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      主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置的制造方法

      文檔序號:8290110閱讀:400來源:國知局
      主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種空氣凈化裝置,具體是一種主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置,可以應(yīng)用于去除空氣中的微小塵粒、可溶性化學(xué)物質(zhì)等影響空氣質(zhì)量的有害物質(zhì),以得到干凈的空氣。
      【背景技術(shù)】
      [0002]空氣質(zhì)量與人們的身體健康密切相關(guān)。自1886年摩爾斯(Morse)的第一臺圓錐形旋風(fēng)除塵器申請專利并投入使用以來,旋風(fēng)除塵器在工業(yè)上的應(yīng)用已有一百多年的歷史。
      [0003]旋風(fēng)除塵器的工作過程是:當(dāng)含塵氣流從進氣口以較高的切向速度(一般為12?25m/s)進入旋風(fēng)除塵器圓筒部分后,氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動,并沿內(nèi)外圓筒間的環(huán)路空間和錐體部位做自上而下的螺旋線運動,稱外旋流;含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的離心力,由于塵粒的慣性遠大于空氣,因而將密度大于空氣的塵粒甩向器壁;塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落,與氣體分離,最后經(jīng)錐體底部排入集灰箱內(nèi),當(dāng)氣流到達圓錐體某一位置時,便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向形成一股由下轉(zhuǎn)上的螺旋線運動,稱內(nèi)旋流;最后凈化的氣體經(jīng)排氣管排出,一部分未被捕集的塵粒也由此逃逸。
      [0004]為了提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率,專利號為90225829.X、申請?zhí)枮?01210172136.1、申請?zhí)枮?01210171637.8、公告號為CN203695239U等的中國專利或?qū)@暾?,采用了在圓筒部分的內(nèi)壁面或外壁面鑄制28-32度的螺旋導(dǎo)流槽,或通過焊接或其它固定措施得到連續(xù)的螺旋筋條或?qū)Я鳁l,達到增加摩擦阻力,減少風(fēng)阻,同時增加塵氣離心力,減少串流或抑制二次反灰,提高除塵效果。中國專利申請201210556116.4所公開的“旋風(fēng)除塵器”采用入口螺旋導(dǎo)向的技術(shù)措施,達到強制形成螺旋風(fēng),最終達到提高除塵效率的目的。中國專利ZL200820211174.2則采用中心軸上帶螺旋片的方式去除積留在筒壁的塵粒,公告號為CN202666628U的中國專利采用了臥式中心軸上帶螺旋、加水膜的方式來除去空氣中和停留在筒壁的塵粒。但是,上述技術(shù)措施均是在已有旋風(fēng)除塵原理的基礎(chǔ)上,通過改進筒體結(jié)構(gòu)來達到提高除塵效率的目的的,然而分析和實踐表明,由該旋風(fēng)除塵器的工作原理,能有效處理0.5微米以上的塵粒,但對PM5以下的不同粉塵不能有效地去除或收集。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供一種主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置,其能夠有效去除空氣中大于0.15微米的塵粒,尤其是危害人體健康的PM2.5塵粒,提高空氣凈化的效果。
      [0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
      [0007]一種主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置,包括殼管,在所述殼管內(nèi)從上至下設(shè)有依次相連接的出風(fēng)筒、上風(fēng)筒和錐形筒,其中所述上風(fēng)筒具有進風(fēng)口 ;其特征在于,在所述殼管外設(shè)有用于驅(qū)動所述錐形筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、與所述錐形筒下端連通的集灰斗、以及容置該集灰斗的儲液罐;在所述殼管外還設(shè)有風(fēng)機和噴淋系統(tǒng),其中,所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述上風(fēng)筒的所述進風(fēng)口連通,所述噴淋系統(tǒng)通過管道連接至所述錐形筒的上部以用液體沖刷錐形筒的內(nèi)壁。
      [0008]進一步地,所述錐形筒的內(nèi)壁上設(shè)有不等長、變螺距的螺旋槽,所述螺旋槽與液體的沖刷位置匹配,所述螺旋槽的螺旋角與所述進風(fēng)口的角度匹配。
      [0009]進一步地,所述錐形筒內(nèi)壁螺旋槽的變化規(guī)律是,錐形筒大頭螺旋槽的螺旋角為5?20度,錐形筒小頭螺旋槽的螺旋角至少2倍于大頭螺旋槽的螺旋角。
      [0010]進一步地,所述螺旋槽的螺旋線頭數(shù)為偶數(shù),其中有一半頭數(shù)的螺旋線的長度為錐形筒錐體高度的1/2?2/3,螺旋起點是從錐形筒的大頭端。
      [0011]進一步地,所述錐形筒的轉(zhuǎn)動速度小于240轉(zhuǎn)/分,錐形筒的錐體長度為1.5?
      2.5倍于外筒直徑。
      [0012]進一步地,所述錐形筒與所述上風(fēng)筒、所述集灰斗之間均設(shè)有密封裝置。
      [0013]進一步地,所述上風(fēng)筒采用對稱雙進風(fēng)口結(jié)構(gòu)。
      [0014]進一步地,所述上風(fēng)筒的進風(fēng)口采用螺旋風(fēng)道。
      [0015]進一步地,所述風(fēng)機是貫流風(fēng)機或普通風(fēng)機。
      [0016]可見,本發(fā)明改變了現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的由含塵氣流從進氣口以較高的切向速度、由風(fēng)的直線運動變?yōu)槁菪D(zhuǎn)運動的工作原理,其通過錐形筒的主動旋轉(zhuǎn),控制氣流旋向、速度等,改變了含塵氣流與錐形壁的相對風(fēng)速和近壁面的局部流場,“接”住了氣流中的塵粒;帶液膜的錐形筒壁能夠提高捕集效果;錐形筒內(nèi)壁所設(shè)的不等長、變螺距螺旋槽,便于塵?;蛞耗ぴ诖藚R集,更易使已清除的塵粒進入集灰斗,避免了二次返灰。
      [0017]通過實驗,本發(fā)明的主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置能夠有效地去除空氣中大于0.15微米的塵粒,尤其是危害人體健康的PM2.5塵粒,顯著地提高了空氣凈化的效果,而且除塵效率高,含塵濃度適應(yīng)面廣,同時可以低速除塵,噪音大幅降低。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本發(fā)明主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置的主視示意圖;
      [0019]圖2為圖1的俯視圖;
      [0020]圖3為本發(fā)明的錐形筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖4為本發(fā)明進一步改進結(jié)構(gòu)的主視示意圖,其中采用分離風(fēng)管進風(fēng)。
      [0022]圖中:1-殼管,2-出風(fēng)筒,3_上風(fēng)筒,4_維形筒,5_進風(fēng)口,6_皮帶輪,7_集灰斗,8-儲液_,9-風(fēng)機,10-噴淋系統(tǒng)。
      【具體實施方式】
      [0023]下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述和說明。
      [0024]圖1為本發(fā)明主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置的主視示意圖。如圖1所示,該主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置包括殼管1,在殼管I內(nèi)從上至下設(shè)有依次相連接的出風(fēng)筒2、上風(fēng)筒3和錐形筒4,其中上風(fēng)筒3設(shè)有進風(fēng)口 5,而且錐形筒4與上風(fēng)筒3同軸。在殼管I外,設(shè)有用于驅(qū)動錐形筒4旋轉(zhuǎn)的皮帶輪6和電機、與錐形筒4的下端連通的集灰斗7、以及容置該集灰斗7的儲液罐8,其中集灰斗7的下端與儲液罐8連通并浸沒在儲液罐8內(nèi)的液體中。如圖1所示,在殼管I與錐形筒4之間形成了用于導(dǎo)風(fēng)的環(huán)形風(fēng)道。
      [0025]本發(fā)明的主動螺旋旋風(fēng)除塵裝置還包括設(shè)在殼管I外的風(fēng)機9和噴淋系統(tǒng)10,其中,風(fēng)機9的出風(fēng)口與上風(fēng)筒3的進風(fēng)口 5連通,如圖2所示。噴淋系統(tǒng)10的噴淋頭安裝在上風(fēng)筒3內(nèi)部,噴淋系統(tǒng)10將儲液罐8中的液體通過泵經(jīng)由管道可輸送至錐形筒4的上部,噴淋液體從而在錐形筒4的內(nèi)表面形成液膜。圖1示出了其中殼管進風(fēng)連接的具體結(jié)構(gòu)。風(fēng)機9可以是貫流風(fēng)機或者普通風(fēng)機。
      [0026]如圖3所示,在錐形筒4的內(nèi)壁上還設(shè)有不等長、變螺距的螺旋槽。
      [0027]當(dāng)含塵氣流通過風(fēng)機9由進風(fēng)口 5進入上風(fēng)筒3后,形成螺旋向下的氣流,氣流在經(jīng)過錐形筒4的內(nèi)表面時,由于旋轉(zhuǎn)的錐形筒4的壁面效應(yīng),其內(nèi)表面附近流場改變,使塵粒快速失去動力而留在壁面,帶有液膜的錐形筒4內(nèi)表面則更易吸收氣流中的塵粒,在錐形筒4的主動旋轉(zhuǎn)作用下,塵粒匯入錐形筒4錐體上的螺旋槽中,進一步流入集灰斗7中。
      [0028]本發(fā)明根據(jù)重力下的最快下降曲線實驗,所采用的錐形筒內(nèi)壁上的螺旋線為變距螺旋線。
      [0029]本發(fā)明在錐形筒4與上風(fēng)筒3、集灰斗7之間均設(shè)有密封裝置,因而含塵氣流
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