口 112的那一面412為光面，波浪面的浪形沿著與油煙運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向展開。
[0032]為了對(duì)經(jīng)過油煙分離除味部件400的油煙進(jìn)行洗滌，以除去附著在導(dǎo)流板410上的油霧以及親油性異味微粒和親水性異味微粒，在每一油煙分離除味部件400上方均配置有有噴淋水管510構(gòu)成的水幕形成裝置,噴淋水管510噴出的水在對(duì)應(yīng)的油煙分離除味部件400的導(dǎo)流板410面向進(jìn)、出風(fēng)口 111、112的兩面411、412形成水幕，水幕對(duì)經(jīng)過油煙分離除味部件400的油煙進(jìn)行洗滌，以除去附著在導(dǎo)流板410上的油霧以及親油性異味微粒和親水性異味微粒。除去附著在導(dǎo)流板410上的油霧以及親油性異味微粒和親水性異味微粒后的洗滌水落入到積水槽160內(nèi)。落入積水槽160內(nèi)的洗滌水中的油以及親油性異味微粒和親水性異味微粒比重比較輕，會(huì)浮在水面上，而積水槽160底部的水會(huì)比較潔凈，可以循環(huán)使用，加上清水槽150的底部與積水槽160的底部連通，這樣積水槽160底部的清水就能夠返回到清水槽150內(nèi)被循環(huán)使用，因此該實(shí)施例在油煙通道100安裝有一水泵520，水泵520的吸水口伸入清水槽150內(nèi)，出水口通過水管530連接到噴淋水管510，水泵520將清水槽150內(nèi)的清水抽上來，重新通過噴淋水管510噴在對(duì)應(yīng)的油煙分離除味部件400的導(dǎo)流板410面向進(jìn)、出風(fēng)口 111、112的兩面411、412形成水幕。
[0033]為了將積水槽160內(nèi)水面上油污刮入集油槽170內(nèi)，該實(shí)施例在油煙通道100內(nèi)且位于積水槽160靠近槽隔板140上方安裝有一刮油器600。該刮油器600包括一減速電機(jī)610、刮油軸620以及刮油板630，減速電機(jī)610安裝在油煙通道100的柜壁外側(cè)，刮油軸620位于油煙通道100內(nèi)且軸設(shè)在油煙通道100兩側(cè)的柜壁上，減速電機(jī)610的輸出軸通過聯(lián)軸器與刮油軸620的一端連接，驅(qū)動(dòng)刮油軸620轉(zhuǎn)動(dòng)；刮油板630固定在刮油軸620上，跟隨刮油軸620 —起回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的刮油板630與槽隔板140上的刮油平臺(tái)141配合，將將積水槽160內(nèi)水面上油污刮入集油槽170內(nèi)。
[0034]另外，在油煙通道100還設(shè)置有凈水進(jìn)、出口(圖中未示出)和油排放口(圖中未示出)，其中凈水進(jìn)、出口與清水槽150連通，這樣可以給油煙通道100內(nèi)補(bǔ)充清水以及將油煙通道100內(nèi)水放出，油排放口與集油槽170連通，這樣可以將集油槽170內(nèi)積累的油污排出。
[0035]當(dāng)然，本實(shí)施例也可以不設(shè)置清水槽150、積水槽160和集油槽170以及水泵520、刮油器600等部件，洗滌水直接排回到廚房地溝，被油水分離器收集。
[0036]實(shí)施例2
[0037]參見圖4，該實(shí)施例的油煙分離除味裝置的區(qū)別僅僅在于所采用的油煙分離除味部件不同，該實(shí)施例的油煙分離除味部件400丨包括固定在油煙通道100內(nèi)的支架410丨以及沿著與油煙通路的垂直方向間隔安裝支架410 '上的蜂窩狀過濾器420'構(gòu)成。油煙經(jīng)過多級(jí)油煙分離除味部件400 '中的蜂窩狀過濾器420'過濾，噴淋水管510噴出的水在對(duì)應(yīng)的油煙分離除味部件400 ;的蜂窩狀過濾器420 ;面向進(jìn)、出風(fēng)口 111、112的兩面421 ; Λ22'形成水幕，水幕對(duì)經(jīng)過油煙分離除味部件400 '的油煙進(jìn)行洗滌，以除去附著在蜂窩狀過濾器420'上的油霧以及親油性異味微粒和親水性異味微粒。該實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油煙分離除味裝置，其特征在于，包括: 一油煙通道，該油煙通道具有進(jìn)、出風(fēng)口，所述進(jìn)、出風(fēng)口之間為油煙通路； 設(shè)置在所述油煙通道內(nèi)且位于所述油煙通路中的至少一油煙分離除味部件； 一使所述油煙分離除味部件表面形成水幕的水幕形成裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，所述水幕形成裝置配置在所述油煙分離除味部件的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，在所述油煙通道內(nèi)的底部設(shè)置有積水槽，所述積水槽位于所述油煙分離除味部件的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，在所述油煙通道內(nèi)的底部還設(shè)置有清水槽，所述清水槽與積水槽之間采用第一槽隔板隔開；所述清水槽的底部與積水槽的底部相互貫通，所述清水槽的內(nèi)清水被所述水幕形成裝置抽取而循環(huán)使用。
5.如權(quán)利要求2或3所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，在所述油煙通道內(nèi)的底部還設(shè)置有集油槽，所述集油槽與積水槽之間采用第二槽隔板隔開。
6.如權(quán)利要求5所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，在所述積水槽靠近集油槽上方設(shè)置有一刮油器，所述刮油器將積水槽內(nèi)水面上浮動(dòng)的油膜刮入所述集油槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，所述油煙分離除味部件為多個(gè)，沿所述的油煙通路間隔排列。
8.如權(quán)利要求1或7所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，每一油煙分離除味部件至少包括沿著與所述油煙通路的垂直方向間隔設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)流板構(gòu)成，相鄰兩油煙分離除味部件中的導(dǎo)流板在沿著與油煙運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向上相互錯(cuò)開。
9.如權(quán)利要求8所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板面向進(jìn)風(fēng)口的那一面為波浪面，面向出風(fēng)口的那一面為光面，所述波浪面的浪形沿著與油煙運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向展開。
10.如權(quán)利要求1或7所述的油煙分離除味裝置，其特征在于，所述油煙分離除味部件為蜂窩狀過濾器。
【專利摘要】本發(fā)明公開的油煙分離除味裝置，包括：一油煙通道，該油煙通道具有進(jìn)、出風(fēng)口，所述進(jìn)、出風(fēng)口之間為油煙通路；設(shè)置在所述油煙通道內(nèi)且位于所述油煙通路中的至少一油煙分離除味部件；一使所述油煙分離除味部件表面形成水幕的水幕形成裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、使用成本低，不僅能消除油煙對(duì)空氣的污染，還能去除油煙攜帶的異味對(duì)人們生產(chǎn)生活的影響。且其油煙凈化除味效果極佳，除味率可達(dá)到95%以上。
【IPC分類】F24C15-20, B01D45-10, B01D45-18
【公開號(hào)】CN104606964
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310535750
【發(fā)明人】徐揚(yáng)
【申請(qǐng)人】上海漢寶凈化專業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2013年11月1日