧滴含量40mg/m3，塵1.5mg/Nm3, 二氧化硫13mg/Nm3。
【主權項】
1.超聲波脫硫除塵一體化超低排放方法，其特征是步驟如下: 原煙氣從原煙氣煙道(3)經脫硫吸收塔(I)中吸收塔吸收層(2)后，煙氣中二氧化硫被吸收液脫除后煙氣攜帶有吸收液液滴、煙塵和吸收劑，設置吸收液液滴洗滌系統(tǒng)對煙氣進行充分洗滌捕捉去除煙氣中的吸收液的液滴，然后煙氣在吸收塔內上升進入吸收液除霧器(11)除霧；除霧后煙氣再通過吸收液液滴洗滌:除霧后煙氣進入吸收液液滴洗滌層，由氣液分布器(9)與吸收液液滴洗滌布液器(8)噴淋下來的洗滌液進行接觸，大部分吸收液液滴被洗滌捕集、部分煙塵細微顆粒物粒徑增大并被洗滌液捕集，同時煙氣中的二氧化硫進行深度吸收，煙氣再進入吸收液液滴洗滌除霧器(7)除去液滴；上述初步凈化的煙氣繼續(xù)通過凝集或/與凝并使細微顆粒物粒徑增大，再由凝集或/與層除霧器脫除增大的細微顆粒物。
2.根據權利要求1所述的超低排放方法，其特征是凝集細微顆粒物粒徑增大處理是冷卻凝集，即初步凈化的煙氣經降溫凝集層隔板(20)進入降溫凝集氣流分布器(29)、降溫凝集布液器(28)，煙氣被降溫冷凝循環(huán)液冷凝促使細微顆粒物凝聚增大，增大粒徑的細微顆粒物被降溫凝集布液器流出的冷凝循環(huán)液洗滌，且被降溫凝集層除霧器(25)進行脫除； 冷卻凝集的煙氣再通過聲波凝并層(27)處理，在聲波的作用下塵、氣溶膠細微顆粒物進行二次凝并增大，經凝并層高效除霧器進行高效除霧從而脫除塵細微顆粒物，使達到超低排放的要求。
3.根據權利要求2所述的超低排放方法，其特征是聲波凝并是在聲波或超聲波的作用下，細微顆粒物發(fā)生共振，聲波聲強不小于0.5kw/m2，頻率50Hz-150kHz。
4.根據權利要求1-3之一所述的超低排放方法，其特征是吸收液液滴洗滌層液氣比不小于0.lL/m3，吸收液液滴洗滌液溫度控制在較吸收段吸收液低6-15°C ;降溫凝集層液氣比不小于0.lL/m3，降溫凝集循環(huán)液溫度控制在較吸收液液滴洗滌液低8°C以內； 降溫凝集除霧器出口粒徑大于10 μ m液滴含量小于50mg/m3; 脫硫塔出口液滴含量小于45mg/m3，二氧化硫含量小于35 mg/m3，塵小于5 mg/m3;空塔氣速為 2.5 m/s -4.5m/s。
5.超聲波脫硫除塵一體化超低排放設備，其特征是包括I)脫硫吸收液分離系統(tǒng)，包括吸收液除霧器(11)、吸收液除霧器沖洗層(4)及相應的沖洗水管(15)等部分；將從吸收塔吸收段來的煙氣中大部分吸收液液滴去除掉； 2 )吸收液液滴洗滌系統(tǒng)，包括吸收液液滴洗滌層布液器(8 )、吸收液液滴洗滌層氣液分布器(9 )、吸收液液滴洗滌層隔板(10 )、吸收液液滴洗滌循環(huán)泵(12 )、吸收液液滴洗滌循環(huán)槽(13)、吸收液液滴洗滌循環(huán)管(14)和吸收液液滴洗滌循環(huán)液冷卻器(16)、吸收液液滴洗滌除霧器7及吸收液液滴洗滌除霧器沖洗層(6)； 3)細微顆粒物凝集與凝并系統(tǒng)，包括降溫凝集層隔板(20)、降溫凝集凝并除霧器沖洗層(21)、降溫凝集循環(huán)泵(22)、降溫凝集循環(huán)管(24)、降溫凝集除霧器(25)、降溫凝集循環(huán)液冷卻器(26)、降溫凝集布液器(28)、降溫凝集氣流分布器(29);凝并系統(tǒng)包括聲波凝并層(27 )、聲波或超聲波發(fā)生器及發(fā)射分布器(30 )部分，亦設有相應的除霧器； 4)霧滴高效去除系統(tǒng)，最后煙氣通過高效除霧器除去霧滴。
6.根據權利要求5所述的一體化超低排放設備，其特征是吸收液液滴洗滌系統(tǒng)中，吸收液液滴洗滌液在吸收液液滴洗滌循環(huán)槽(13)中貯存，吸收液液滴洗滌液通過吸收液液滴洗滌循環(huán)泵(12)、吸收液液滴洗滌管(14)、吸收液液滴洗滌液冷卻器(16)、吸收液液滴洗滌布液器8、吸收液液滴洗滌層及氣液分布器9、吸收液液滴洗滌循環(huán)槽(13)形成循環(huán)回路，吸收液液滴洗滌循環(huán)系統(tǒng)所需的補充水從降溫凝集循環(huán)泵(22)出口引入，產生的溶液排去脫硫循環(huán)系統(tǒng)供脫硫使用； 細微顆粒物凝集與凝并系統(tǒng)中，降溫凝集循環(huán)液在降溫凝集循環(huán)槽(23)中貯存，降溫凝集循環(huán)液通過降溫凝集循環(huán)泵(22)、降溫凝集循環(huán)管(24)、降溫凝集循環(huán)液冷卻器(26)、降溫凝集循環(huán)液布液器(28)、降溫凝集氣液分布器(29)、降溫凝集循環(huán)槽(23)形成循環(huán)回路，所需的補充水從補水管(17)引入。
7.根據權利要求5或6所述的一體化超低排放設備，其特征是吸收除霧器(11)到凝并層高效除霧器(9)之間的部件設置在吸收塔吸收層的下段工序，承擔各自的功能，設置在吸收塔內或設置在吸收塔外；吸收液除霧器(11)緊跟吸收塔吸收層設置，吸收液液滴洗滌除霧器7緊跟吸收液液滴洗滌層設置，降溫凝集層除霧器(25)緊跟降溫凝集層設置，所述各除霧器分別采用1-2層，選用折流板型式或規(guī)整填料作除霧器。
8.根據權利要求5或6所述的一體化超低排放設備，其特征是吸收液液滴洗滌系統(tǒng)中，吸收液液滴洗滌層隔板(10)置于吸收液除霧器(11)后，吸收液液滴洗滌層之下；細微顆粒物凝集與凝并系統(tǒng)中，降溫凝集層隔板(20)置于吸收液液滴洗滌除霧器(7)后，降溫凝集層之下；均勻分布煙氣并收集循環(huán)液；各隔板上采用氣帽或閥板結構，氣帽或閥板開孔率不小于30% ； 吸收液液滴洗滌層置于吸收液液滴洗滌隔板(10)上部吸收液液滴洗滌布液器8之下，吸收液液滴洗滌層可以是一定空間的空塔結構或設置填料格柵或篩板塔結構的氣液分布器，降溫凝集氣液分布器同所述氣液分布器； 吸收液液滴洗滌布液器(8)置于吸收液液滴洗滌層上面，降溫凝集布液器(28)置于降溫凝集層上面；布液器用于空塔型采用管式，布液器用于填料型采用槽式；管式噴淋布液的噴淋覆蓋率大于120%。
9.根據權利要求5或6所述的一體化超低排放設備，其特征是聲波凝并層(27)是將聲波導入并均布在煙氣中的結構，為空塔結構；凝并層高效除霧器(19)置于凝并層之后，允許水平放置的或置于出口煙道上；設置1-2層，除霧器選用高效折流板或絲網型式。
【專利摘要】超聲波脫硫除塵一體化超低排放方法，步驟如下：原煙氣從原煙氣煙道(3)經脫硫吸收塔(1)中吸收塔吸收層(2)后，煙氣中二氧化硫被吸收液脫除后煙氣攜帶有吸收液液滴、煙塵和吸收劑，然后煙氣在吸收塔內上升進入吸收液除霧器(11)除霧；除霧后煙氣再通過吸收液液滴洗滌，再進入吸收液液滴洗滌除霧器(7)除去液滴；上述初步凈化的煙氣繼續(xù)通過凝集或/與凝并使細微顆粒物粒徑增大，再由凝集或/與層除霧器脫除增大的細微顆粒物。
【IPC分類】B01D50-00, B01D51-02, B01D51-08, B01D53-78, B01D53-50
【公開號】CN104524948
【申請?zhí)枴緾N201510009642
【發(fā)明人】羅靜, 徐長香, 傅國光, 高瑞華, 周麗琴
【申請人】江蘇新世紀江南環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月8日