氣霧閥的制作方法
【專利說明】氣霧閥
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種閥，尤其涉及一種氣霧閥。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的氣霧閥，一般采用氣壓噴霧，通過氣體推送液體，經(jīng)過噴嘴噴出。其原理是壓縮霧化液體經(jīng)過加壓后獲得較大的動能，經(jīng)過小孔被壓出后，液體將以較大速度射離。在液體表面張力、黏性及空氣相互作用下，液體逐漸變成噴霧，形成霧化。這種方式下可以將低黏度液體(如水)勉強噴射成水霧，但對黏度在400cP以上的黏稠液體(例如甘油)，由于其粘性過大，單靠液體在細小噴嘴處減壓，無法撕裂黏稠液體顆粒之間的粘連，難以形成霧化，所以只能以液線或大顆粒噴出。涉及黏性液體噴霧，如用于藥品、面膜、化妝品、黏性食品噴霧、油漆等液體的霧化和涂覆大多需要加稀釋劑、拋射劑等輔助劑，才能形成霧狀噴射。然而添加輔助劑對使用原料成分有干擾，甚至產(chǎn)生污染。另外，重油噴霧用氣泡噴霧助燃，需要4個以上大氣壓和雙氣源。這種噴嘴閥結(jié)構(gòu)復雜，制造工藝要求較高。目前，黏性噴霧大量需求于面膜、化妝品、藥品、油漆等行業(yè)，僅2012年氣霧劑全球銷量為100億罐。氣霧劑添加稀釋劑、拋射劑等會影響藥物治療的效果或者造成過敏等不良反應的后果。因此，發(fā)明出一種能夠不添加輔助劑即可實現(xiàn)黏稠液體霧化噴出的氣霧閥是非常有必要的。該氣霧閥可以廣泛運用于人體表護理、霧化施藥、創(chuàng)傷止血、皮膚病治療等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種實用、簡便、高效的、低氣壓、單氣源的氣霧閥。
[0005]本發(fā)明提供一種氣霧閥，其包括一閥體、一與閥體上部連通的閥蓋、一與閥體下部連通的閥座、一設(shè)置在閥座下部用于將液體吸入氣霧閥的下導管連接套和一設(shè)置在閥蓋上部用于將混合好的氣液導入噴嘴的上導管連接套。
[0006]所述閥蓋包含閥蓋內(nèi)壁和一水平仰角為10-70度的混合艙；所述混合艙包括設(shè)在閥蓋的下部的混合艙入口、混合艙內(nèi)壁和設(shè)在閥蓋的上部并與上導管連接套相連接的混合艙出口。
[0007]所述閥體包含氣體通道內(nèi)壁、液體通道內(nèi)壁、貫穿液體通道內(nèi)壁的進氣通孔、氣體通道、液體通道、閥體內(nèi)壁和與液體通道聯(lián)通的直徑為0.5-1.0mm液道混氣孔；所述液體通道包含設(shè)在閥體下部的閥體入口和設(shè)在閥體上部的閥體出口 ；進氣通孔設(shè)在所述氣體通道靠近閥座的一端。
[0008]所述閥座內(nèi)有液體導流槽，所述液體導流槽包含閥座內(nèi)壁、閥座入口、閥座出口和導流槽內(nèi)壁。
[0009]所述閥體的閥體出口與閥蓋的混合艙入口相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0010]所述閥體的閥體入口與閥座的閥座出口相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用氣泡混合噴霧的方法，即可在0.15MPa的低氣壓、單一氣源的前提下實現(xiàn)輸送液體與氣液的充分混合，最終保證使黏度在400cP (如甘油)以上的黏稠液體能夠以較小的顆粒霧化噴出，霧化直徑小于2.5微米。整個裝置霧化效率高、實用簡便、效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提供的氣霧閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的氣霧閥的閥蓋的示意圖。
[0014]圖3為帶葉片的閥蓋的示意圖。
[0015]圖4為圖3中的閥蓋的葉片頂示圖。
[0016]圖5為圖1中的閥體的示意圖。
[0017]圖6為采用內(nèi)液外氣結(jié)構(gòu)的閥體的示意圖。
[0018]圖7為采用螺旋導流槽的閥體的示意圖。
[0019]圖8為圖1中的氣霧閥的閥座的示意圖。
[0020]圖9為內(nèi)氣外液式氣霧閥的氣路與液路。
[0021]圖10為內(nèi)液外氣式氣霧閥的氣路與液路。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的一種氣霧閥00，其包括一閥蓋10、一閥體20、一閥座30、一下導管連接套40和一上導管連接套50。所述閥蓋10設(shè)置在所述閥體20的上部，并與之連通；所述閥座30設(shè)置在所述閥體20的下部，并與之連通；下導管連接套40設(shè)置在所述閥座30的下部，用于將液體吸入氣霧閥；所述上導管連接套50設(shè)置在閥蓋10的上部，用于將混合好的氣液導入噴嘴并噴出。
[0024]如圖2所示，所述閥蓋10為一圓柱體，其包括閥蓋內(nèi)壁13和一混合艙12。所述混合艙12包括混合艙入口 11、混合艙內(nèi)壁14和混合艙出口 16。閥蓋內(nèi)壁13和混合艙內(nèi)壁14均為頂角相同的錐形圓臺，錐形圓臺的頂角b為90-150度，優(yōu)選120度。閥蓋內(nèi)壁13和混合艙內(nèi)壁14圍合而成的錐形腔即為混合艙12?；旌吓?2水平仰角a為10-70度，優(yōu)選45度。所述混合艙入口 11在閥蓋10的下部，與閥體20中的閥體出口 28相連接，且兩者的形狀與尺寸相同。所述混合艙出口 16在閥蓋10的上部，與上導管連接套50相連接。
[0025]優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述混合艙12內(nèi)還有若干扇葉片15，以匯聚混合好的氣液，使之無法凝結(jié)成大的液體顆粒。扇葉片15均勻分布在混合艙12面積較大的底部圓周上。扇葉片15的數(shù)量優(yōu)選3片，形狀優(yōu)選旋轉(zhuǎn)扇型結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖5所示，所述閥體20為與閥蓋10同軸的圓柱體，其包含液道混氣孔21、氣體通道內(nèi)壁22、液體通道內(nèi)壁23、進氣通孔24、所述氣體通道內(nèi)壁22圍合成的氣體通道26、所述氣體通道內(nèi)壁22與液體通道內(nèi)壁23圍合成的液體通道27和閥體內(nèi)壁29。在所述氣體通道26靠近閥座30的一端設(shè)有一個進氣通孔24，該通孔貫穿液體通道內(nèi)壁23與氣體通道內(nèi)壁22，由此連通氣體通道26與外部氣源。所述液體通道27包含閥體入口 25和閥體出口 28。此為氣體通道26在內(nèi)液體通道27在外即內(nèi)氣外液結(jié)構(gòu)。
[0027]進一步的，如圖6所示，閥體20也可以采取內(nèi)液外氣的結(jié)構(gòu)，即液體通道27在內(nèi)氣體通道26在外。此時氣體通道26與液道混氣孔21和二為一，氣體通道26(液道混氣孔21)設(shè)在閥體內(nèi)壁向外貫穿，既起到連通外部氣源的作用，又可以將氣體引入液體通道27。液體通道27設(shè)置在液體通道內(nèi)壁23與閥體內(nèi)壁29之間，所述液體通道27包含閥體入口25和閥體出口 28。
[0028]所述液體通道27采用直通導流槽，均勻混合氣液。槽寬l_4mm，槽高l_4mm。
[0029]優(yōu)選的，如圖7所示，所述液體通道27采用螺旋導流槽，便于延長氣液混合路徑，并離心加速，均勻混合氣液。螺旋導流槽沿閥體20的軸線旋轉(zhuǎn)上升，上升角度為10-40度，槽寬l-4mm，槽高l-4mm。優(yōu)選的，螺旋導流槽選擇圓柱螺旋導流槽，其上升角度為15度，槽寬為2mm，槽高為2mm。
[0030]在氣體通道內(nèi)壁22上沿徑向方向開有若干液道混氣孔21。該液道混氣孔21貫穿閥體20的內(nèi)壁22，與液體通道27聯(lián)通，其直徑為0.5-1.0_，優(yōu)選的，液道混氣孔21的直徑為0.5mm。若液體通道27采用螺旋導流槽結(jié)構(gòu)，則液體通道27每圍繞閥體20旋轉(zhuǎn)一周在氣體通道內(nèi)壁22上對應的地方設(shè)一個液道混氣孔21。若液體通道27采用圓柱導流槽，則在氣體通道內(nèi)壁22上沿徑向方向開若干液道混氣孔21。
[0031]所述閥體入口 25在閥體20的下部，與閥座30相連通；所述閥體出口 28在閥體20的上部，與混合艙入口 11相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0032]如圖8所示，所述閥座30為與閥體20同軸的圓柱形，其內(nèi)有液體導流槽31，所述液體導流槽31包含閥座內(nèi)壁32，閥座入口 33，閥座出口 34、導流槽內(nèi)壁35以及由導流槽內(nèi)壁與閥座內(nèi)壁形成的錐形槽空腔。導流槽內(nèi)