用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐及其防腐處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐，還涉及用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐存在耐腐蝕性差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝。
[0004]本發(fā)明還提出了一種用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝包括以下步驟:S1:對(duì)所述金屬罐的外表面進(jìn)行磷化處理；S2:將環(huán)氧富鋅涂料涂覆在所述金屬罐的外表面上，以便形成環(huán)氧富鋅涂層；和S3:在所述環(huán)氧富鋅涂層上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂層。
[0006]通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝，從而可以極大地提高金屬罐的耐腐蝕性能，進(jìn)而可以提高金屬罐的使用壽命，降低空調(diào)廠商、用戶的維保費(fèi)用。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述環(huán)氧富鋅涂料包括酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂和鋅粉。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述環(huán)氧富鋅涂料包括I質(zhì)量份的酚醛環(huán)氧樹脂、1-30質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和1-25質(zhì)量份的鋅粉。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)一步包括增韌劑，所述酚醛環(huán)氧樹脂與所述增韌劑的質(zhì)量比為1:0.01-1。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述環(huán)氧富鋅涂層的厚度為40微米-100微米。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述環(huán)氧富鋅涂層在150攝氏度-250攝氏度的溫度下固化10分鐘-15分鐘。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述磷化處理包括對(duì)所述金屬罐的外表面進(jìn)行除油、水洗、磷化和干燥，在所述環(huán)氧富鋅涂層上涂覆環(huán)氧-聚酯涂料或純聚酯涂料。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述金屬罐包括罐體、金屬管和焊接在所述罐體上的支撐板，所述罐體具有翻邊，所述金屬管焊接在所述翻邊上，所述罐體與所述支撐板之間形成夾縫，所述防腐處理工藝進(jìn)一步包括:在所述金屬管與所述罐體的翻邊的第一焊接處以及所述支撐板與所述罐體的第二焊接處涂覆樹脂膠粘劑以便形成第一樹脂膠粘劑層，在所述罐體的與所述夾縫相對(duì)的部分以及所述支撐板的與所述夾縫相對(duì)的部分上涂覆所述樹脂膠粘劑以便形成第二樹脂膠粘劑層。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐包括:本體；環(huán)氧富鋅涂層，所述環(huán)氧富鋅涂層設(shè)在所述本體的外表面上；和表面防腐涂層，所述表面防腐涂層設(shè)在所述環(huán)氧富鋅涂層上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述本體包括:罐體，所述罐體具有翻邊；金屬管，所述金屬管焊接在所述翻邊上；和支撐板，所述支撐板焊接在所述罐體上，所述罐體與所述支撐板之間形成夾縫，其中所述環(huán)氧富鋅涂層設(shè)在所述罐體、所述金屬管和所述支撐板中的每一個(gè)的外表面上；所述金屬罐進(jìn)一步包括第一樹脂膠粘劑層和第二樹脂膠粘劑層，所述第一樹脂膠粘劑層設(shè)在所述金屬管與所述罐體的第一焊接處以及所述支撐板與所述罐體的第二焊接處，所述第二樹脂膠粘劑層設(shè)在所述罐體的與所述夾縫相對(duì)的部分以及所述支撐板的與所述夾縫相對(duì)的部分上。
【附圖說(shuō)明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的防腐處理工藝的流程圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]金屬罐1、本體10、
[0022]罐體101、翻邊1011、金屬管102、支撐板103、第一樹脂膠粘劑層104、第二樹脂膠粘劑層105
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐I的防腐處理工藝。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐I的防腐處理工藝包括以下步驟:
[0025]對(duì)金屬罐I的外表面進(jìn)行磷化處理，將環(huán)氧富鋅涂料涂覆在金屬罐I的外表面上，以便形成環(huán)氧富鋅涂層，在該環(huán)氧富鋅涂層上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂層。
[0026]該環(huán)氧富鋅涂料具備屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)、涂膜自修復(fù)和鈍化作用。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐I的防腐處理工藝通過(guò)在進(jìn)行面涂之前，在金屬罐I的外表面上涂覆環(huán)氧富鋅涂料以便形成環(huán)氧富鋅涂層，并且在該環(huán)氧富鋅涂層上進(jìn)行面涂，從而可以極大地提高金屬罐I的耐腐蝕性能。
[0027]更為重要的是，該環(huán)氧富鋅涂料與其它涂料可以兼容，而且該環(huán)氧富鋅涂層與涂覆在它上面的表面防腐涂層具有協(xié)同作用。具體而言，該表面防腐涂層與該環(huán)氧富鋅涂層配合使用時(shí)的使用壽命是該表面防腐涂層單獨(dú)使用時(shí)的使用壽命的1.5倍以上。
[0028]因此，通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐I的防腐處理工藝，從而可以極大地提高金屬罐I的耐腐蝕性能，進(jìn)而可以提高金屬罐I的使用壽命，降低空調(diào)廠商、用戶的維保費(fèi)用。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的用于空調(diào)室外機(jī)的金屬罐I的防腐處理工藝包括以下步驟:
[0030]首先，對(duì)金屬罐I的外表面進(jìn)行磷化處理，以便清潔金屬罐I的外表面。所述磷化處理可以包括除油、水洗、磷化和干燥。換言之，對(duì)金屬罐I的外表面依次進(jìn)行除油、水洗、磷化和干燥。所述磷化處理可以與已知的磷化處理相同，且與本申請(qǐng)的發(fā)明點(diǎn)無(wú)關(guān)，因此不再詳細(xì)地描述。
[0031]然后，通過(guò)靜電噴涂將環(huán)氧富鋅涂料涂覆在金屬罐I的外表面上，以便形成環(huán)氧富鋅涂層。該環(huán)氧富鋅涂層可以在150攝氏度-250攝氏度的溫度下固化10分鐘-15分鐘。
[0032]有利地，該環(huán)氧富鋅涂層可以在200攝氏度的溫度下固化13分鐘。
[0033]最后，在該環(huán)氧富鋅涂層上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂層。其中，本申請(qǐng)中涂覆防腐涂料的方法可以與已知的涂覆防腐涂料的方法相同，且與本申請(qǐng)的發(fā)明點(diǎn)無(wú)關(guān)，因此不再詳細(xì)地描述。例如，通過(guò)靜電噴涂在該環(huán)氧富鋅涂層上涂覆環(huán)氧-聚酯涂料或純聚酯涂料，即該防腐涂料為環(huán)氧-聚酯涂料或純聚酯涂料。
[0034]該環(huán)氧富鋅涂料可以包括酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂和鋅粉。由此可以使該環(huán)氧富鋅涂料具有更好的屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)、涂膜自修復(fù)和鈍化作用。
[0035]其中，該環(huán)氧富鋅涂料包括I質(zhì)量份的酚醛環(huán)氧樹脂、1-30質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和1-25質(zhì)量份的鋅粉。
[0036]優(yōu)選地，該環(huán)氧富鋅涂料包括I質(zhì)量份的酚醛環(huán)氧樹脂、5-25質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和5-20質(zhì)量份的鋅粉。
[0037]更加優(yōu)選地，該環(huán)氧富鋅涂料包括I質(zhì)量份的酚醛環(huán)氧樹脂、10-20質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和10-15質(zhì)量份的鋅粉。
[0038]最優(yōu)選地，該環(huán)氧富鋅涂料包括I質(zhì)量份的酚醛環(huán)氧樹脂、15質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和12質(zhì)量份的鋅粉。
[0039]在本發(fā)明的一個(gè)示例中，該環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)一步包括增韌劑，酚醛環(huán)氧樹脂與增韌劑的質(zhì)量比為1:0.01-1。
[0040]優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹脂與增韌劑的質(zhì)量比為1:0.1-0.5。更加優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹脂與增韌劑的質(zhì)量比為1:0.2-0.4。最優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹脂與增韌劑的質(zhì)量比為1:0.3。
[0041]具體地，增韌劑可以選自羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣或納米二氧化鈦。
[0042]該環(huán)氧富鋅涂料還可以包括固化劑、固化促進(jìn)劑、流平劑、脫氣劑、流動(dòng)促進(jìn)劑、填料等。
[0043]該環(huán)氧富鋅涂層的厚度可以為40微米-100微米。由此可以在確保該環(huán)氧富鋅涂層的耐腐蝕性能的情況下，降低該環(huán)氧富鋅涂層的制備成本。
[0044]優(yōu)選地，該環(huán)氧富鋅涂層的厚度可以為60微米-80微米。更加優(yōu)選地，該環(huán)氧富鋅涂層的厚度可以為70微米。
[0045]如圖2所示，金屬罐I可以包括罐體101、金屬管102和支撐板103。罐體101具有翻邊1011，金屬管102焊接在翻邊1011上。支撐板103焊接在罐體101上，罐體101與支撐板103之間形成夾縫。
[0046]具體而言，如圖2所示，罐體101上設(shè)有用于穿過(guò)金屬管102的通孔，翻邊1011設(shè)在該通孔的邊沿處。
[0047]經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)的發(fā)明人深入地研宄后發(fā)現(xiàn):罐體101的翻邊1011與金屬管102的第一焊接處以及罐體101與支撐板103的第二焊接處的涂層覆蓋率低，涂料固化過(guò)程以液態(tài)形式存在，涂料無(wú)法有效地覆蓋罐體101的翻邊1011與金屬管102的第一焊接處以及罐體101與支撐板103的第二焊接處。而且，在靜電噴涂期間，支撐板103與罐體101之間的夾縫在強(qiáng)電場(chǎng)下形成法拉第效應(yīng)，粉末無(wú)法進(jìn)入到該夾縫的內(nèi)部