粉末噴涂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種粉末噴涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
[0003]在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過(guò)壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過(guò)虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過(guò)文丘里粉泵，輸粉管，最終到達(dá)噴槍上。
[0004]輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說(shuō)就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。
[0005]由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過(guò)靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。
[0006]噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂?jī)?nèi)角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。
[0007]粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過(guò)200°C以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長(zhǎng)期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種粉末噴涂設(shè)備。
[0009]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0010]粉末噴涂設(shè)備，包括傳動(dòng)設(shè)備、打磨設(shè)備、清洗設(shè)備、清洗烘干設(shè)備、噴涂設(shè)備以及成品烘干設(shè)備，所述傳動(dòng)設(shè)備上依次設(shè)置有所述打磨設(shè)備、所述清洗設(shè)備、所述清洗烘干設(shè)備、所述噴涂設(shè)備以及所述成品烘干設(shè)備，所述傳動(dòng)設(shè)備包括傳動(dòng)升降板、傳動(dòng)鏈條以及傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置在所述傳動(dòng)滾輪上，所述傳動(dòng)鏈條還設(shè)置有所述傳動(dòng)升降板，所述傳動(dòng)升降板通過(guò)設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈條上的固定部件活動(dòng)的設(shè)置在所述傳動(dòng)鏈條上，所述打磨設(shè)備包括打磨室、打磨升降裝置、打磨傳動(dòng)裝置以及打磨砂輪，所述打磨室頂端設(shè)置有所述打磨升降裝置，所述打磨升降裝置一端與所述打磨室頂端相連，所述打磨升降裝置另一端與所述打磨傳動(dòng)裝置相連，所述打磨傳動(dòng)裝置上活動(dòng)設(shè)置有打磨支架，所述打磨支架上設(shè)置有所述打磨砂輪，所述打磨升降裝置內(nèi)設(shè)置有打磨旋轉(zhuǎn)裝置，所述噴涂設(shè)備包括噴涂室、產(chǎn)品進(jìn)口、產(chǎn)品出口、粗粉噴涂裝置以及細(xì)粉噴涂裝置，所述噴涂室前后兩側(cè)設(shè)置有所述產(chǎn)品進(jìn)口以及所述產(chǎn)品出口，所述噴涂室左右兩側(cè)設(shè)置有所述粗粉噴涂裝置以及所述細(xì)粉噴涂裝置，所述粗粉噴涂裝置通過(guò)粗粉輸出管路與粗粉供料室相連，所述粗粉供料室通過(guò)管路與粗粉風(fēng)機(jī)相連，所述細(xì)粉噴涂裝置通過(guò)細(xì)粉輸出管路與細(xì)粉供料室相連，所述細(xì)粉供料室通過(guò)管路與細(xì)粉風(fēng)機(jī)相連。
[0011]所述清洗設(shè)備包括清洗升降裝置、清洗板、脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、皮膜槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，所述清洗板一端設(shè)置有所述清洗升降裝置，所述清洗板另一端設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗板上還設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口，所述清洗噴頭通過(guò)管路與所述進(jìn)氣口以及所述出氣口相連，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽依次設(shè)置，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽下部均設(shè)置有槽內(nèi)升降裝置、超聲清洗裝置以及排料裝置，所述脫脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽上部均設(shè)置有PH監(jiān)測(cè)裝置、電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置以及進(jìn)料裝置。
[0012]在所述打磨設(shè)備以及所述清洗設(shè)備之間設(shè)置有除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)。
[0013]所述成品烘干設(shè)備包括烘干裝置以及冷卻裝置，所述烘干裝置內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有電加熱管，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)。
[0014]所述粉末噴涂設(shè)備還包括控制裝置，所述PH監(jiān)測(cè)裝置以及所述電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置的輸出端與所述控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述加料裝置以及所述排料裝置的開(kāi)關(guān)相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述超聲清洗裝置的控制開(kāi)關(guān)、所述清洗板的開(kāi)關(guān)以及所述清洗升降裝置的開(kāi)關(guān)相連，所述超聲清洗裝置控制開(kāi)關(guān)的輸出端與所述控制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述槽內(nèi)升降裝置的開(kāi)關(guān)相連。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:設(shè)置有打磨升降裝置、打磨傳動(dòng)裝置以及旋轉(zhuǎn)裝置，使得進(jìn)入打磨室內(nèi)部的產(chǎn)品在打磨升降裝置、打磨傳動(dòng)裝置以及旋轉(zhuǎn)裝置的共同作用下，進(jìn)行360°的全方位打磨，使得進(jìn)入清洗過(guò)程的產(chǎn)品表面更加的光滑，在鍍皮膜的過(guò)程中效果更好，同時(shí)在噴涂過(guò)程中降低殘次品的產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；設(shè)置有清洗噴頭，能夠通過(guò)清洗噴頭內(nèi)的噴氣使得清洗設(shè)備表面的待清洗的產(chǎn)品得到進(jìn)一步的清洗，使得清洗后的產(chǎn)品達(dá)到更好地清洗效果；清洗槽底端設(shè)置有超聲清洗裝置，使得處于清洗槽中下部的待清洗的產(chǎn)品也能夠在超聲清洗裝置的作用下得到好的清洗效果；在清洗槽底部設(shè)置有槽內(nèi)升降裝置，使得經(jīng)過(guò)清洗之后的產(chǎn)品在槽內(nèi)升降裝置的作用下，被運(yùn)送至傳送鏈條上，在固定部件的作用下是其與傳送鏈條共同運(yùn)動(dòng)至下一清洗槽的上方，再進(jìn)行下一步的清洗工作；清洗槽內(nèi)均設(shè)置有PH監(jiān)測(cè)裝置以及電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置，PH監(jiān)測(cè)裝置以及電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到的相應(yīng)的PH值以及電導(dǎo)率的變化，通過(guò)控制裝置的控制作用，開(kāi)啟相應(yīng)清洗槽的進(jìn)料裝置以及排料裝置，以保證相應(yīng)的清洗槽內(nèi)清洗液體的穩(wěn)定性，達(dá)到提高粉末噴涂效果；設(shè)置有粗粉噴涂機(jī)構(gòu)、細(xì)粉噴涂機(jī)構(gòu)、粗粉供粉裝置、細(xì)粉供粉裝置、粗粉風(fēng)機(jī)以及細(xì)粉風(fēng)機(jī)，能夠首先對(duì)待噴涂的產(chǎn)品進(jìn)行粗粉噴涂之后，再進(jìn)行細(xì)粉噴涂，使得經(jīng)過(guò)噴涂的產(chǎn)品更加美觀耐用；設(shè)置有烘干裝置以及冷卻裝置，使得粉末噴涂的產(chǎn)品能夠現(xiàn)在烘干裝置內(nèi)經(jīng)過(guò)相對(duì)較高的溫度進(jìn)行烘干，在使得產(chǎn)品進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻降低成品的溫度，使得工作人員在取下烘干好的產(chǎn)品時(shí)不會(huì)被燙傷，對(duì)工作人員造成不必要的損害。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中傳動(dòng)鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明中噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:I為傳動(dòng)設(shè)備，2為傳動(dòng)鏈條，3為傳動(dòng)滾輪，4為打磨設(shè)備，5為除塵設(shè)備，6為清洗設(shè)備，7為清洗烘干設(shè)備，8為噴涂設(shè)備，9為成品烘干設(shè)備，10為打磨室，11為打磨升降裝置，12為打磨傳動(dòng)裝置，13為打磨支架，14為打磨砂輪，15為清洗升降裝置，16為清洗板，17為進(jìn)氣口，18為出氣口，19為脫脂槽，20為第一水洗槽，21為第二水洗槽，22為皮膜槽，23為第三水洗槽，24為第四水洗槽，25為槽內(nèi)升降裝置，26為固定部件，27為傳動(dòng)升降板，28為噴涂室，29為產(chǎn)品進(jìn)口，30為粗粉噴涂裝置，31為粗粉輸出管路，32為粗粉供料室，33為粗粉風(fēng)機(jī)，34為細(xì)粉噴涂裝置，35為細(xì)粉輸出管路，36為細(xì)粉供料室，37為細(xì)粉風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]如圖1至5所示，圖中:I為傳動(dòng)設(shè)備，2為傳動(dòng)鏈條，3為傳動(dòng)滾輪，4為打磨設(shè)備，5為除塵設(shè)備，6為清洗設(shè)備，7為清洗烘干設(shè)備，8為噴涂設(shè)備，9為成品烘干設(shè)備，10為打磨室，11為打磨升降裝置，12為打磨傳動(dòng)裝置，13為打磨支架，14為打磨砂輪，15為清洗升降裝置，16為清洗板，17為進(jìn)氣口，18為出氣口，19為脫脂槽，20為第一水洗槽，21為第二水洗槽，22為皮膜槽，23為第三水洗槽，24為第四水洗槽，25為槽內(nèi)升降裝置，26為固定部件，27為傳動(dòng)升降板，28為噴涂室，29為產(chǎn)品進(jìn)口，30為粗粉噴涂裝置，31為粗粉輸出管路，32為粗粉供料室，33為粗粉風(fēng)機(jī)，34為細(xì)粉噴涂裝置，35為細(xì)粉輸出管路，36為細(xì)粉供料室，37為細(xì)粉風(fēng)機(jī)。
[0024]粉末噴涂設(shè)備，包括傳動(dòng)設(shè)備1、打磨設(shè)備4、清洗設(shè)備6、清洗烘干設(shè)備7、噴涂設(shè)備8以及成