方便操作人員進行打膠的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，尤其是涉及一種方便操作人員進行打膠的裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質，在熔融時形成連續(xù)網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學氧化物的組成主要成份是二氧化硅。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、砸、碲等，可截止短波長光線而通過黃、紅光，以及近、遠紅外光，其電阻低，具有開關與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為S12的玻璃，其品種多，用途廣。玻璃在進行安裝時，其側壁與安裝框之間存在縫隙，這個縫隙需要采用專用膠水來密封，但是由于玻璃的尺寸大，以及擺放位置和角度等因素，對于縫隙處不方便填充膠水，現有的設備使用時需要采用大力氣操作，而且不能穩(wěn)定地將膠水注入縫隙，容易造成注入不均勻，出現玻璃脫落的現象，并且在注入膠水后，設備不能及時的回位，對于二次操作造成嚴重的滯后性，使得縫隙不能被同時注滿，影響玻璃粘接質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現有設備使用時需要采用大力氣操作，而且設備不能及時的回位，對于二次操作造成嚴重的滯后性，使得縫隙不能被同時注滿，影響玻璃粘接質量的問題，設計了一種方便操作人員進行打膠的裝置，該裝置通過設計多組彈性裝置能夠便于裝置回位，對于裝置的二次操作提供足夠的回位時間，便于對縫隙實現快速、同時注滿，提高粘接質量，解決了現有設備使用時需要采用大力氣操作，而且設備不能及時的回位，對于二次操作造成嚴重的滯后性，使得縫隙不能被同時注滿，影響玻璃粘接質量的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:方便操作人員進行打膠的裝置，包括兩根相互平行的支撐條，所述支撐條之間設置有定位環(huán)，定位環(huán)的外壁同時與兩根支撐條固定，支撐條之間設置有若干根相互平行的弧形支撐板，弧形支撐板的兩端分別與支撐條固定，支撐條之間設置有安裝板，安裝板同時與兩根支撐條固定，弧形支撐板設置在定位環(huán)和安裝板之間，安裝板遠離弧形支撐板的一端內凹形成凹槽，凹槽中設置有擋板，擋板的對稱側壁內凹形成卡口，且卡口分別與擋板的兩端連通，凹槽的側壁設置在卡口中，且擋板能夠沿著凹槽的進行移動，安裝板連接有持握柄，持握柄設置在支撐條外部，安裝板的中心設置有空腔，空腔中設置有中心軸，中心軸的一端穿過安裝板設置在支撐條之間，另一端穿過安裝板和擋板后設置在擋板的外部，中心軸設置在擋板外部的一端連接有限位盤，限位盤的中心線和中心軸的中心線重合，且限位盤的端面尺寸大于中心軸的端面尺寸，中心軸設置在支撐條之間的部分的端頭上設置有壓緊盤，中心軸設置在支撐條之間的部分的外壁上套合有導向筒，導向筒其中的一個端頭與安裝板固定，中心軸的外壁上纏繞有彈簧一和彈簧二，中心軸的外壁上套合有擋盤，擋盤設置在空腔中，彈簧一設置在空腔中，彈簧一的兩端分別與擋盤和空腔壁面接觸，彈簧二設置在凹槽中，彈簧二的兩端分別與凹槽的底面和擋板接觸，安裝板的外部設置有轉動柄，轉動柄的一端內凹形成通槽，安裝板卡入通槽中，并且安裝板設置有通槽的端面與擋盤固定，轉動柄上設置有銷軸，銷軸同時穿過轉動柄的通槽和安裝板，且轉動柄能繞著銷軸轉動，轉動柄和持握柄之間設置有彈簧三，且彈簧三同時與轉動柄和持握柄連接，銷軸設置在彈簧三和中心軸之間；所述安裝板上設置有限位柱，凹槽設置在限位柱之間，限位柱一端垂直固定在安裝板上，限位柱的外壁與擋板的接觸，擋板設置在限位柱和彈簧二之間。
[0005]所述定位環(huán)的端面內凹形成環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與定位環(huán)的內壁連通，環(huán)形凹槽的中心線和定位環(huán)的中心線重合。
[0006]所述弧形支撐板的數量為兩根，且弧形支撐板將定位環(huán)和安裝板之間的距離等分為三部分。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該裝置通過設計多組彈性裝置能夠便于裝置回位，對于裝置的二次操作提供足夠的回位時間，便于對縫隙實現快速、同時注滿，提高粘接質量，解決了現有設備使用時需要采用大力氣操作，而且設備不能及時的回位，對于二次操作造成嚴重的滯后性，使得縫隙不能被同時注滿，影響玻璃粘接質量的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一支撐條；2—支撐板；3—壓緊盤；4一中心軸；5—導向筒；6—彈費一 ；7—擋盤；8—彈費二 ；9一限位柱；10—限位盤；11一定位環(huán)；12—擋板；13—持握柄；14一銷軸；15—轉動柄；16—空腔；17—安裝板；18—環(huán)形凹槽；19一卡口 ； 20—彈簧三。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，方便操作人員進行打膠的裝置，包括兩根相互平行的支撐條1，所述支撐條I之間設置有定位環(huán)11，定位環(huán)11的外壁同時與兩根支撐條I固定，支撐條I之間設置有若干根相互平行的弧形支撐板2，弧形支撐板2的兩端分別與支撐條I固定，支撐條I之間設置有安裝板17，安裝板17同時與兩根支撐條I固定，弧形支撐板2設置在定位環(huán)11和安裝板17之間，安裝板17遠離弧形支撐板2的一端內凹形成凹槽，凹槽中設置有擋板12，擋板12的對稱側壁內凹形成卡口 19，且卡口 19分別與擋板12的兩端連通，凹槽的側壁設置在卡口 19中，且擋板12能夠沿著凹槽的進行移動，安裝板17連接有持握柄13，持握柄13設置在支撐條I外部，安裝板17的中心設置有空腔16，空腔16中設置有中心軸4，中心軸4的一端穿過安裝板17設置在支撐條I之間，另一端穿過安裝板17和擋板12后設置在擋板12的外部，中心軸4設置在擋板12外部的一端連接有限位盤10，限位盤10的中心線和中心軸4的中心線重合，且限位盤10的端面尺寸大于中心軸4的端面尺寸，中心軸4設置在支撐條I之間的部分的端頭上設置有壓緊盤3，中心軸4設置在支撐條I之間的部分的外壁上套合有導向筒5，導向筒5其中的一個端頭與安裝板17固定，中心軸4的外壁上纏繞有彈簧一 6和彈簧二 8，中心軸4的外壁上套合有擋盤7，擋盤7設置在空腔16中，彈簧一 6設置在空腔16中，彈簧一 6的兩端分別與擋盤7和空腔16壁面接觸，彈簧二 8設置在凹槽中，彈簧二 8的兩端分別與凹槽的底面和擋板12接觸，安裝板17的外部設置有轉動柄15，轉動柄15的一端內凹形成通槽，安裝板17卡入通槽中，并且安裝板17設置有通槽的端面與擋盤7固定，轉動柄15上設置有銷軸14，銷軸14同時穿過轉動柄15的通槽和安裝板17，且轉動柄15能繞著銷軸14轉動，轉動柄15和持握柄13之間設置有彈簧三20，且彈簧三20同時與轉動柄15和持握柄13連接，銷軸14設置在彈簧三20和中心軸4之間；所述安裝板17上設置有限位柱9，凹槽設置在限位柱9之間，限位柱9 一端垂直固定在安裝板17上，限位柱9的外壁與擋板