第二分流板的弧形邊頂點(diǎn)與分流板直邊中點(diǎn)的距離為1/8D?1/2D，優(yōu)選為1/4D? 1/2D (D為塔內(nèi)徑)。
[0030] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述分隔板兩側(cè)空間的橫截面積相同，且所述 第二分流板的圓冠弦長與所述分隔板塔的內(nèi)徑相同，所述第二分流板的圓冠頂部與圓冠弦 的距離小于所述分隔板塔的中心至所述分隔板塔內(nèi)壁的距離。
[0031] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第二分流板和與第二軸固定連接，且所述 第二軸能夠轉(zhuǎn)動并在第二軸的轉(zhuǎn)動的帶動下轉(zhuǎn)動所述第二分流板，所述第二軸在分隔板頂 部放置，并與分隔板頂部實(shí)現(xiàn)無縫滾動接觸，且所述第二軸的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端 穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器連接。
[0032] 在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述分隔板塔可以包括塔體、分隔板，所述分隔板將塔體 分成塔頂段、塔底段、進(jìn)料段和中間側(cè)線產(chǎn)品采出段四個(gè)部分，所述分隔板塔還包括用于液 體分流的第二分流板和轉(zhuǎn)動軸，所述第二分流板呈圓冠形，第二分流板的直邊和轉(zhuǎn)動軸固 定連接并能夠在轉(zhuǎn)動軸的帶動下在塔頂段轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸在分隔板頂部放置，并與分隔 板頂部實(shí)現(xiàn)無縫滾動接觸，轉(zhuǎn)動軸的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器 連接。所述分隔板沿塔體中心線垂直放置，分隔板的中心與塔體的中心一致；分隔板的長度 為0. 3H?0. 9H，優(yōu)選為0. 4H?0. 8H(H為塔高)。所述轉(zhuǎn)動控制器可以采用電動或氣動控 制，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.3°?0.5°。
[0033] 在本發(fā)明的分隔板塔中，用于氣體分流的第一分流板的工作過程為：首先流速檢 測儀檢測分流板兩側(cè)的氣體流速，并將測得的流速信號傳送給轉(zhuǎn)動控制器，轉(zhuǎn)動控制器根 據(jù)設(shè)定的計(jì)算程序計(jì)算得出分隔板兩側(cè)的氣體分配比，并將之與設(shè)定的氣體分配比進(jìn)行比 較，根據(jù)兩者的差值，進(jìn)行邏輯分析，并作出調(diào)節(jié)指令，由轉(zhuǎn)動控制器調(diào)整轉(zhuǎn)動軸，并由此調(diào) 整氣體分流板轉(zhuǎn)動到所需的位置上即可。
[0034] 本發(fā)明一種分隔板塔中，用于液體分流的第二分流板的工作過程為：轉(zhuǎn)動控制器 根據(jù)工藝操作所提出的隔板塔內(nèi)分隔板兩側(cè)液體分配比的要求，經(jīng)過內(nèi)部定義的計(jì)算程 序，分析計(jì)算出為了達(dá)到所給定的液體分配比所需調(diào)整的液體分流板的轉(zhuǎn)動角度，并發(fā)出 執(zhí)行指令，由轉(zhuǎn)動控制器調(diào)整轉(zhuǎn)動軸，并由此調(diào)整液體分流板轉(zhuǎn)動到所需的位置上即可。
[0035] 在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明所述分隔板塔的操作過程如下：使待分離 物流進(jìn)料至所述分隔板塔，首先進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸出的氣相物流沿塔上升，與從塔頂回流 的液體進(jìn)行接觸分離；在進(jìn)料板處閃蒸出的液相物流沿塔向下，與從塔底上升的氣體進(jìn)行 逆流接觸分離。從分隔板上部兩側(cè)上升的氣體混合后經(jīng)塔頂管道引出塔外，經(jīng)塔頂冷凝器 冷凝后，一部分作為塔頂產(chǎn)品采出，一部分作為塔頂回流返回塔內(nèi)。返回塔內(nèi)的回流液體經(jīng) 分隔板頂部的第二分流板，通過控制系統(tǒng)按照規(guī)定的分配比例進(jìn)行分配后，分別流入分隔 板頂部兩側(cè)，從分隔板頂部兩側(cè)回流的液體經(jīng)過液體分布器進(jìn)行均勻分布之后，與上升的 氣相物流進(jìn)行接觸分離。在分隔板塔的側(cè)線采出側(cè)的某一合適位置處設(shè)置側(cè)線出料，用于 抽出側(cè)線產(chǎn)品。
[0036] 另外，從分隔板兩側(cè)回流的液體在經(jīng)分隔板底部兩側(cè)的折流板后，液體向塔體中 心匯集，在折流板底部的區(qū)域內(nèi)，分流板的兩側(cè)形成兩個(gè)純氣相流體的空間，在該氣相流體 空間內(nèi)設(shè)置兩處氣體流速檢測儀，用于測量從塔釜上升的氣體流速，氣體流速檢測儀的檢 測信號傳輸給氣體分配控系統(tǒng)，如本發(fā)明的第一分流板，經(jīng)氣體分配控制系統(tǒng)進(jìn)行邏輯分 析后，做出控制指令并執(zhí)行。從塔釜上升的氣體經(jīng)過氣體分配控制系統(tǒng)按照一定的分配比 例進(jìn)行分配后，分別上升進(jìn)入分隔板的兩側(cè)，與從塔頂部分割板兩側(cè)回流的液體進(jìn)行接觸 分離。塔釜物料經(jīng)由塔底抽出，作為塔底產(chǎn)品。
[0037] 在同時(shí)包括上述第一分流板和第二分流板的分隔板塔中，上述第一分流板和第二 分流板可同時(shí)工作，同時(shí)進(jìn)行對來自分隔板下方的物流和來自分隔板上方的物流的分流。
[0038] 具體地說，本發(fā)明一種新型分隔板塔具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明所提供的方法將塔內(nèi)部的氣相分配與檢測工作集成在分隔板塔的內(nèi)部完 成，簡化了塔體的外部附屬結(jié)構(gòu)，簡化了塔的設(shè)計(jì)，降低了設(shè)備投資； (2) 本發(fā)明所提供的方法解決了在塔內(nèi)部氣液兩相環(huán)境下無法單獨(dú)檢測氣相流量的難 題，實(shí)現(xiàn)了在氣液兩相共存的情況下對氣相流速的檢測； (3) 本發(fā)明所提供的分隔板塔可以使得塔內(nèi)分隔板兩側(cè)的氣相分配和液相分配實(shí)現(xiàn)獨(dú) 立調(diào)節(jié)控制，并可以對分隔板兩側(cè)的氣相分配和液相分配實(shí)現(xiàn)精確控制； (4) 本發(fā)明提供的控制方法操作簡單，便于調(diào)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 圖1為本發(fā)明一種新型分隔板塔具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為分隔板塔側(cè)視圖； 圖3為液體分配控制系統(tǒng)圖； 圖4為液體分流板圖； 圖5為氣體分配控制系統(tǒng)圖； 圖6為氣體分流板圖； 圖7為折流板圖。
[0040] 附圖標(biāo)記： 10-分隔板塔；11-分隔板；12-液體分布器；13-第二軸；14-氣體分布器；15-液體分 布器；16-塔頂冷凝器；17-塔頂緩沖罐；18-回流控制閥；19-塔頂回流泵；20-液體分流 板(第二分流板）；21_折流板；22-第一軸；23-氣體分流板(第一分流板）；24_流速檢測儀； 25-側(cè)線采出泵；26-流量調(diào)節(jié)閥；27-流量計(jì)；28-塔底采出泵；29-液位調(diào)節(jié)閥；30-塔釜 再沸器；31-液體分布器；32-流速檢測儀；33-折流板；34-氣體分布器；35, 36-轉(zhuǎn)動控制 器；
【具體實(shí)施方式】
[0041] 以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用 技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明 的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合， 所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0042] 如圖1-7所示，所述分隔板塔包括分隔板11、液體分布器12、液體分布器15、氣體 分布器14、液體分布器31、氣體分布器34、液體分流板(第二分流板）20、氣體分流板(第一 分流板）23等。上述結(jié)構(gòu)將所述分隔板塔主要分為I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)和VI區(qū)。其中氣體 分布器14和液體分布器15之間的空間為I區(qū)，分隔板11分隔開的兩側(cè)空間分別為II區(qū) (進(jìn)料段）和III取(測線采出段)，液體分布器31的下方為IV區(qū)。
[0043] 所述分隔板沿塔體中心線垂直放置，分隔板11的中心與塔體的中心一致；分隔板 11的長度為〇. 3H?0. 9H，優(yōu)選為0. 4H?0. 8H (H為塔高)。所述液體分流板20的轉(zhuǎn)動角 度為90°?-90°，優(yōu)選為80°?-80° (以分隔板塔的軸線為基準(zhǔn))。所述氣體分流板23 的轉(zhuǎn)動角度為90°?-90°，優(yōu)選為80°?-80° (以分隔板塔的軸線為基準(zhǔn))。
[0044] 所述液體分流板20的直邊和第二軸13固定連接并能夠在轉(zhuǎn)動軸的帶動下在塔 頂段轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸在分隔板頂部放置，并與分隔板11頂部實(shí)現(xiàn)無縫滾動接觸，轉(zhuǎn)動軸 的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器35連接。所述分隔板11沿塔體中 心線垂直放置，分隔板的中心與塔體的中心一致；分隔板11的長度為0. 3H?0. 9H，優(yōu)選為 0.4H?0.8H(H為塔高)。所述轉(zhuǎn)動控制器35可以采用電動或氣動控制，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn) 動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.3°?0.5°。
[0045]所述氣體分流板23的直邊和第一軸22固定連接并能夠在轉(zhuǎn)動軸的帶動下在塔底 段轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸在分隔板11底部放置，并與分隔板11底部實(shí)現(xiàn)無縫滾動接觸，轉(zhuǎn)動軸 的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器36連接。所述分隔板11沿塔體中 心線垂直放置，分隔板11的中心與塔體的中心一致；分隔板11的長度為0. 3H?0. 9H，優(yōu) 選為0. 4H?0. 8H(H為塔高)所述轉(zhuǎn)動控制器36可以采用電動或氣動控制，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù) 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.3°?0.5°。
[0046]本發(fā)明中進(jìn)入分隔板塔的待分離物流1含有三種或三種以上的組分，在一定的條 件下進(jìn)入到分隔板塔10中，在II區(qū)內(nèi)進(jìn)料物流首先進(jìn)行閃蒸分離，分離出的氣相在II區(qū)內(nèi) 上升與從III區(qū)內(nèi)上升的氣體在液體分流板20的上部匯合，經(jīng)氣體分布器14分布均勻后上 升進(jìn)入到I區(qū)內(nèi)，在I區(qū)內(nèi)上升的氣體與塔頂回流的液體逆流接觸分離后，氣相由塔頂管 道2引出，經(jīng)塔頂冷凝器16冷凝后，經(jīng)由管道3進(jìn)入塔頂緩沖罐17,塔頂緩沖罐17內(nèi)的液 體由塔頂回流泵19抽出后，一部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)由管道5采出，一部分作為塔頂回流，在 回流控制閥18的調(diào)節(jié)下經(jīng)由管道4返回塔內(nèi)，并經(jīng)液體分布器15進(jìn)行均布后作為I區(qū)的 回流。從I區(qū)內(nèi)回流的液體經(jīng)液體分流控制系統(tǒng)分流后，按照控制系統(tǒng)規(guī)定的分配比例，分 別流入分隔板11頂部的兩側(cè)，從分隔板11頂部兩側(cè)回流的液