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      一種可見(jiàn)光催化劑鈦酸鉻的制備方法及應(yīng)用

      文檔序號(hào):8235562閱讀:878來(lái)源:國(guó)知局
      一種可見(jiàn)光催化劑鈦酸鉻的制備方法及應(yīng)用
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種新型、高效的無(wú)機(jī)光催化劑材料的制備方法及其應(yīng)用,特別涉及用于降解有機(jī)污染物的光催化劑&2117017及其制備方法,屬于無(wú)機(jī)光催化材料領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,環(huán)境和能源危機(jī)問(wèn)題日益嚴(yán)重,已成為人類可持續(xù)發(fā)展所面臨的兩大挑戰(zhàn),解決能源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提高人民生活質(zhì)量和保障國(guó)家安全的迫切需要。
      [0003]太陽(yáng)能作為一種取之不盡用之不竭的能源,憑借其廉價(jià)、清潔和可再生的優(yōu)點(diǎn)成為人們競(jìng)相研究的熱點(diǎn)。而當(dāng)前半導(dǎo)體太陽(yáng)能光催化技術(shù)則是很好地結(jié)合了能源和環(huán)境兩大問(wèn)題的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),因?yàn)橥ㄟ^(guò)將太陽(yáng)能光子照射,光催化劑激發(fā)載流子遷移,使水轉(zhuǎn)化為潔凈的可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的氫能源,將非常有效地解決化石能源枯竭、氣體溫室、環(huán)境效應(yīng)等帶來(lái)的危機(jī),而光催化反應(yīng)是指光催化劑在吸收了高于其帶隙能量的光子后,生成了空穴和電子,這些空穴和電子分別進(jìn)行氧化反應(yīng)和還原反應(yīng),可以很好消除有毒有機(jī)污染物,將進(jìn)一步成為解決環(huán)境污染問(wèn)題的一條廉價(jià)可行的途徑。因此,光催化降解技術(shù)成為一種理想的環(huán)境污染治理技術(shù),成為人們的研究熱點(diǎn)。
      [0004]雖然人們對(duì)光催化已經(jīng)進(jìn)行了近40年的研究,但是光催化技術(shù)仍難以實(shí)現(xiàn)高效廉價(jià)的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換,其原因主要是以T12為代表的半導(dǎo)體催化劑一般都具有較寬的禁帶,為3.2電子伏特,這就決定了它只能在紫外光照射下才能表現(xiàn)出活性,而波長(zhǎng)在400納米以下的紫外光的能量卻不足太陽(yáng)光總能量的5%,而波長(zhǎng)在400~700納米的可見(jiàn)光卻占了太陽(yáng)光總能量的43%,這就大大限制了二氧化鈦光催化劑的使用。因此,如何充分利用可見(jiàn)光是科研工作者需要解決的問(wèn)題,研究和制備能夠吸收可見(jiàn)光的半導(dǎo)體光催化劑是提高太陽(yáng)能利用率,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。中國(guó)專利CN 01127860報(bào)道了以一些堿土金屬元素的鈦酸鹽光催化材料,具有良好的催化活性。在此報(bào)道的基礎(chǔ)上,我們研究了一種新型的鈦酸鉻光催化材料Cr2Ti7O17,發(fā)現(xiàn)該類化合物具有優(yōu)異的紫外和可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化性能,而且目前尚無(wú)報(bào)道。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的意義在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單、具有良好的光催化活性、較強(qiáng)的應(yīng)用前景的鈦酸鉻光催化劑及其制備方法。
      [0006]為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
      一種新型的鈦酸鉻光催化材料,它的化學(xué)式為Cr2Ti7O17,在紫外光和可見(jiàn)光的照射下,240分鐘對(duì)亞甲基藍(lán)的去除率最高可達(dá)到94%。
      [0007]第一種鈦酸鉻光催化材料的制備方法,采用高溫固相法,包括以下步驟:
      (I)以含鉻離子Cr3+的化合物、含鈦離子Ti 4+的化合物為原料,按通式Cr 2Ti7017中對(duì)應(yīng)元素的化學(xué)計(jì)量比稱取各原料,研磨后混合均勻; (2)將步驟(I)得到的混合物在空氣氣氛下預(yù)煅燒,預(yù)煅燒溫度為500?800°C,煅燒時(shí)間為4?10小時(shí),自然冷卻后,研磨并混合均勻;
      (3)將步驟(2)得到的混合物在空氣氣氛中煅燒,煅燒溫度為800?1250°C,煅燒時(shí)間為6?12小時(shí),自然冷卻后,研磨均勻后即得到鈦酸鉻光催化材料。
      [0008]以上步驟所述的含鉻元素離子Cr3+的化合物為氧化鉻Cr2O3、硝酸鉻Cr(NO3)3AH2O和氯化鉻CrCl3.6H20中的一種;所述的含有鈦元素離子Ti4+的化合物為二氧化鈦T1 2。
      [0009]步驟(2)所述的煅燒溫度為550?800°C,煅燒時(shí)間為4?8小時(shí);步驟(3)所述的煅燒溫度為850?1200°C,煅燒時(shí)間為6?10小時(shí)。
      [0010]第二種鈦酸鉻光催化材料的制備方法,采用溶膠凝膠法,包括以下步驟:
      (1)按化學(xué)式Cr2Ti7O1^各元素的化學(xué)計(jì)量比,首先稱取含有鉻離子Cr3+的化合物,溶于適量的蒸餾水中,并加入一定量的絡(luò)合劑,然后不斷攪拌,直至完全溶解,得到A溶液;
      (2)按化學(xué)式Cr2Ti7O1^各元素的化學(xué)計(jì)量比,稱取含有鈦離子Ti4+的化合物,溶于適量的無(wú)水乙醇中,并加入一定量的冰乙酸,不斷攪拌,直至完全水解,得到淡黃色的B溶液;
      (3)將上述得到的A溶液逐滴加入到淡黃色B溶液中,并在60°C的水浴環(huán)境下不斷攪拌,直至溶液逐漸變得粘稠,最后形成粘稠狀的膠體;
      (4)將上述得到的膠體放置烘箱中,溫度為50°C~150°C,時(shí)間為12小時(shí),陳化并烘干;
      (5)自然冷卻后,取出前驅(qū)體,在空氣氣氛中煅燒,煅燒溫度為600~1000°C,煅燒時(shí)間為4-12小時(shí),自然冷卻后,研磨均勻即得到鈦酸鉻光催化材料。
      [0011]以上步驟所述的含鉻離子Cr3+的化合物為硝酸鉻Cr (NO3)3.9H20和氯化鉻CrCl3.6H20中的一種;所述的含有鈦離子Ti4+的化合物為鈦酸四丁酯C 16H3604Ti和異丙醇鈦C12H28O4Ti中的一種;所述的絡(luò)合劑為檸檬酸、草酸中的一種。
      [0012]步驟(5)所述的煅燒溫度為700~950°C,煅燒時(shí)間為6~10小時(shí)。
      [0013]第三種鈦酸鉻光催化材料的制備方法,采用水熱法,包括以下步驟:
      (1)按化學(xué)式Cr2Ti7O1^各元素的化學(xué)計(jì)量比,稱取含有鉻離子Cr3+的化合物,溶于適量的蒸餾水中,并不斷攪拌,直至完全溶解;
      (2)按化學(xué)式Cr2Ti7O17*各元素的化學(xué)計(jì)量比,稱取含有鈦離子Ti4+的化合物,溶于一定量的乙醇溶液中,并不斷攪拌,直至完全水解;
      (3)將上述得到的鈦離子Ti4+溶液和鉻離子Cr3+溶液混合均勻,調(diào)節(jié)混合溶液的pH值在8~9之間,并不斷的攪拌,待攪拌均勻后,置于反應(yīng)釜中,加入蒸餾水使之填充度約為80%,密封后放入烘箱中,控制溫度在150°C ~280°C之間,反應(yīng)時(shí)間在8~24小時(shí);
      (4)待上述反應(yīng)結(jié)束后,取出反應(yīng)釜,將所得到的沉淀物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、并在一定的溫度下烘干,然后再進(jìn)行研磨即得到一種鈦酸鉻光催化粉末材料。
      [0014]以上步驟所述的含鉻離子Cr3+的化合物為硝酸鉻Cr(NO3)3.9H20和氯化鉻CrCl3.6H20中的一種或者兩種組合;所述的含有鈦離子Ti4+的化合物為四氯化鈦TiCl 4和鈦酸四丁酯C16H36O4Ti中的一種或者兩種組合。
      [0015]步驟(3)所述的反應(yīng)溫度為180~240°C,反應(yīng)時(shí)間為10~24小時(shí)。
      [0016]以上所述的鈦酸鉻Cr2Ti7O17*催化材料具有制備方法簡(jiǎn)單、光催化活性好的優(yōu)點(diǎn),且應(yīng)用前景廣闊,是一種很好的環(huán)境友好型無(wú)機(jī)光催化材料。
      [0017]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比,本發(fā)明技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)在于: 1、Cr2Ti7O1A催化劑材料的制備方法簡(jiǎn)單、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、樣品粒徑較小且尺寸分布均勻;
      2、所制備的Cr2Ti7O17光催化劑在很寬的光譜范圍內(nèi)均有吸收,從而在紫外光和可見(jiàn)光的照射下,Cr2Ti7O17光催化劑均能夠高效光催化降解亞甲基藍(lán),具有良好的光催化活性;
      3、本發(fā)明無(wú)廢水廢氣排放,對(duì)環(huán)境友好,且易于工業(yè)化生產(chǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所制得的Cr2Ti7O17樣品的X射線粉末衍射圖譜;
      圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所制得的Cr2Ti7O17樣品的SEM (掃描電子顯微鏡)圖譜;
      圖3為本發(fā)明實(shí)施例1所制得的Cr2Ti7O17樣品的紫外-可見(jiàn)吸收光譜;
      圖4為本發(fā)明實(shí)施例1所制得的&2117017樣品在光照時(shí)對(duì)有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的降解曲線.圖5為本發(fā)明實(shí)施例1所制得的Cr2Ti7O17樣品降解亞甲基藍(lán)的動(dòng)力學(xué)曲線圖;
      圖6為本發(fā)明實(shí)施例4所制得的Cr2Ti7O17樣品的X射線粉末衍射圖譜;
      圖7為本發(fā)明實(shí)施例4所制得的Cr2Ti7O17樣品的SEM (掃描電子顯微鏡)圖譜;
      圖8為本發(fā)明實(shí)施例4所制得的Cr2Ti7O17樣品的紫外-可見(jiàn)吸收光譜圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
      [0020]1、為了得到本發(fā)明中所使用的復(fù)合氧化物,首先使用固相合成法制備粉末,即把作為原料的各種氧化物
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