料等的情況也可實(shí)現(xiàn)實(shí)施方案。
[0033] 制備IOOg催化劑，在固定床微型反應(yīng)裝置上進(jìn)行性能評(píng)價(jià)，反應(yīng)溫度為560°C，質(zhì) 量空時(shí)為3h。不同催化劑的制備方法見實(shí)施例1?20,評(píng)價(jià)結(jié)果見附表1?4,其中實(shí)施例 1-10以99wt %的純異丁烷為原料，實(shí)施例11-20以99wt %的純丙烷為原料，氮?dú)鉃檩d氣。
[0034] 實(shí)施例1 :
[0035] 稱取73. 08g的硝酸鋅（Zn(NO3)2 · 6H20)，溶于50g去離子水中，完全溶解后，浸漬 于80g氧化娃（SiO2)上，于120°C干燥6-8h，隨后于600°C焙燒5h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明， 異丁烷轉(zhuǎn)化率為66. 05wt %，異丁烯收率為55. 87wt %，異丁烯選擇性為84. 59wt %。
[0036] 實(shí)施例2 :
[0037] 在84. 5g擬薄水鋁石中加入338. 03g去離子水，于70°C的水浴中攪勻，加入鹽酸成 膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。稱取144. 45g的硝酸鎂（Mg(NO3)2 · 6H20)加入到所制備好的凝膠 中，再加入50g去離子水，機(jī)械攪拌均勾，于120°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒8h，冷卻后 粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將72. 52g硝酸鈷（Co(NO3)2WH2O)溶于50g 去離子水中攪勻。在制備好的載體上浸漬Co (NO3) 2溶液，于140°C干燥8-10h，隨后于700°C 焙燒4h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異丁烷轉(zhuǎn)化率為41. 9 Iwt %，異丁烯收率為35. 29wt %，異丁 稀選擇性為84. 20wt %。
[0038] 實(shí)施例3 :
[0039] 在84. 5g擬薄水鋁石中加入338. 03g去離子水，于70°C的水浴中攪勻，加入鹽酸成 膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。稱取144. 45g的硝酸鎂（Mg(NO3)2 · 6H20)加入到所制備好的凝膠 中，再加入50g去離子水，機(jī)械攪拌均勾，于140°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒10h，冷卻后 粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將73. 08g硝酸鋅（Zn (NO3) 2·6Η20)溶于50g 去離子水中攪勻。在制備好的載體上浸漬211(勵(lì)3)2溶液，于140°0干燥6-81 1，隨后于600°〇 焙燒5h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異丁烷轉(zhuǎn)化率為56. Olwt %，異丁烯收率為49. 30wt %，異丁 稀選擇性為88. 02wt %。
[0040] 實(shí)施例4 :
[0041] 稱取45. 56g的硝酸銅（Cu(NO3)2 · 6H20)，溶于40g去離子水中，完全溶解后，浸漬 于85g氧化鎵（Ga2O 3)上，于120°C干燥6-8h，隨后于600°C焙燒4h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明， 異丁烷轉(zhuǎn)化率為59. 16wt %，異丁烯收率為50. 24wt %，異丁烯選擇性為84. 92wt %。
[0042] 實(shí)施例5 :
[0043] 將117. 69g氧氯化鋯（ZrOCl2 · 8H20)溶于IOOg水中，攪拌均勻后，稱取40g氧化 硅（SiO2)加入前述溶液中，于80°C水浴中攪拌烘干，隨后在120°C干燥6-8h，700°C焙燒5h， 得到載體備用。稱取47. 78g的硝酸鈰銨（(NH4) 2Ce (NO3) 6)，溶于50g去離子水中，完全溶解 后，將其浸漬于載體上，于120°C干燥4-6h，隨后于600°C焙燒2h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異 丁烷轉(zhuǎn)化率為50. 2 Iwt %，異丁烯收率為43. 62wt %，異丁烯選擇性為86. 88wt %。
[0044] 實(shí)施例6 :
[0045] 稱取50g氧化鋅（ZnO)，將其與50g氧化鎵（Ga2O3)機(jī)械混合均勻后加入適量粘結(jié) 劑、助擠劑及水，擠條成型，烘干后于700°C焙燒10h，作催化劑備用。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明， 異丁烷轉(zhuǎn)化率為50. 19wt %，異丁烯收率為42. 57wt %，異丁烯選擇性為84. 82wt %。
[0046] 實(shí)施例7 :
[0047] 在100. 34g擬薄水鋁石中加入401. 38g去離子水，于80°C的水浴中攪勻，加入鹽酸 成膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。稱取171. 53g的硝酸鎂（Mg(NO3)2 ·6Η20)加入到所制備好的凝膠 中，再加入60g去離子水，機(jī)械攪拌均勾，于120°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒5h，冷卻后 粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將75. 75g硝酸鐵（Fe (NO3) 3 ·9Η20)溶于50g 去離子水中攪勻。在制備好的載體上浸漬Fe(NO3)3溶液，于140°C干燥6-8h，隨后于600°C 焙燒IOh。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異丁烷轉(zhuǎn)化率為60. 49wt %，異丁烯收率為49. 7Iwt %，異 丁稀選擇性為82. 18wt %。
[0048] 實(shí)施例8 :
[0049] 稱取IOg氧化鑭（La2O3)，將其與90g氧化鎵（Ga 2O3)機(jī)械混合均勻后加入適量粘結(jié) 劑、助擠劑及水，擠條成型，烘干后于700°C焙燒6h，作催化劑備用。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明， 異丁烷轉(zhuǎn)化率為44. 98wt %，異丁烯收率為38. 49wt %，異丁烯選擇性為85. 57wt %。
[0050] 實(shí)施例9 :
[0051] 在106. 2g擬薄水鋁石中加入424. 8g去離子水，于70°C的水浴中攪勻，加入鹽酸成 膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。稱取181. 62g的硝酸鎂（Mg(NO3)2 · 6H20)加入到所制備好的凝膠 中，再加入60g去離子水，機(jī)械攪拌均勾，于140°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒8h，冷卻后 粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將31. 85g硝酸鈰銨（(NH4)2Ce(NO3)6)溶于50g 去離子水中攪勻。在制備好的載體上浸漬硝酸鈰銨溶液，于120°C干燥8-10h，隨后于700°C 焙燒4h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異丁烷轉(zhuǎn)化率為67. 98wt %，異丁烯收率為55. 23wt %，異丁 稀選擇性為81. 24wt%。
[0052] 實(shí)施例10 :
[0053] 在102. 94g擬薄水鋁石中加入411. 76g去離子水，于70°C的水浴中攪勻，加入鹽 酸成膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。機(jī)械攪拌2h，于120°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒6h，冷卻 后粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將31. 85g硝酸鈰銨（(NH4)2Ce(NO3)6)與 73. 08g的硝酸鋅（Zn(NO3)2 · 6H20)溶于60g去離子水中，充分溶解后浸漬于制備好的載體 上，隨后于600°C焙燒4h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，異丁烷轉(zhuǎn)化率為44. 07wt %，異丁烯收率為 37. 70wt %，異丁烯選擇性為 85. 55wt %。
[0054] 實(shí)施例11 :
[0055] 在100. 34g擬薄水鋁石中加入401. 38g去離子水，于80°C的水浴中攪勻，加入鹽酸 成膠，調(diào)節(jié)PH值約為3-4。稱取171. 53g的硝酸鎂（Mg(NO3)2 · 6H20)加入到所制備好的凝 膠中，再加入60g去離子水，機(jī)械攪拌均勻，于120°C干燥6-8h，隨后于700°C焙燒5h，冷卻 后粉碎并篩分，取80-180目顆粒作為載體備用。將21. 52g硝酸鑭（La (NO3) 3·6Η20)溶于 50g去離子水中攪勻。在制備好的載體上浸漬硝酸鑭溶液，于140°C干燥4-6h，隨后于600°C 焙燒4h。催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果表明，丙烷轉(zhuǎn)化率為37. 90wt %，丙烯收率為32. 56wt %，丙烯選擇 性為 85. 9Iwt%。
[0056] 實(shí)施例12 :
[0057] 將15g氧化鈰（CeO2)，35g氧化硅（SiO2)與50g氧化鋁（Al 2O3)機(jī)械混合均勻后 加入適量粘結(jié)劑、助擠劑及水，擠條成型，烘干后于700°C焙燒6h，作催化劑備用。催化劑評(píng) 價(jià)結(jié)果表明，丙烷轉(zhuǎn)化率為42. IOwt %，丙烯收率為33. 06wt %，丙烯選擇性為78. 53wt %。
[0058] 實(shí)施例13 :
[0059] 稱取20g氧化鋁（Al2O3)與60g氧化鋯（ZrO 2)機(jī)械混合均勻后做載體備用。將IOlg 硝酸鐵