一種棗核形格柵式規(guī)整填料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棗核形格柵式規(guī)整填料，適用于除塵及氣液兩相傳質(zhì)與反應(yīng)過(guò)程，尤其適用于煙氣及工藝尾氣除塵脫硫處理，可廣泛應(yīng)用于石油化工和環(huán)保等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]填料塔作為一種傳統(tǒng)的氣、液傳質(zhì)設(shè)備，近年來(lái)有很大發(fā)展，由于填料結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在很多生產(chǎn)過(guò)程中填料塔已代替了傳統(tǒng)的板式塔。目前氣、液傳質(zhì)設(shè)備中的填料塔所采用的填料主要分為散堆填料和規(guī)整填料兩大類。散堆填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散堆填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。較為典型的散裝填料包括拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)等。但由于散堆填料的堆積密度較大，塔設(shè)備負(fù)荷載重大，氣液分布較差，傳質(zhì)效率低，阻力大，通量小，易堵塞，使設(shè)備的使用周期縮短。
[0003]規(guī)整填料是按一定的幾何形狀排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。
[0004]格柵填料是以條狀單元體經(jīng)一定規(guī)則組合而成的，具有多種結(jié)構(gòu)形式。格柵填料的比表面積較低，主要用于要求壓降小、負(fù)荷大及防堵等場(chǎng)合。在工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時(shí)相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交錯(cuò)90°排列。波紋填料的缺點(diǎn)是不適于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價(jià)高。
[0005]脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個(gè)體，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會(huì)形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴(kuò)大，氣液兩相通過(guò)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng)。在縮頸段，氣速最高，湍動(dòng)劇烈，從而強(qiáng)化傳質(zhì)。在擴(kuò)大段，氣速減到最小，實(shí)現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴(kuò)大的交替重復(fù)，實(shí)現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過(guò)程。脈沖填料的特點(diǎn)是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應(yīng)減少，故特別適用于大塔徑的場(chǎng)合。
[0006]專利201120285362.1公開(kāi)了一種規(guī)整波紋填料，主要在規(guī)整波紋填料片相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊上，分別設(shè)置有邊孔帶，邊孔帶上設(shè)置有邊孔，當(dāng)帶有邊孔帶的規(guī)整波紋填料片以傾角相反方向疊加形成盤狀填料，該盤狀填料組裝在填料精餾塔內(nèi)形成填料床層時(shí)，進(jìn)入填料精餾塔內(nèi)的氣液流體在層與層間的氣液兩相逆流流動(dòng)過(guò)程中，輕質(zhì)氣體可沿邊孔直線向上運(yùn)動(dòng)，重質(zhì)液體沿邊孔直線向下運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)提高氣液通量，但此結(jié)構(gòu)雖然不易堵塞，但傳質(zhì)效率下降。
[0007]專利CN1054018公開(kāi)了兩種脈沖波紋填料，一種是帶有波形脈沖單元體的脈沖波紋填料，其特點(diǎn)是:凹凸脈沖單元體連續(xù)而又相同地規(guī)則排列于波紋通道的坡面上。另一種是帶有梭形脈沖單元體的脈沖波紋填料，其特點(diǎn)是梭形脈沖凹單元體間斷地排列于波峰的棱線上，梭形脈沖凸單元體間斷地排列于波谷的棱線上。上述第一種填料在靠近填料波紋表面附近利用凹凸單元體實(shí)現(xiàn)氣液一定程度的收縮擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，但填料的制作過(guò)程復(fù)雜，填料強(qiáng)度較差，無(wú)法消除填料層界面阻力；第二種填料與普通規(guī)整填料結(jié)構(gòu)基本相同，僅在填料峰、谷處利用局部變形產(chǎn)生氣液的局部湍動(dòng)，對(duì)提高填料效率無(wú)實(shí)質(zhì)性作用。
[0008]因此，開(kāi)發(fā)新型的規(guī)整填料結(jié)構(gòu)，解決目前規(guī)整填料在實(shí)際應(yīng)用中存在的問(wèn)題，對(duì)于提高傳質(zhì)效率具有非常重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種棗核形格柵式規(guī)整填料。本發(fā)明的一種棗核形格柵式規(guī)整填料與現(xiàn)有規(guī)整填料相比,具有傳質(zhì)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、抗結(jié)垢，壓降小，傳質(zhì)反應(yīng)后氣相液沫夾帶少的特點(diǎn)，適用于氣液兩相傳質(zhì)與反應(yīng)過(guò)程，尤其適用于高含塵煙氣及工藝尾氣除塵脫硫處理，可廣泛應(yīng)用于石油化工和環(huán)保等領(lǐng)域。
[0010]本發(fā)明提供了一種棗核形格柵式規(guī)整填料，其包括至少一層由若干并聯(lián)的、水平放置的棗核形異形管構(gòu)成的填料區(qū)，所述的若干并聯(lián)、水平放置的棗核形異形管構(gòu)成了多個(gè)具有收集段、喉口和分散段的平行通道。所述的棗核形格柵式規(guī)整填料可制成一體或分割成若干塊模塊組合使用。
[0011]本發(fā)明的棗核形規(guī)整填料中，所述的棗核形異形管的截面(即端面)為棗核形，其頂部與下部均為銳角，中部為圓弧，形成“兩頭尖中間圓”的棗核形。棗核形異形管的中部為圓弧面，將有利于氣體中含有的粉塵在濕態(tài)下，在自身重力及氣相的吹拂下，通過(guò)此滑移界面向下滑落，從而避免發(fā)生通道堵塞現(xiàn)象。
[0012]所述的棗核形異形管的兩個(gè)端面可以封閉或不封閉。
[0013]本發(fā)明的棗核形格柵式規(guī)整填料中，優(yōu)選在棗核形異形管的外周設(shè)置若干平行的、隆起的凸臺(tái)，凸臺(tái)的截面可以為圓形、三角形或矩形，優(yōu)選圓形。所述的若干平行的、隆起的凸臺(tái)，極大地增加了單位體積填料的表面積，即極大地增加了氣液傳質(zhì)面積。
[0014]本發(fā)明的棗核形格柵式規(guī)整填料，由并聯(lián)的若干異形管形成了具有收集段、喉口和分散段的通道。氣體與液體并流進(jìn)入該填料區(qū)時(shí)，將首先進(jìn)入收集段(通道面積收縮)，氣體速度增加，而在經(jīng)過(guò)喉口后，氣體速度迅速下降。在此過(guò)程中，氣體中含有的大量粉塵由于氣體速度的變化，實(shí)現(xiàn)泥滴聚并，濕態(tài)粉塵將沿著界面滑落，從而實(shí)現(xiàn)除塵功能。
[0015]而高溫的氣體與噴淋液并流進(jìn)入填料區(qū)時(shí)，首先在高速氣體的氣力切割作用下，實(shí)現(xiàn)液體的分散，獲得了較大的表面積；在進(jìn)入收集段后，分散的極微液滴在高速氣體的壓迫作用下，由于水的延展性，將附著于管壁上形成液膜，實(shí)現(xiàn)了液滴的聚并和均溫過(guò)程；當(dāng)液膜通過(guò)喉口時(shí)，由于氣體速度的進(jìn)一步增加，又對(duì)液膜產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓迫和切割作用，液膜進(jìn)一步變薄，產(chǎn)生了二次分散作用；而當(dāng)液膜在棗核形異形管的管壁往下流動(dòng)時(shí)，由于氣體在凸臺(tái)與異形管管壁形成了夾縫，氣體在夾縫及管壁的速度極低，而液膜則受到氣體的壓迫作用被擠入夾縫中，實(shí)現(xiàn)了再次聚并，并最終成連續(xù)流由棗核形異形管底部滴落，從而消除了霧沫夾帶，實(shí)現(xiàn)了氣液分離。
[0016]本發(fā)明的棗核形規(guī)整填料，由于其結(jié)構(gòu)上具有的特點(diǎn)，特別適合于氣體，尤其是含塵氣體與液體的并流或逆流接觸傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)氣體與液體并流自上而下并流進(jìn)入本發(fā)明的規(guī)整填料時(shí)，可以利用氣固液三相的常規(guī)速度差來(lái)實(shí)現(xiàn)含塵氣體的除塵及與液體傳質(zhì)反應(yīng)。而且，由于棗核形異形管所形成的通道中僅包括喉口而非喉管，使得其壓力降大幅降低。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種棗核形格柵式規(guī)整填料具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的棗核形格柵式規(guī)整填料由若干條并聯(lián)水平放置的棗核形異形管構(gòu)成，若干個(gè)棗核形異形管之間形成了多個(gè)平行通道，具有收集段、喉口和分散段。能夠以氣相為連續(xù)相，液相為分散相，獲得較高的比表面積來(lái)實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)反應(yīng)。
[0018]2、棗核形異形管截面的頂(上)部尖，濕態(tài)粉塵在自身重力及氣相的吹拂下，易于向下滑落，因此本發(fā)明的填料不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[0019]3、在棗核形異形管的外周設(shè)有若干平行的隆起的凸臺(tái)，一方面大幅增加了單位體積填料的表面即，極大地提升了傳質(zhì)能力；另一方面，分散的液相(液滴)在流到棗核形異形管后，在氣體吹動(dòng)下，沿著凸臺(tái)與異形管表面的夾縫流動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)聚并，從而消除霧沫夾帶，便于實(shí)現(xiàn)氣液分離功能。
[0020]4、本發(fā)明的棗核形格柵式規(guī)整填料由“兩頭尖中間圓”的棗核形異形管構(gòu)成，棗核形異形管所形成的通道中僅包括喉口而非喉管，將更有利于進(jìn)一步降低填料的壓力降，這也是其他填料所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的一種棗核形格柵式規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明棗核形異形